CN214833030U - 一种便于安装的破碎锤 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装的破碎锤，涉及破碎锤领域，其包括破碎锤本体和安装架，安装架包括两块夹板，破碎锤本体位于两块夹板之间，安装架沿其长度方向设有两排锁紧螺杆，破碎锤本体位于两排锁紧螺杆之间，锁紧螺杆两端的螺纹反向设置且两端均螺纹连接有方形卡块，两块夹板均开设有与锁紧螺杆适配的安装孔，两块挡板相互背离的一侧均开设有若干与方形卡块适配的卡槽，锁紧螺杆的中间位置均固设有齿轮，破碎锤本体固设有两排齿条，夹板均设有改变锁紧螺杆与破碎锤本体间距的驱动装置。本申请具有安装过程简便的效果。

Description

一种便于安装的破碎锤

技术领域

本发明涉及破碎锤领域，尤其是涉及一种便于安装的破碎锤。

背景技术

破碎锤是挖掘机的一个重要作业用具，主要用于路面及建筑等处的破碎作业。

相关技术可参考公告号为CN207137998U的中国专利公开了一种破碎锤，包括机架、钎杆，机架上设置有容纳管、连通于容纳管的进风管、设置于进风管上用于吸尘的吸风口、设置于机架上且连通于容纳管的抽吸风机，容纳管内设置有湿润的多孔滤材。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述破碎锤在安装时需要利用若干螺栓将破碎锤本体固定在两侧夹板内，为了平衡不同位置的受力，使用者需要反复对不同螺栓进行拧动，但螺栓较多导致安装过程极为繁琐。

发明内容

为了简化安装过程，本申请提供一种便于安装的破碎锤。

本申请提供一种便于安装的破碎锤，采用如下的技术方案：

一种便于安装的破碎锤，包括破碎锤本体和安装架，所述安装架包括两块夹板，破碎锤本体位于两块夹板之间，安装架沿其长度方向设有两排锁紧螺杆，破碎锤本体位于两排锁紧螺杆之间，锁紧螺杆两端的螺纹反向设置且两端均螺纹连接有方形卡块，两块夹板均开设有与锁紧螺杆适配的安装孔，两块挡板相互背离的一侧均开设有若干与方形卡块适配的卡槽，锁紧螺杆的中间位置均固设有齿轮，破碎锤本体固设有两排齿条，夹板均设有改变锁紧螺杆与破碎锤本体间距的驱动装置。

通过采用上述技术方案，使用者使破碎锤本体从安装架一端进入两块夹板之间，然后利用驱动装置控制齿条与锁紧螺杆的齿轮啮合，破碎锤本体移动带动锁紧螺杆转动，两块夹板在锁紧螺杆两端反向螺纹的作用下相互靠近，进而将破碎锤本体夹紧，安装过程不需手动对多根螺栓进行固定，安装较为简便。

可选的，所述安装架长度方向的两端分别设有挡板和限位板，挡板与两块夹板固定连接，限位板与安装架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位板和挡板分别对破碎锤本体的两端分别起到限位作用，配合锁紧螺杆对破碎锤本体进行固定，有利于减少锁紧螺杆的受力，进而延长使用寿命。

可选的，所述驱动装置包括调整板及两块连接板，两块连接板均与对应的夹板滑动连接，位于破碎锤本体两侧的方形卡块分别与两块连接板固定连接，调整板位于两块连接板之间，调整板与两块连接板之间均转动连接有若干连杆，夹板均设有限制调整板移动的限位装置。

通过采用上述技术方案，调整板滑动经连杆带动对应的两块连接板相互靠近或远离，进而带动两排锁紧螺杆靠近或远离破碎锤本体，结构简单控制方便。

可选的，所述限位装置包括限位螺栓，限位螺栓与调整板转动连接，两块夹板均开设有两个与限位螺栓适配的螺纹孔，同一夹板的两个螺纹孔沿调整板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，限位螺栓插入不同的螺纹孔时可将调整板固定在不同位置，锁紧螺栓与破碎锤本体的间距不易意外发生变化，结构简单控制方便。

可选的，挡板背离破碎锤本体的一侧开设有通孔。

通过采用上述技术方案，使用者可经通孔将破碎锤本体向安装架外推动，便于对破碎锤进行拆卸检修。

可选的，所述限位板滑动连接有若干固定螺栓，固定螺栓均与安装架螺纹连接，固定螺栓均套设有防松垫片。

通过采用上述技术方案，固定螺栓在防松垫片的作用下不易发生意外松动，进而保障对限位板的固定效果，结构简单操作方便。

可选的，所述挡板靠近破碎锤本体的一侧固设有若干加劲板，加劲板均与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，挡板在加劲板的作用下更加不易在破碎锤本体的冲击下发生变形，有利于延长使用寿命。

可选的，两块所述夹板之间固定连接有连接部。

通过采用上述技术方案，两块夹板在连接部的作用下不易发生相对移动，有利于减少锁紧螺杆受到的剪切力，进而提高使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置锁紧螺杆齿条及齿轮，使用者使破碎锤本体从安装架一端进入两块夹板之间，然后利用驱动装置控制齿条与锁紧螺杆的齿轮啮合，破碎锤本体移动带动锁紧螺杆转动，两块夹板在锁紧螺杆两端反向螺纹的作用下相互靠近，进而将破碎锤本体夹紧，安装过程不需手动对多根螺栓进行固定，安装较为简便；

2.通过设置调整板及连接板，调整板滑动经连杆带动对应的两块连接板相互靠近或远离，进而带动两排锁紧螺杆靠近或远离破碎锤本体，结构简单控制方便。

附图说明

图1是一种便于安装的破碎锤的整体结构示意图。

图2旨在突显驱动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、破碎锤本体；11、夹板；12、连接部；3、锁紧螺杆；4、方形卡块；111、安装孔；112、卡槽；31、齿轮；21、齿条；22、钎杆；5、驱动装置；6、挡板；7、限位板；71、固定螺栓；51、调整板；52、连接板；53、连杆；54、限位螺栓；541、螺纹孔；61、通孔；62、加劲板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的破碎锤。

参照图1，一种便于安装的破碎锤，包括破碎锤本体2和安装架1，破碎锤本体2一端安装有钎杆22，安装架1主要将破碎锤本体2与挖掘机等设备连接，采用承重能力强的金属材质，使用寿命较长。安装架1包括两块夹板11，两块夹板11形状大小相同且保持平行，安装时使用者需要将破碎锤本体2置于两块夹板11之间，安装架1沿其长度方向设有两排锁紧螺杆3，两排锁紧螺杆3分别位于破碎锤本体2两侧，两排锁紧螺杆3配合两块夹板11分别在破碎锤本体2的不同方向进行限位。

参照图1，两块夹板11之间安装有连接部12，连接部12位于安装架1宽度方向的一侧，连接部12的两端分别与两块夹板11固定连接，两块夹板11在连接部12的作用下不易发生相对移动；使用者将安装架1安装有连接部12的一侧向上放置在特定位置，安装架1背离连接部12的一端安装有挡板6，挡板6两端分别与两块夹板11固定连接，挡板6配合连接部12对分别对安装架1两端进行固定。

参照图1和图2，两块夹板11相互背离的一侧均安装有驱动装置5，驱动装置5包括调整板51，调整板51沿对应夹板11的长度方向设置，夹板11开设有与调整板51适配的滑槽，调整板51嵌入对应的滑槽内，使用者将调整板51向靠近挡板6的方向推动，调整板51在滑槽的作用下保持沿夹板11长度方向滑动。

参照图1和图2，驱动装置5还包括两块连接板52，两块连接板52分别位于调整板51的两侧且均与调整板51保持平行，两块连接板52均安装有两根连杆53，两根连杆53分别位于对应连接板52的两端且与对应的连接板52转动连接，两根连杆53背离对应连接板52的一端分别与对应调整板51的两端转动连接，调整板51滑动时时，带动对应的两块连接板52发生移动。

参照图1和图2，两块夹板11均开设有与锁紧螺杆3适配的安装孔111，安装孔111均呈沿对应夹板11宽度方向开设的长条状，锁紧螺杆3两端分别位于对应的安装孔111内；锁紧螺杆3两端均螺纹连接有方形卡块4，方形卡块4均位于两块夹板11相互背离的一侧，夹板11开设有与方形卡块4适配的卡槽112，方形卡块4均嵌入对应的卡槽112内，卡槽112的长度方向与夹板11的长度方向相互垂直。

参照图1和图2，位于夹板11宽度方向两侧的方形卡块4分别与两块连接板52固定连接，连接板52在卡块及卡槽112的作用下只能沿夹板11的宽度方向移动，使用者推动两块夹板11上的调整板51同步向背离挡板6的方向滑动，经连杆53带动两块连接板52相互背离滑动，进而经方形卡块4带动锁紧螺杆3向夹板11宽度方向的两侧滑动。

参照图1和图2，夹板11均安装有限位装置，限位装置包括限位螺栓54，限位螺栓54安装在对应调整板51靠近挡板6的一端且与调整板51转动连接，两块夹板11均开设有两个与限位螺栓54适配的螺纹孔541，同一夹板11的两个螺纹孔541沿调整板51的长度方向设置，使用者将限位螺栓54插入距挡板6较远的螺纹孔541内，对调整板51的位置进行固定，此时锁紧螺杆3被暂时固定在安装孔111靠近夹板11边缘的一端。

参照图1和图2，每一排锁紧螺杆3数量均为四个，使用者控制破碎锤本体2向两块夹板11之间移动，当破碎锤本体2靠近挡板6的一端经过距挡板6最近的锁紧螺杆3后，使用者拔出两侧的限位螺栓54，控制两块调整板51同步向靠近挡板6的方向滑动，此时连接板52在连杆53的作用下带动方形卡块4及对应的锁紧螺杆3靠近破碎锤本体2。

参照图1和图2，锁紧螺杆3的中间位置均固定安装有齿轮31，齿轮31在随锁紧螺杆3同步靠近破碎锤本体2，破碎锤本体2靠近锁紧螺杆3的两侧均固定安装有两排齿条21，齿轮31与对应的齿条21啮合后，使用者将两侧夹板11的限位螺栓54插入距挡板6较近的螺纹孔541内对调整板51进行固定，此时锁紧螺杆3上的齿轮31不易与对应的齿条21脱离啮合。

参照图1和图2，使用者继续控制破碎锤本体2向靠近挡板6的方向移动，齿条21经齿轮31带动锁紧螺杆3同步转动，锁紧螺杆3两端的螺纹反向设置，方形卡块4在卡槽112的作用下不能随锁紧螺杆3发生转动，进而在螺纹作用下沿锁紧螺杆3轴向移动，同一锁紧螺杆3两端的方形卡块4同步靠近，进而带动两块夹板11相互靠近逐渐将破碎锤本体2夹紧。

参照图1，挡板6靠近破碎锤本体2的一侧与破碎锤本体2端部形状相适配，破碎锤本体2端部与挡板6抵触时，两块夹板11将破碎锤本体2的夹紧力至最大状态，安装过程不需要使用者重复对多根螺栓进行拧动，操作方便快捷；安装架1背离挡板6的一端安装有限位板7，破碎锤本体2安装过程中，限位板7处于拆卸状态。

参照图1，限位板7滑动连接有四根固定螺栓71，限位板7开设有与钎杆22适配的圆孔，使用者将钎杆22穿过圆孔，使限位板7抵触在安装架1背离挡板6的一端，固定螺栓71均安装有防松垫片，使用者将放松垫片套在固定螺栓71上，然后将固定螺栓71穿过限位板7拧入夹板11内，进而将限位板7固定在安装架1上，限位板7配合挡板6对破碎锤本体2的两端进行限位，破碎锤本体2不易移动，提高了固定效果。

参照图1和图2，挡板6靠近破碎锤本体2的一侧固定安装有四块加劲板62，加劲板62均与安装架1固定连接，加劲板62均呈结构稳定的三角形状，增大挡板6与安装架1的接触面积，提高破碎锤本体2工作中挡板6承受冲击的能力；挡板6背离破碎锤本体2的一侧开设有通孔61，需要将破碎锤本体2从安装架1上拆卸时，使用者拔出限位螺栓54，利用工具穿过通孔61控制破碎锤本体2向背离挡板6的方向移动即可进行拆卸检修。

本申请实施例一种便于安装的破碎锤的实施原理为：使用者控制破碎锤本体2向两块夹板11之间移动，当破碎锤本体2靠近挡板6的一端经过距挡板6最近的锁紧螺杆3后，使用者控制两块调整板51同步向靠近挡板6的方向滑动，此时连接板52在连杆53的作用下经方形卡块4带动锁紧螺杆3靠近破碎锤本体2，齿轮31与对应的齿条21啮合后，使用者继续控制破碎锤本体2向靠近挡板6的方向移动，齿条21经齿轮31带动锁紧螺杆3同步转动，同一锁紧螺杆3两端的方形卡块4在反向螺纹的作用下同步靠近，进而带动两块夹板11相互靠近逐渐将破碎锤本体2夹紧，破碎锤本体2端部与挡板6抵触时，两块夹板11将破碎锤本体2的夹紧力至最大状态，安装过程不需要使用者重复对多根螺栓进行拧动，操作方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的破碎锤，包括破碎锤本体（2）和安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）包括两块夹板（11），破碎锤本体（2）位于两块夹板（11）之间，安装架（1）沿其长度方向设有两排锁紧螺杆（3），破碎锤本体（2）位于两排锁紧螺杆（3）之间，锁紧螺杆（3）两端的螺纹反向设置且两端均螺纹连接有方形卡块（4），两块夹板（11）均开设有与锁紧螺杆（3）适配的安装孔（111），两块挡板（6）相互背离的一侧均开设有若干与方形卡块（4）适配的卡槽（112），锁紧螺杆（3）的中间位置均固设有齿轮（31），破碎锤本体（2）固设有两排齿条（21），夹板（11）均设有改变锁紧螺杆（3）与破碎锤本体（2）间距的驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：所述安装架（1）长度方向的两端分别设有挡板（6）和限位板（7），挡板（6）与两块夹板（11）固定连接，限位板（7）与安装架（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：所述驱动装置（5）包括调整板（51）及两块连接板（52），两块连接板（52）均与对应的夹板（11）滑动连接，位于破碎锤本体（2）两侧的方形卡块（4）分别与两块连接板（52）固定连接，调整板（51）位于两块连接板（52）之间，调整板（51）与两块连接板（52）之间均转动连接有若干连杆（53），夹板（11）均设有限制调整板（51）移动的限位装置。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：所述限位装置包括限位螺栓（54），限位螺栓（54）与调整板（51）转动连接，两块夹板（11）均开设有两个与限位螺栓（54）适配的螺纹孔（541），同一夹板（11）的两个螺纹孔（541）沿调整板（51）的长度方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：所述挡板（6）背离破碎锤本体（2）的一侧开设有通孔（61）。

6.根据权利要求2所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：所述限位板（7）滑动连接有若干固定螺栓（71），固定螺栓（71）均与安装架（1）螺纹连接，固定螺栓（71）均套设有防松垫片。

7.根据权利要求2所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：所述挡板（6）靠近破碎锤本体（2）的一侧固设有若干加劲板（62），加劲板（62）均与安装架（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的破碎锤，其特征在于：两块所述夹板（11）之间固定连接有连接部（12）。

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