CN114319824A - 建筑物外部爬升式建筑施工操作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,包括两个对称设置的导轨架,两个所述导轨架内均配设有爬升机构,两个所述爬升机构之间共同连接有平台板,所述平台板的上表面开设有凹槽,所述平台板的四周安装有多个防护板;其中,所述导轨架由多个方形架竖直连接而成,每个所述导轨架的一侧均开设有安装口,每个所述导轨架的内表面均安装有多个卡板,且卡板与安装口相对设置。本发明设置了两个双轴减速电机驱动爬升齿轮转动,通过爬升齿轮与导轨架上的卡板配合实现对操作平台的升降,并通过搭板固定高度,当双轴减速电机通电工作时,搭板收回,断电时搭板伸出,巧妙便捷,结构强度大,稳定性高,并且操作更加方便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为建筑物外部爬升式建筑施工操作平台。
背景技术
建筑施工分为主体施工和内外装饰施工两个阶段,目前国内建筑施工过程中供施工人员操作用的设施较为落后,尚没有一种既能适合主体施工、又能同时应用于建筑外装饰施工的安全可靠的作业设施或设备。高层建筑主体结构施工时,需要预先搭设外墙脚手架,用于作业面需求和安全防护。
现有专利(公告号:CN109736558B)建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,包括立柱式导轨,所述立柱式导轨的一侧竖直方向上等距离固定连接有多个横杆,所述立柱式导轨上滑动连接有爬升机构,所述爬升机构,所述爬升机构的外侧安装有机架,所述机架的侧壁上固定连接有平台。
上述专利在使用时,由于爬升机构设置在导轨的外侧,并且其采用的爬升机构结构较为复杂,结构强度较差,在使用时稳定性不高,容易发生危险,安全性得不到保障。并且其不方便拆分,在运输的过程中较为不便,使用体验较差。
为此,提出建筑物外部爬升式建筑施工操作平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其设置了两个双轴减速电机驱动爬升齿轮转动,通过爬升齿轮与导轨架上的卡板配合实现对操作平台的升降,并通过搭板固定高度,当双轴减速电机通电工作时,搭板收回,断电时搭板伸出,巧妙便捷,结构强度大,稳定性高,并且操作更加方便,提高了工作效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,包括两个对称设置的导轨架,两个所述导轨架内均配设有爬升机构,两个所述爬升机构之间共同连接有平台板,所述平台板的上表面开设有凹槽,所述平台板的四周安装有多个防护板;
其中,所述导轨架由多个方形架竖直连接而成,每个所述方形架的一侧均开设有安装口,每个所述方形架的内表面均安装有多个卡板,且卡板与安装口相对设置;
所述爬升机构包括设备本体,所述设备本体的内部安装有双轴减速电机,所述双轴减速电机的两个输出端均安装主齿轮,所述设备本体一侧的外壁上对称安装有两个与两个主齿轮分别啮合的爬升齿轮,所述爬升齿轮与卡板相互配合,所述设备本体的侧壁上活动安装有位于爬升齿轮下方的搭板,所述设备本体的内部安装有控制搭板活动的电磁驱动机构,所述设备本体的内部安装有电源,所述电磁驱动机构和双轴减速电机均通过开关与电源串联。
当双轴减速电机工作时,两个爬升齿轮旋转,爬升齿轮与卡板相互配合使得整个爬升机构向上或向下活动,活动方向取决于爬升齿轮的转动方向,从而带动平台板上下升降。该设计相比于现阶段存在的爬升式建筑平台更加稳固,结构强度更高,并且运转时稳定流畅,安全性更高。
优选的,所述电磁驱动机构包括筒状电磁铁和磁铁块,所述设备本体的内部开设有空腔,所述筒状电磁铁固定安装在空腔一端的内壁上且筒状电磁铁与双轴减速电机串联,所述搭板的尾端连接有圆杆,所述圆杆插设在筒状电磁铁的内部并延伸至空腔内与磁铁块固定连接,所述筒状电磁铁位于磁铁块与搭板之间,且当筒状电磁铁通电时磁铁块与筒状电磁铁相斥。
当双轴减速电机通电工作时,筒状电磁铁同时通电,磁铁块被向外排斥,使得搭板向内缩回,搭板脱离卡板,使整个爬升机构和平台板能够顺利升降,而当平台板到达需要的高度时即可关闭电源,筒状电磁铁断电失去磁性,磁铁块则重新吸附到筒状电磁铁上,使得搭板伸出搭在卡板上,将平台板的高度固定,防止平台板坠落,确保安全性。同时也无需双轴减速电机持续工作,节约了电能,使设备的续航更高。
优选的,所述防护板包括板体,所述板体的底端安装有插板,所述平台板四周的顶壁上均匀开设有多个与插板适配的插孔,所述插板的顶部设有限位块,所述插孔的顶端开设有与限位块适配的限位槽,所述插板的底部设有固定机构。
在安装防护板时,将插板插入到插孔内,直到限位块进入限位槽内将防护板的高度保持,此时固定机构将防护板卡住,使防护板稳定地竖立,提供对操作人员的保护。
优选的,所述固定机构包括活动安装在插板侧壁上的两个卡块,所述平台板的底壁上开设有与卡块相互配合的卡槽,所述插板的侧壁上开设有与卡块适配的卡块口,所述卡块的背部安装有与卡块口的内壁固定连接的弹簧,所述卡块的顶壁和底壁上均设有滑块。
卡块能够缩回卡块口内,使插板能够顺利进入插孔内,直到卡块到达卡槽内,卡块弹出卡在卡槽内,使整个防护板的位置固定,防护板难以向上移动,进而保持了防护板的稳定性,确保了操作人员的安全,操作简单,使用便捷。
优选的,所述卡块前端的顶壁上开设有上斜面,卡块前端的底壁上开设有下斜面,所述上斜面的角度为30°-45°,所述下斜面的角度为45°-60°。
卡块的前端的底壁上开设的下斜面能够使得插板在插入插孔时,卡块能够被挤入卡块口内,无需手动按压,使用更便捷,其角度偏大能够使压下时卡块受到的水平分力更大,进而使压下过程更加顺利轻松。上斜面则使得向上拉动防护板时,卡块也能被挤入卡块口内,操作更加方便,其角度设计得较小使得向上拔出防护板时需要更大的拉力,既提高了便利性也确保了防护板的安全,使其不易被拉出,更加稳定。
优选的,所述设备本体背离爬升齿轮的一侧对称安装有多个侧部导向轮,所述设备本体的两端均安装有端部导向轮。
通过多个导向轮限定住爬升机构的位置,使其不易晃动,稳定性高,同时还能灵活地上下移动,进而提高了整个设备的稳定性和灵活性。
优选的,所述平台板的两端均通过支撑板与两个爬升机构固定连接,所述支撑板由横板和安装板组成,所述横板垂直连接在安装板的中部,所述安装板通过螺栓与设备本体的外表面连接,所述横板通过螺栓与平台板的底壁连接。
对爬升机构和平台板也进行拆分式设计,减小了每个设备的占用空间,从而更便于运输,在组装时也较为方便,进一步提高了设备的灵活性。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明设置了两个双轴减速电机驱动爬升齿轮转动,通过爬升齿轮与导轨架上的卡板配合实现对操作平台的升降,并通过搭板固定高度,当双轴减速电机通电工作时,搭板收回,断电时搭板伸出,巧妙便捷,结构强度大,稳定性高,并且操作更加方便,提高了工作效率。
2、对各个部件进行了拆分式设计,方便对设备进行运输和组装,使用更便捷,设置了多个防护板保护工作人员的安全,并且方便拆装,安装时直接将防护板插在平台板上即可,拆卸时用力将防护板拔出即可完成,结构简单,不易损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构的正面示意图;
图2为本发明的整体结构的俯视图;
图3为本发明的导轨架的结构示意图;
图4为本发明的爬升机构的结构示意图;
图5为本发明的爬升机构的俯视图;
图6为本发明的爬升机构的正面示意图;
图7为爬升机构的内部结构图;
图8为本发明的支撑板的结构示意图;
图9为本发明的防护板的结构示意图;
图10为本发明的A处结构的放大图;
图11为本发明的卡块的结构示意图。
图中:1、导轨架;101、方形架;102、安装口;103、卡板;
2、爬升机构;201、设备本体;202、双轴减速电机;203、主齿轮;204、爬升齿轮;205、端部导向轮;206、侧部导向轮;207、搭板;208、筒状电磁铁;209、磁铁块;
3、平台板;4、凹槽;
5、支撑板;501、横板;502、安装板;
6、防护板;601、板体;602、插板;603、限位块;604、卡块口;605、卡块;606、弹簧;607、滑块;
7、插孔;8、连接板;9、上斜面;10、下斜面;11、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图11,本发明提供一种建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,技术方案如下:
建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,包括两个对称设置的导轨架1,两个导轨架1内均配设有爬升机构2,两个爬升机构2之间共同连接有平台板3,平台板3的上表面开设有凹槽4,操作人员可在凹槽4内进行施工作业,平台板3采用轻质的工程塑料,降低爬升机构2的负载,同时保证较高的强度,平台板3的四周安装有多个防护板6,提升安全性,防止工人坠落。
其中,导轨架1由多个方形架101竖直连接而成,方形架101之间通过连接板8连接,方便快捷,每个方形架101的一侧均开设有安装口102,用于连接平台板3,每个方形架101的内表面均安装有多个卡板103,且卡板103与安装口102相对设置。
爬升机构2包括设备本体201,设备本体201的内部安装有双轴减速电机202,双轴减速电机202的两个输出端均安装有主齿轮203,设备本体201一侧的外壁上对称安装有两个与两个主齿轮203分别啮合的爬升齿轮204,爬升齿轮204与卡板103相互配合,设备本体201的侧壁上活动安装有位于爬升齿轮204下方的搭板207,设备本体201的内部安装有控制搭板207活动的电磁驱动机构,设备本体201的内部安装有电源,电磁驱动机构和双轴减速电机202均通过开关与电源串联。
当双轴减速电机202工作时,两个爬升齿轮204旋转,爬升齿轮204与卡板103相互配合使得整个爬升机构2向上或向下活动,活动方向取决于爬升齿轮204的转动方向,从而带动平台板3上下升降。该设计相比于现阶段存在的爬升式建筑平台更加稳固,结构强度更高,并且运转时稳定流畅,安全性更高。
作为本发明的一种实施方式,参照图4-7,电磁驱动机构包括筒状电磁铁208和磁铁块209,设备本体201的内部开设有空腔,筒状电磁铁208固定安装在空腔一端的内壁上且筒状电磁铁208与双轴减速电机202串联,搭板207的尾端连接有圆杆,圆杆插设在筒状电磁铁208的内部并延伸至空腔内与磁铁块209固定连接,筒状电磁铁208位于磁铁块209与搭板207之间,且当筒状电磁铁208通电时磁铁块209与筒状电磁铁208相斥。
当双轴减速电机202通电工作时,筒状电磁铁208同时通电,磁铁块209被向外排斥,使得搭板207向内缩回,搭板207脱离卡板103,使整个爬升机构2和平台板3能够顺利升降,而当平台板3到达需要的高度时即可关闭电源,筒状电磁铁208断电失去磁性,磁铁块209则重新吸附到筒状电磁铁208上,使得搭板207伸出搭在卡板103上,将平台板3的高度固定,防止平台板3坠落,确保安全性。同时也无需双轴减速电机202持续工作,节约了电能,使设备的续航更高。
作为本发明的一种实施方式,参照图9-11,防护板6包括板体601,板体601的底端安装有插板602,平台板3四周的顶壁上均匀开设有多个与插板602适配的插孔7,插板602的顶部设有限位块603,插孔7的顶端开设有与限位块603适配的限位槽,插板602的底部设有固定机构。
在安装防护板6时,将插板602插入到插孔7内,直到限位块603进入限位槽内将防护板6的高度保持,此时固定机构将防护板6卡住,使防护板6稳定地竖立,提供对操作人员的保护。
具体地,固定机构包括活动安装在插板602侧壁上的两个卡块605,平台板3的底壁上开设有与卡块605相互配合的卡槽11,插板602的侧壁上开设有与卡块605适配的卡块口604,卡块605的背部安装有与卡块口604的内壁固定连接的弹簧606,卡块605的顶壁和底壁上均设有滑块607。
卡块605能够缩回卡块口604内,使插板602能够顺利进入插孔7内,直到卡块605到达卡槽11内,卡块605弹出卡在卡槽11内,使整个防护板6的位置固定,防护板6难以向上移动,进而保持了防护板6的稳定性,确保了操作人员的安全,操作简单,使用便捷。
进一步地,卡块605前端的顶壁上开设有上斜面9,卡块605前端的底壁上开设有下斜面10,上斜面9的角度为30°-45°,下斜面10的角度为45°-60°。
卡块605的前端的底壁上开设的下斜面10能够使得插板602在插入插孔7时,卡块605能够被挤入卡块口604内,无需手动按压,使用更便捷,其角度偏大能够使压下时卡块605受到的水平分力更大,进而使压下过程更加顺利轻松。上斜面9则使得向上拉动防护板6时,卡块605也能被挤入卡块口604内,操作更加方便,其角度设计得较小使得向上拔出防护板6时需要更大的拉力,既提高了便利性也确保了防护板6的安全,使其不易被拉出,更加稳定。
作为本发明的一种实施方式,参照图5,设备本体201背离爬升齿轮204的一侧对称安装有多个侧部导向轮206,设备本体201的两端均安装有端部导向轮205。
通过多个导向轮限定住爬升机构2的位置,使其不易晃动,稳定性高,同时还能灵活地上下移动,进而提高了整个设备的稳定性和灵活性。
作为本发明的一种实施方式,参照图2和图8,平台板3的两端均通过支撑板5与两个爬升机构2固定连接,支撑板5由横板501和安装板502组成,横板501垂直连接在安装板502的中部,安装板502通过螺栓与设备本体201的外表面连接,横板501通过螺栓与平台板3的底壁连接。
对爬升机构2和平台板3也进行拆分式设计,减小了每个设备的占用空间,从而更便于运输,在组装时也较为方便,进一步提高了设备的灵活性。
工作原理:在使用本爬升时操作平台时,先将导轨架1通过膨胀螺栓等器材固定到墙面上,并将爬升机构2装配到导轨架1内,然后将平台板3通过支撑板5连接到两个爬升机构2上,利用控制器同步控制两个双轴减速电机202实现对平台板3的升降。在升降到合适的高度后断开电源,搭板207伸出将爬升机构2的高度固定,进而固定住平台板3的高度,再次通电搭板207缩回,双轴减速电机202即可正常工作。需要注意的是,本发明中的筒状电磁铁208不会因为双轴减速电机202切换转向而改变磁场方向,对双轴减速电机202的转向切换并不仅仅依赖于切换电流方向,此类技术在电机领域的应用已十分广泛,在此不做赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:包括两个对称设置的导轨架(1),两个所述导轨架(1)内均配设有爬升机构(2),两个所述爬升机构(2)之间共同连接有平台板(3),所述平台板(3)的上表面开设有凹槽(4),所述平台板(3)的四周安装有多个防护板(6);
其中,所述导轨架(1)由多个方形架(101)竖直连接而成,每个所述方形架(101)的一侧均开设有安装口(102),每个所述方形架(101)的内表面均安装有多个卡板(103),且卡板(103)与安装口(102)相对设置;
所述爬升机构(2)包括设备本体(201),所述设备本体(201)的内部安装有双轴减速电机(202),所述双轴减速电机(202)的两个输出端均安装有主齿轮(203),所述设备本体(201)一侧的外壁上对称安装有两个与两个主齿轮(203)分别啮合的爬升齿轮(204),所述爬升齿轮(204)与卡板(103)相互配合,所述设备本体(201)的侧壁上活动安装有位于爬升齿轮(204)下方的搭板(207),所述设备本体(201)的内部安装有控制搭板(207)活动的电磁驱动机构,所述设备本体(201)的内部安装有电源,所述电磁驱动机构和双轴减速电机(202)均通过开关与电源串联。
2.根据权利要求1所述的建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:所述电磁驱动机构包括筒状电磁铁(208)和磁铁块(209),所述设备本体(201)的内部开设有空腔,所述筒状电磁铁(208)固定安装在空腔一端的内壁上且筒状电磁铁(208)与双轴减速电机(202)串联,所述搭板(207)的尾端连接有圆杆,所述圆杆插设在筒状电磁铁(208)的内部并延伸至空腔内与磁铁块(209)固定连接,所述筒状电磁铁(208)位于磁铁块(209)与搭板(207)之间,且当筒状电磁铁(208)通电时磁铁块(209)与筒状电磁铁(208)相斥。
3.根据权利要求1所述的建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:所述防护板(6)包括板体(601),所述板体(601)的底端安装有插板(602),所述平台板(3)四周的顶壁上均匀开设有多个与插板(602)适配的插孔(7),所述插板(602)的顶部设有限位块(603),所述插孔(7)的顶端开设有与限位块(603)适配的限位槽,所述插板(602)的底部设有固定机构。
4.根据权利要求3所述的建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:所述固定机构包括活动安装在插板(602)侧壁上的两个卡块(605),所述平台板(3)的底壁上开设有与卡块(605)相互配合的卡槽(11),所述插板(602)的侧壁上开设有与卡块(605)适配的卡块口(604),所述卡块(605)的背部安装有与卡块口(604)的内壁固定连接的弹簧(606),所述卡块(605)的顶壁和底壁上均设有滑块(607)。
5.根据权利要求4所述的建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:所述卡块(605)前端的顶壁上开设有上斜面(9),卡块(605)前端的底壁上开设有下斜面(10),所述上斜面(9)的角度为30°-45°,所述下斜面(10)的角度为45°-60°。
6.根据权利要求1所述的建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:所述设备本体(201)背离爬升齿轮(204)的一侧对称安装有多个侧部导向轮(206),所述设备本体(201)的两端均安装有端部导向轮(205)。
7.根据权利要求1所述的建筑物外部爬升式建筑施工操作平台,其特征在于:所述平台板(3)的两端均通过支撑板(5)与两个爬升机构(2)固定连接,所述支撑板(5)由横板(501)和安装板(502)组成,所述横板(501)垂直连接在安装板(502)的中部,所述安装板(502)通过螺栓与设备本体(201)的外表面连接,所述横板(501)通过螺栓与平台板(3)的底壁连接。
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