CN214833384U - 一种节能环保的装配式房屋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋领域，特别涉及一种节能环保的装配式房屋结构；包括混凝土预制墙板本体，所述混凝土预制墙板本体的左右两侧面分别为第一连接面和第二连接面，相邻所述混凝土预制墙板本体之间通过钢筋浆锚连接，所述第一连接面的上部和下部分别设置有卡扣件，所述第二连接面的上部和下部对应卡扣件的位置设置有卡扣槽，所述混凝土预制墙板本体包括基层墙体，所述基层墙体内部设置钢筋骨架，所述基层墙体的外侧通过粘接剂黏贴有复合层，所述复合层包括防水层、保温层、防火层和装饰层。本实用新型的目的在于提供一种节能环保的装配式房屋结构，具有施工便捷、环保、厚度尺寸小、占用有效面积小、保温、防水和防火阻燃的优点。

Description

一种节能环保的装配式房屋结构

技术领域

本实用新型涉及房屋领域，特别涉及一种节能环保的装配式房屋结构。

背景技术

目前，我国住宅房屋传统的做法依然是混凝土湿作业，施工周期较长，受气候影响较大，需要更多的人力和物力。房屋结构墙体厚度尺寸大，占用有效面积多，性价比较低。现场施工受环境因素和工人施工技术因素影响，质量无法保证，而且很多坍塌事故时有发生。另外，目前的房屋建筑造成的环境污染严重,产生的废气污染、粉尘污染以及废弃物污染，正在加速地球生态环境的恶化。若采用传统的混凝土结构的房屋，存在保温隔热功能较差，无法满足炎热和寒冷地区的使用要求。为此，提出一种节能环保的装配式房屋结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的装配式房屋结构，具有施工便捷、环保、厚度尺寸小、占用有效面积小、保温、防水和防火阻燃的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保的装配式房屋结构，包括混凝土预制墙板本体，所述混凝土预制墙板本体的左右两侧面分别为第一连接面和第二连接面，相邻所述混凝土预制墙板本体之间通过钢筋浆锚连接，所述第一连接面的上部和下部分别设置有卡扣件，所述第二连接面的上部和下部对应卡扣件的位置设置有卡扣槽，所述混凝土预制墙板本体包括基层墙体，所述基层墙体内部设置钢筋骨架，所述基层墙体的外侧通过粘接剂黏贴有复合层，所述复合层包括防水层、保温层、防火层和装饰层，所述防水层、保温层、防火层和装饰层依次排列并一体连接。

具体的，所述钢筋骨架上靠近第一连接面的一侧固接有若干纵向间隔排列的钢筋，所述钢筋的一端贯穿第一连接面设置。

具体的，所述钢筋骨架上靠近第二连接面的一侧固接有若干纵向间隔排列的全灌浆套筒，所述全灌浆套筒与钢筋相匹配，所述全灌浆套筒上设置有排浆口和灌浆口，所述混凝土预制墙板本体上开设有与排浆口和灌浆口相匹配的通孔。

具体的，所述卡扣件包括两个卡接臂、卡接块和缓冲弹簧，所述卡接块设置于第一连接面的上部和下部，所述两个卡接臂沿卡接块竖向轴线旋转方向对称设置，所述缓冲弹簧设置于卡接块内部，所述缓冲弹簧的两端分别伸出卡接块并分别与两个卡接臂对应连接。

具体的，所述防水层采用防水透气膜材料制成。

具体的，所述保温层采用聚氨酯保温板制成。

具体的，所述防火层采用氯氧镁防火板制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一连接面、第二连接面、卡扣件、卡扣槽以及相邻混凝土预制墙板本体之间通过钢筋浆锚连接，结构设计合理，可根据使用面积需要，实现现场快速拼装，大大提高加工速度和安装效率，缩短施工周期，降低人力物力，同时，混凝土预制墙板本体在拼接过程中，能够大大降低废气污染、粉尘污染以及废弃物污染，节能环保，实用性强；通过设置防水层、保温层、防火层和装饰层，具有防水、保温隔热以及防火阻燃的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：混凝土预制墙板本体1、钢筋骨架2、钢筋3、全灌浆套筒4、卡扣槽5、卡接块6、缓冲弹簧7、卡接臂8、防水层9、保温层10、防火层11、装饰层12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，一种节能环保的装配式房屋结构，包括混凝土预制墙板本体1，所述混凝土预制墙板本体1的左右两侧面分别为第一连接面和第二连接面，相邻所述混凝土预制墙板本体1之间通过钢筋浆锚连接，所述第一连接面的上部和下部分别设置有卡扣件，所述第二连接面的上部和下部对应卡扣件的位置设置有卡扣槽5，所述混凝土预制墙板本体1包括基层墙体，所述基层墙体内部设置钢筋骨架2，所述基层墙体的外侧通过粘接剂黏贴有复合层，所述复合层包括防水层9、保温层10、防火层11和装饰层12，所述防水层9、保温层10、防火层11和装饰层12依次排列并一体连接；本实用新型通过设置第一连接面、第二连接面、卡扣件、卡扣槽5以及相邻混凝土预制墙板本体1之间通过钢筋浆锚连接，结构设计合理，可根据使用面积需要，实现现场快速拼装，大大提高加工速度和安装效率，缩短施工周期，降低人力物力，同时，混凝土预制墙板本体1在拼接过程中，能够大大降低废气污染、粉尘污染以及废弃物污染，节能环保，实用性强；通过设置防水层9、保温层10、防火层11和装饰层12，具有防水、保温隔热以及防火阻燃的性能。

具体的，所述钢筋骨架2上靠近第一连接面的一侧固接有若干纵向间隔排列的钢筋3，所述钢筋3的一端贯穿第一连接面设置；所述钢筋骨架2上靠近第二连接面的一侧固接有若干纵向间隔排列的全灌浆套筒4，所述全灌浆套筒4与钢筋3相匹配，所述全灌浆套筒4上设置有排浆口和灌浆口，所述混凝土预制墙板本体1上开设有与排浆口和灌浆口相匹配的通孔；能够初步实现使相邻混凝土预制墙板本体1之间的快速拼接，提高了相邻混凝土预制墙板本体1之间的效率提高。

具体的，所述卡扣件包括两个卡接臂8、卡接块6和缓冲弹簧7，所述卡接块6设置于第一连接面的上部和下部，所述两个卡接臂8沿卡接块6竖向轴线旋转方向对称设置，所述缓冲弹簧7设置于卡接块6内部，所述缓冲弹簧7的两端分别伸出卡接块6并分别与两个卡接臂8对应连接；通过设置缓冲弹簧7，当混凝土预制墙板本体1受到外力时，缓冲弹簧7能够起到缓冲的作用，提高相邻混凝土预制墙板本体1之间的结构稳定性。

具体的，所述防水层9采用防水透气膜材料制成。

具体的，所述保温层10采用聚氨酯保温板制成。

具体的，所述防火层11采用氯氧镁防火板制成。

本实用新型的工作流程：使用时，工人首先将钢筋3插入全灌浆套筒4中，进行初步相邻混凝土预制墙板本体1的拼接，使相邻混凝土预制墙板本体1之间的拼接效率提高，随后再将卡扣件卡接在对应的卡扣槽5中，能够进一步实现相邻混凝土预制墙板本体1在拼装对接的结构稳定性，最后利用相匹配的灌浆料进行浆锚固定，进一步提高了相邻混凝土预制墙板本体1之间的连接强度，同时，在缓冲弹簧7的作用下，能够起到缓冲的作用，进而确保建筑物的安全、可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种节能环保的装配式房屋结构，包括混凝土预制墙板本体，其特征在于，所述混凝土预制墙板本体的左右两侧面分别为第一连接面和第二连接面，相邻所述混凝土预制墙板本体之间通过钢筋浆锚连接，所述第一连接面的上部和下部分别设置有卡扣件，所述第二连接面的上部和下部对应卡扣件的位置设置有卡扣槽，所述混凝土预制墙板本体包括基层墙体，所述基层墙体内部设置钢筋骨架，所述基层墙体的外侧通过粘接剂黏贴有复合层，所述复合层包括防水层、保温层、防火层和装饰层，所述防水层、保温层、防火层和装饰层依次排列并一体连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的装配式房屋结构，其特征在于，所述钢筋骨架上靠近第一连接面的一侧固接有若干纵向间隔排列的钢筋，所述钢筋的一端贯穿第一连接面设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的装配式房屋结构，其特征在于，所述钢筋骨架上靠近第二连接面的一侧固接有若干纵向间隔排列的全灌浆套筒，所述全灌浆套筒与钢筋相匹配，所述全灌浆套筒上设置有排浆口和灌浆口，所述混凝土预制墙板本体上开设有与排浆口和灌浆口相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的装配式房屋结构，其特征在于，所述卡扣件包括两个卡接臂、卡接块和缓冲弹簧，所述卡接块设置于第一连接面的上部和下部，所述两个卡接臂沿卡接块竖向轴线旋转方向对称设置，所述缓冲弹簧设置于卡接块内部，所述缓冲弹簧的两端分别伸出卡接块并分别与两个卡接臂对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的装配式房屋结构，其特征在于，所述防水层采用防水透气膜材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的装配式房屋结构，其特征在于，所述保温层采用聚氨酯保温板制成。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的装配式房屋结构，其特征在于，所述防火层采用氯氧镁防火板制成。

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