CN214832763U - 基于trd工法的工字钢安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于TRD工法的工字钢安装支架，属于建筑施工技术领域，以解决现有的工字钢安装支架在对工字钢进安装时，不能保证工字钢的垂直度，工字钢的安装会出现偏差，降低了工字钢的承受能力的问题，包括安装架；所述安装架左右两侧均滑动连接有一组驱动滑板；所述安装架左右两侧内部均转动连接有一组驱动轴；所述安装架左右两侧内部均转动连接有一组连接轴；所述安装架左右两侧内部均转动连接有一组中间齿轮；所述第二驱动件前端均固定连接有一组连接板，本实用新型通过顶块卡入凹槽内部，实现对工字钢的限位，保证在安装时的垂直度，保证安装精度，通过驱动滑板的移动，带动工字钢向下移动插入水泥搅拌墙内部，保证安全性。

Description

基于TRD工法的工字钢安装支架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及基于TRD工法的工字钢安装支架。

背景技术

在TRD工法施工过程中，需要对水泥搅拌墙进行支撑，需要将工字钢安装在水泥搅拌墙内部，一般采用安装支架对工字钢进行安装。

基于上述，现有的工字钢安装支架在对工字钢进安装时，不能保证工字钢的垂直度，工字钢的安装会出现偏差，降低了工字钢的承受能力，使安全性降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于TRD工法的工字钢安装支架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于TRD工法的工字钢安装支架，以解决现有的工字钢安装支架在对工字钢进安装时，不能保证工字钢的垂直度，工字钢的安装会出现偏差，降低了工字钢的承受能力，使安全性降低的问题。

本实用新型基于TRD工法的工字钢安装支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于TRD工法的工字钢安装支架，包括安装架；所述安装架上方左右两侧均固定连接有一组第一驱动件；所述安装架左右两侧均滑动连接有一组驱动滑板；所述安装架左右两侧内部均转动连接有一组驱动轴；所述安装架左右两侧内部均转动连接有一组连接轴；所述安装架左右两侧内部均转动连接有一组中间齿轮；所述驱动滑板下方均固定连接有一组第二驱动件；所述第二驱动件前端均固定连接有一组连接板；所述连接板内侧活动连接有工字钢。

进一步的，所述连接板内侧设有顶块，工字钢两侧端面均开设有凹槽，凹槽与顶块活动连接。

进一步的，所述驱动滑板的左右两侧均开设有连接滑槽，连接滑槽与安装架的左右两侧滑动连接。

进一步的，所述连接轴外侧固定连接有一组第二连接齿轮，驱动轴外侧固定连接有一组第一连接齿轮，第一驱动件与驱动轴之间通过蜗轮蜗杆传动进行连接，第二连接齿轮和第一连接齿轮与中间齿轮进行啮合构成齿轮传动。

进一步的，所述连接板外侧固定连接有两组导向柱，导向柱与驱动滑板滑动连接。

进一步的，所述驱动滑板外侧固定连接有一组驱动齿条，连接轴内侧固定连接有一组第二驱动齿轮，驱动轴内侧固定连接有一组第一驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮与驱动齿条啮合构成齿轮齿条传动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第二驱动件推动连接板向内侧移动，通过圆柱状的导向柱，实现连接板在移动时的导向和限位，使顶块卡入凹槽内侧，实现对工字钢的限位，保证工字钢安装的垂直度，第一驱动件转动，带动驱动轴转动，通过第二连接齿轮和第一连接齿轮与中间齿轮进行啮合构成齿轮传动，带动连接轴反向转动，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮与驱动齿条啮合构成齿轮齿条传动，带动驱动滑板实现向下移动，通过连接滑槽与安装架的左右两侧滑动连接，实现驱动滑板在安装架左右两侧的导向移动，提高装置使用稳定性，将工字钢插入水泥搅拌墙内部，第二驱动件向回拉动连接板，使顶块与凹槽脱离，综上所述，通过顶块卡入凹槽内部，实现对工字钢的限位，保证在安装时的垂直度，保证安装精度，通过驱动滑板的移动，带动工字钢向下移动插入水泥搅拌墙内部，保证安全性，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的下方结构示意图。

图3是本实用新型的安装架内部分解结构示意图。

图4是本实用新型的驱动滑板后方安装结构示意图。

图5是本实用新型的驱动滑板和连接板分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装架；2、工字钢；201、凹槽；3、第一驱动件；4、驱动轴；401、第一连接齿轮；402、第一驱动齿轮；5、连接轴；501、第二连接齿轮；502、第二驱动齿轮；6、驱动滑板；601、驱动齿条；602、连接滑槽；7、连接板；701、导向柱；702、顶块；8、第二驱动件；9、中间齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供基于TRD工法的工字钢安装支架，包括安装架1；

第一驱动件3，第一驱动件3固定连接在安装架1上方左右两侧；中间齿轮9，中间齿轮9转动连接在安装架1左右两侧内部，且中间齿轮9每侧均设有两组；第二驱动件8，第二驱动件8固定连接在驱动滑板6下方。

工字钢2，工字钢2活动连接在连接板7的内侧；参照图3所示，凹槽201开设在工字钢2两侧端面，连接板7内侧设有顶块702，顶块702为方形结构，凹槽201与顶块702活动连接，在使用中，当顶块702卡入凹槽201内侧时，实现工字钢2的限位，保证工字钢2安装的垂直度。

驱动轴4，驱动轴4转动连接在安装架1左右两侧的内部；参照图4和图5所示，驱动轴4外侧固定连接有一组第一连接齿轮401，第一驱动件3与驱动轴4之间通过蜗轮蜗杆传动进行连接，连接轴5外侧固定连接有一组第二连接齿轮501，第二连接齿轮501和第一连接齿轮401与中间齿轮9进行啮合构成齿轮传动，在使用中，当第一驱动件3转动，带动驱动轴4转动，通过第二连接齿轮501和第一连接齿轮401与中间齿轮9进行啮合构成齿轮传动，带动连接轴5反向转动。

连接轴5，连接轴5转动连接在安装架1左右两侧内部；参照图4和图5所示，连接轴5内侧固定连接有一组第二驱动齿轮502，驱动轴4内侧固定连接有一组第一驱动齿轮402，驱动滑板6外侧固定连接有一组驱动齿条601，第一驱动齿轮402和第二驱动齿轮502与驱动齿条601啮合构成齿轮齿条传动，在使用时，当驱动轴4和连接轴5转动时，通过第一驱动齿轮402和第二驱动齿轮502与驱动齿条601啮合构成齿轮齿条传动，带动驱动滑板6实现上下移动。

驱动滑板6，驱动滑板6滑动连接在安装架1左右两侧，且驱动滑板6为矩形结构；参照图3所示，驱动滑板6的左右两侧均开设有连接滑槽602，连接滑槽602的横截面为T型结构，连接滑槽602与安装架1的左右两侧滑动连接，在使用中，当驱动滑板6移动时，通过连接滑槽602与安装架1的左右两侧滑动连接，实现驱动滑板6在安装架1左右两侧的导向移动，提高装置使用稳定性。

连接板7，连接板7固定连接在第二驱动件8前端，且连接板7为矩形结构；参照图3和图5所示，连接板7外侧固定连接有两组导向柱701，导向柱701为圆柱状，导向柱701与驱动滑板6滑动连接，在使用中，通过导向柱701，实现连接板7在移动时的导向和限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

在对工字钢2进行安装时，用吊车将工字钢2插入安装架1中，通过第二驱动件8推动连接板7，通过导向柱701，实现连接板7在移动时的导向和限位，使顶块702卡入凹槽201内侧，实现对工字钢2的限位，保证工字钢2安装的垂直度，第一驱动件3转动，带动驱动轴4转动，通过第二连接齿轮501和第一连接齿轮401与中间齿轮9进行啮合构成齿轮传动，带动连接轴5反向转动，通过第一驱动齿轮402和第二驱动齿轮502与驱动齿条601啮合构成齿轮齿条传动，带动驱动滑板6实现向下移动，通过连接滑槽602与安装架1的左右两侧滑动连接，实现驱动滑板6在安装架1左右两侧的导向移动，提高装置使用稳定性，将工字钢2插入水泥搅拌墙内部，第二驱动件8向回拉动连接板7，使顶块702与凹槽201脱离。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：包括安装架(1)；

第一驱动件(3)，所述第一驱动件(3)固定连接在安装架(1)上方左右两侧；驱动轴(4)，所述驱动轴(4)转动连接在安装架(1)左右两侧内部；连接轴(5)，所述连接轴(5)转动连接在安装架(1)左右两侧内部；中间齿轮(9)，所述中间齿轮(9)转动连接在安装架(1)左右两侧内部；

驱动滑板(6)，所述驱动滑板(6)滑动连接在安装架(1)左右两侧；第二驱动件(8)，所述第二驱动件(8)固定连接在驱动滑板(6)下方；

连接板(7)，所述连接板(7)固定连接在第二驱动件(8)前端；工字钢(2)，所述工字钢(2)活动连接在连接板(7)内侧。

2.如权利要求1所述基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述工字钢(2)还包括有：

凹槽(201)，凹槽(201)开设在工字钢(2)左右两端侧壁的内侧。

3.如权利要求1所述基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述驱动轴(4)还包括有：

第一连接齿轮(401)，第一连接齿轮(401)固定连接在驱动轴(4)的外侧；

第一驱动齿轮(402)，第一驱动齿轮(402)固定连接在驱动轴(4)的内侧。

4.如权利要求1所述基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述连接轴(5)还包括有：

第二连接齿轮(501)，第二连接齿轮(501)固定连接在连接轴(5)的外侧；

第二驱动齿轮(502)，第二驱动齿轮(502)固定连接在连接轴(5)的内侧。

5.如权利要求1所述基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述驱动滑板(6)还包括有：

驱动齿条(601)，驱动齿条(601)固定连接在驱动滑板(6)的外侧；

连接滑槽(602)，连接滑槽(602)开设在驱动滑板(6)外侧的前后两端。

6.如权利要求1所述基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述连接板(7)还包括有：

导向柱(701)，导向柱(701)固定连接在连接板(7)的外侧。

7.如权利要求1所述基于TRD工法的工字钢安装支架，其特征在于：所述连接板(7)还包括有：

顶块(702)，顶块(702)固定连接在连接板(7)的内侧。

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