CN214833511U - 一种装配式混凝土结构节点连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式混凝土结构节点连接装置，包括连接装置本体，所述连接装置本体包括墙体，所述墙体之间安装有固定装置，所述墙体的一侧开有斜孔，所述墙体的一端开有开孔，所述开孔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有挡板，所述挡板与开孔相配合，所述墙体的底部开有开槽，所述开槽的顶部开有开口，所述开口与开孔相配合，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板上焊接有固定板，所述固定板上开有螺纹孔，该装配式混凝土结构节点连接装置在使用时可根据不同的使用要求组合不同的支撑板进行使用，另外，可将单个的支撑板固定在地面上，对墙体的底部两端进行固定，从而便于下一步骤的操作。

Description

一种装配式混凝土结构节点连接装置

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土设备领域，具体为一种装配式混凝土结构节点连接装置。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，装配式混凝土建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场施工作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、减低成本、实现节能减排和保护环境的目的，随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，装配式混凝土建筑得到了广泛的应用，混凝土节点安装时常常需要固定装置对混泥土进行固定，现有的装置只能从一侧对混凝土挤压固定，无法将两个混泥土快速对齐使用，另外现有的设备在使用时无法根据不同的使用情况调整状态使用，使用不方便，功能单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式混凝土结构节点连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时通过固定装置之间数量不同相配合，对不同情况下快速调整使用，另外可使用本装置对连接缝隙进行堵塞，从而便于混凝土的浇筑。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装配式混凝土结构节点连接装置，包括连接装置本体，所述连接装置本体包括墙体，所述墙体之间安装有固定装置，所述墙体的一侧开有斜孔，所述墙体的一端开有开孔，所述开孔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有挡板，所述挡板与开孔相配合，所述墙体的底部开有开槽，所述开槽的顶部开有开口，所述开口与开孔相配合，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板上焊接有固定板，所述固定板上开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上开有通孔，所述通孔的内部安装有丝杆，所述丝杆的两端安装有螺帽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆上安装有外螺纹，所述螺帽与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板为正方形形状，所述支撑板之间安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开口的直径大于斜孔的直径，所述开孔安装在开口与斜孔之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的数量为4个，所述固定板之间的大小与支撑板相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种装配式混凝土结构节点连接装置，包括墙体；固定装置；支撑板；固定板；螺纹孔；固定螺栓；通孔；丝杆；螺帽；斜孔；开孔；支撑杆；挡板；开口；开槽。

1.该装配式混凝土结构节点连接装置在使用时可根据不同的使用要求组合不同的支撑板进行使用，另外，可将单个的支撑板固定在地面上，对墙体的底部两端进行固定，从而便于下一步骤的操作。

2.该装配式混凝土结构节点连接装置当墙体安装完成后将本装置组合对墙体的顶部进行固定，可将多个支撑板之间相配合，将墙体之间的缝隙进行密封，从而便于后期注入混凝土使用。

3.该装配式混凝土结构节点连接装置通过丝杆对支撑板之间的间距进行调整，从而根据不同厚度的墙体进行调整使用，另外，根据墙体之间缝隙的大小将多个支撑板相配合，从而对缝隙密封进行使用，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式混凝土结构节点连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式混凝土结构节点连接装置的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种装配式混凝土结构节点连接装置的固定装置配合的结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式混凝土结构节点连接装置的墙体的剖面结构示意图；

图中：1、墙体；2、固定装置；3、支撑板；4、固定板；5、螺纹孔；6、固定螺栓；7、通孔；8、丝杆；9、螺帽；10、斜孔；11、开孔；12、支撑杆；13、挡板；14、开口；15、开槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式混凝土结构节点连接装置，包括连接装置本体，所述连接装置本体包括墙体1，所述墙体1之间安装有固定装置2，所述墙体1的一侧开有斜孔10，所述墙体1的一端开有开孔11，所述开孔11的内部安装有支撑杆12，所述支撑杆12上焊接有挡板13，所述挡板13与开孔11相配合，所述墙体1的底部开有开槽15，所述开槽15的顶部开有开口14，所述开口14与开孔11相配合，所述固定装置2包括支撑板3，所述支撑板3上焊接有固定板4，所述固定板4上开有螺纹孔5，所述螺纹孔5的内部安装有固定螺栓6。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板3上开有通孔7，所述通孔7的内部安装有丝杆8，所述丝杆8的两端安装有螺帽9。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆8上安装有外螺纹，所述螺帽9与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板3为正方形形状，所述支撑板3之间安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开口14的直径大于斜孔10的直径，所述开孔11安装在开口14与斜孔10之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板4的数量为4个，所述固定板4之间的大小与支撑板3相同。

当使用本装置时，首先根据墙体1的宽度和长度，将支撑板3通过固定板4固定在地面上，通过丝杆8根据支撑板3的宽度调整间隙，从而根据不同情况调整使用，通过吊装设备将墙体1放置在需要安装的位置，将墙体1的两端放置在支撑板3之间，通过丝杆8对另一端进行限位，从而避免安装后发生晃动造成的影响，当底部固定完成后，通过支撑板3安装在墙体1之间的间隙处，根据间隙的宽度选择不同数量的支撑板3相配合，从而满足间隙的宽度，通过丝杆8上的螺帽9进行旋转，从而使丝杆8带动支撑板3同时向内部挤压，使支撑板3固定在墙体1上，当墙体1的顶部和底部固定完成后，将墙体1之间的钢筋连接完成后，将支撑板3呈上下多个连接，将缝隙进行密封，固定板4之间通过固定螺栓6相连接，便于不同位置的快速固定使用，当安装完成后便于后期浇筑混凝土使用，另外，通过斜孔10可注入混凝土，使墙体1的底部后期与地面相连接，地面前期留用钢筋，钢筋后期放置在开槽15的内部，通过斜孔10注入混凝土并进入到开孔11的内部，通过支撑杆12在开孔11的内部左右拉动，使内部的混凝土在挡板13的拨动下进入到开口14的内部，从而将混凝土之间的气泡快速消除，另外使混凝土均匀进入到开槽15的内部，便于后期的凝固固定使用，使用便捷，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土结构节点连接装置，包括连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体包括墙体(1)，所述墙体(1)之间安装有固定装置(2)，所述墙体(1)的一侧开有斜孔(10)，所述墙体(1)的一端开有开孔(11)，所述开孔(11)的内部安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上焊接有挡板(13)，所述挡板(13)与开孔(11)相配合，所述墙体(1)的底部开有开槽(15)，所述开槽(15)的顶部开有开口(14)，所述开口(14)与开孔(11)相配合，所述固定装置(2)包括支撑板(3)，所述支撑板(3)上焊接有固定板(4)，所述固定板(4)上开有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部安装有固定螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构节点连接装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开有通孔(7)，所述通孔(7)的内部安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的两端安装有螺帽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土结构节点连接装置，其特征在于：所述丝杆(8)上安装有外螺纹，所述螺帽(9)与外螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构节点连接装置，其特征在于：所述支撑板(3)为正方形形状，所述支撑板(3)之间安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构节点连接装置，其特征在于：所述开口(14)的直径大于斜孔(10)的直径，所述开孔(11)安装在开口(14)与斜孔(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构节点连接装置，其特征在于：所述固定板(4)的数量为4个，所述固定板(4)之间的大小与支撑板(3)相同。

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