CN214831195U - 一种高性能的上浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料上浆设备技术领域，公开了一种高性能的上浆装置，包括下料槽、转动设置于下料槽内部的浸料辊、位于浸料辊上方的上料槽以及与上料槽底部相连的竖直设置的刮片，上料槽的底部开设有呈条形的出料口，还包括输料管、输料泵以及储料罐，下料槽与上料槽之间通过输料管和输料泵相连通，下料槽与储料罐相连通。本实用新型设置了上料槽和与上料槽底部的刮片，刮片可立即对覆至布料的顶面的浆料进行刮除，浆料在刮除时未凝固，因此刮片一方面可对多余浆料进行均匀的刮除，从而布料各处上浆厚度一致，另一方面刮片对浆料具备一定的挤压作用，可促使未凝固的浆料进入布料内，由此可保证布料上浆均匀，上浆效果好。

Description

一种高性能的上浆装置

技术领域

本实用新型涉及布料上浆设备技术领域，特别涉及一种高性能的上浆装置。

背景技术

上浆工艺作为布料生产的重要环节，决定了布料的柔软度以及耐磨性。在中国专利“布料上浆装置”(公告号：CN107151876A)公开了一种上浆装置，布料绕接在转动辊上，通过旋转的花洒，浆料受到旋转方向上的离心力作用朝四周扩散，位于花洒下方的布料则承接扩散的浆料，之后布料继续输送至刮片处，多余的浆料被刮下，此种结构具有以下缺陷：布料上浆处与刮片相隔一段距离，布料输送至刮片处浆料会凝固，虽然刮片内设置有电热丝使刮片保持红热状态从而将凝固的浆料融化，但一方面因为上述过程为接触式受热因此浆料受热不均，因此无法保证各处浆料被均匀地刮下，另一方面红热状态的刮片对布料具有一定烧灼风险，因此上述专利中的上浆装置具有上浆不均匀、上浆效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能的上浆装置，旨在解决具有上浆不均匀、上浆效果不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高性能的上浆装置，包括下料槽、转动设置于所述下料槽内部的浸料辊、位于所述浸料辊上方的上料槽以及与所述上料槽底部相连的竖直设置的刮片，所述上料槽的底部开设有呈条形的出料口，所述出料口一侧与所述刮片的一侧平齐，所述刮片的底部与所述浸料辊的顶部具有设定距离，所述浸料辊的轴心所在的直线与所述出料口和所述刮片的长度方向相平行，所述上料槽在水平方向上的投影在所述下料槽在水平方向的投影之内，还包括输料管、输料泵以及储料罐，所述下料槽与上料槽之间通过所述输料管和所述输料泵相连通，所述下料槽与所述储料罐相连通。

通过上述的技术方案，布料经放料辊输送，输送至上料槽与下料槽之间时，浸料辊的一部分浸至浆料中，一部分在浆料外，如此转动的进料辊(由电机驱动)不断将下料槽内的浆料带起，带起的浆料即与布料的底面相接触，从而对布料的底面进行上浆，同时，上料槽内的浆料经出料口覆至布料的顶面，刮片立即对高于刮片的浆料进行刮除，刮除的浆料由布料的两侧掉至下料槽内，从而对布料的顶面进行上浆，之后布料继续输送至烘干机构对其进行烘干、再输送至定型机构进行定型，最后通过收卷机构对其进行收卷。其中，设置了上料槽和与上料槽底部的刮片，刮片可立即对覆至布料的顶面的浆料进行刮除，浆料在刮除时未凝固，因此刮片一方面可对多余浆料进行均匀的刮除，从而布料各处上浆厚度一致，另一方面，刮片对浆料具备一定的挤压作用，可促使未凝固的浆料进入布料内，由此可保证布料上浆均匀，上浆效果好。

应当理解的是，上浆装置的其它结构，如放料辊、烘干机构、定型机构、浆料保温系统、收卷机构等，为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本发明的进一步设置为：所述上料槽的纵截面呈三角形，所述上料槽的一侧呈竖直设置，所述刮片所在的平面与所述上料槽呈竖直设置的一侧所在的平面位于同一平面，所述上料槽开设有所述出料口的一侧所在的平面与呈竖直设置的一侧所在的平面之间的夹角为锐角。

通过上述的技术方案，上料槽内的浆料可较为充分地从上料槽内流出，避免上料槽底部有较多浆料残留，从而保证浆料具有较高的利用率。

本发明的进一步设置为：所述上料槽包括若干个依次相连的呈一字形排列的分料部，所述输料管包括主料管一、主料管二和若干根分料管，所述主料管一的两端分别与所述下料槽和所述输料泵相连通，所述主料管二的两端分别与所述输料泵和若个根所述分料管相连通，若干根所述分料管分别与若干个所述分料部相连通。

通过上述的技术方案，下料槽内的浆料由主料管一输至输料泵内，再由输料泵输至主料管二，之后由主料管二输至每个分料管内，再由分料管流至每个分料部内。其中，设置了若干个分料部、主料管一、主料管二以及若干根分料管，使浆料流至上料槽各处的量较为一致，从而保证浆料由出料口各处流出的量较为一致，因此进一步提高了上浆的均匀度。

本发明的进一步设置为：所述上料槽的两端设置有支撑杆，两个支撑杆的相对外侧设置有调节滑块，所述下料槽的顶部相对设置有支撑滑架，所述调节滑块的两侧与所述支撑滑架滑动相连，所述支撑滑架上设置有驱动缸，所述驱动缸的驱动轴与所述调节滑块相连。

通过上述的技术方案，开启驱动缸(可为气缸等具备同等功能的设备)，驱动轴带动调节滑块上下运动，再带动支撑杆上下运动，再带动上料槽整体位置上下运动，从而带动刮片的位置上下运动，因此通过驱动缸可控制刮片的高度，从而对上浆的厚度进行控制，满足了不同的生产需求。

本发明的进一步设置为：还包括设置于所述下料槽上方的相对设置的两个预压辊，两个所述预压辊的轴心所在的直线与所述浸料辊的轴线所在的直线相平行，两个所述预压辊在竖直方向上的投影相平行，两个所述预压辊之间均有设定距离。

通过上述的技术方案，布料由放料辊输送至两个预压辊之间进行预压，之后再输送至浸料辊与刮片之间进行上浆。其中，设置了两个预压辊，可防止布料上浆前有褶皱从而影响上浆效果。

本发明的进一步设置为：所述储料罐设置有两个，还包括补料管，所述储料罐与所述下料槽之间通过所述补料管相连通，所述补料管与两个所述储料罐之间为可分离连接。

通过上述的技术方案，在一个储料罐内的浆料用完后，可使补料管与另一储料罐相连通，无需进行停机操作，如此使上料过程不受储料罐浆料用完的影响，可保证同一卷布料的上浆过程的连续性。

本发明的进一步设置为：所述储料罐上设置有外壁设置有螺纹的出料管，所述补料管的管头螺纹连接有旋转头，所述旋转头可与所述出料管螺纹相连，所述出料管的外壁设置有抵接环一，所述旋转头可与所述抵接环一相抵，所述补料管的外壁设置有抵接环二，还包括抵接弹簧，所述抵接弹簧绕设于所述补料管外周，所述抵接弹簧的一端与所述抵接环二相连，另一端与所述旋转头相抵。

通过上述的技术方案，在一个储料罐内的浆料用完后，拧动旋转头至与螺纹相连的出料管分离，之后旋转旋转头，使其与另一储料罐内的出料管相连，如此通过旋转旋转头，即可将补料管与不同的储料罐进行连通，操作十分简单；抵接环一、抵接环二以及抵接弹簧对旋转头两端的抵接作用保证旋转头位置保持固定，从而可保证出料管与补料管保持连通状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置了上料槽和与上料槽底部的刮片，刮片可立即对覆至布料的顶面的浆料进行刮除，浆料在刮除时未凝固，因此刮片一方面可对多余浆料进行均匀的刮除，从而布料各处上浆厚度一致，另一方面，刮片对浆料具备一定的挤压作用，可促使未凝固的浆料进入布料内，由此可保证布料上浆均匀，上浆效果好；

2、设置了若干个分料部、主料管一、主料管二以及若干根分料管，使浆料流至上料槽各处的量较为一致，从而保证浆料由出料口各处流出的量较为一致，因此进一步提高了上浆的均匀度；

3、储料罐设置有两个，使上料过程不受储料罐浆料用完的影响，可保证同一卷布料的上浆过程的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的剖视图一；

图3是本实用新型一实施例的剖视图二；

图4是图3中A处的放大图。

图中，1、下料槽；2、浸料辊；3、上料槽；3a、分料部；4、刮片；5、出料口；6、输料管；6a、主料管一；6b、主料管二；6c、分料管；7、输料泵；8、储料罐；9、支撑杆；10、调节滑块；11、支撑滑架；12、驱动缸；13、预压辊；14、补料管；15、出料管；16、旋转头；17、抵接环一；18、抵接环二；19、抵接弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种高性能的上浆装置，如图1至图4所示，包括下料槽1、转动设置于所述下料槽1内部的浸料辊2、位于所述浸料辊2上方的上料槽3以及与所述上料槽3底部相连的竖直设置的刮片4，所述上料槽3的底部开设有呈条形的出料口5，所述出料口5一侧与所述刮片4的一侧平齐，所述刮片4的底部与所述浸料辊2的顶部具有设定距离，所述浸料辊2的轴心所在的直线与所述出料口5和所述刮片4的长度方向相平行，所述上料槽3在水平方向上的投影在所述下料槽1在水平方向的投影之内，还包括输料管6、输料泵7以及储料罐8，所述下料槽1与上料槽3之间通过所述输料管6和所述输料泵7相连通，所述下料槽1与所述储料罐8相连通。

上浆过程：布料经放料辊输送，输送至上料槽3与下料槽1之间时，浸料辊2的一部分浸至浆料中，一部分在浆料外，如此转动的进料辊(由电机驱动)不断将下料槽1内的浆料带起，带起的浆料即与布料的底面相接触，从而对布料的底面进行上浆，同时，上料槽3内的浆料经出料口5覆至布料的顶面，刮片4立即对高于刮片4的浆料进行刮除，刮除的浆料由布料的两侧掉至下料槽1内，从而对布料的顶面进行上浆，之后布料继续输送至烘干机构对其进行烘干、再输送至定型机构进行定型，最后通过收卷机构对其进行收卷。其中，设置了上料槽3和与上料槽3底部的刮片4，刮片4可立即对覆至布料的顶面的浆料进行刮除，浆料在刮除时未凝固，因此刮片4一方面可对多余浆料进行均匀的刮除，从而布料各处上浆厚度一致，另一方面，刮片4对浆料具备一定的挤压作用，可促使未凝固的浆料进入布料内，由此可保证布料上浆均匀，上浆效果好。

应当理解的是，上浆装置的其它结构，如放料辊、烘干机构、定型机构、浆料保温系统、收卷机构等，为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

参考图2，所述上料槽3的纵截面呈三角形，所述上料槽3的一侧呈竖直设置，所述刮片4所在的平面与所述上料槽3呈竖直设置的一侧所在的平面位于同一平面，所述上料槽3开设有所述出料口5的一侧所在的平面与呈竖直设置的一侧所在的平面之间的夹角为锐角，上料槽3内的浆料可较为充分地从上料槽3内流出，避免上料槽3底部有较多浆料残留，从而保证浆料具有较高的利用率。

参考图3，所述上料槽3包括若干个依次相连的呈一字形排列的分料部3a，所述输料管6包括主料管一6a、主料管二6b和若干根分料管6c，所述主料管一6a的两端分别与所述下料槽1和所述输料泵7相连通，所述主料管二6b的两端分别与所述输料泵7和若个根所述分料管6c相连通，若干根所述分料管6c分别与若干个所述分料部3a相连通，下料槽1内的浆料由主料管一6a输至输料泵7内，再由输料泵7输至主料管二6b，之后由主料管二6b输至每个分料管6c内，再由分料管6c流至每个分料部3a内。其中，设置了若干个分料部3a、主料管一6a、主料管二6b以及若干根分料管6c，使浆料流至上料槽3各处的量较为一致，从而保证浆料由出料口5各处流出的量较为一致，因此进一步提高了上浆的均匀度。

参考图1，所述上料槽3的两端设置有支撑杆9，两个支撑杆9的相对外侧设置有调节滑块10，所述下料槽1的顶部相对设置有支撑滑架11，所述调节滑块10的两侧与所述支撑滑架11滑动相连，所述支撑滑架11上设置有驱动缸12，所述驱动缸12的驱动轴与所述调节滑块10相连，开启驱动缸12(可为气缸等具备同等功能的设备)，驱动轴带动调节滑块10上下运动，再带动支撑杆9上下运动，再带动上料槽3整体位置上下运动，从而带动刮片4的位置上下运动，因此通过驱动缸12可控制刮片4的高度，从而对上浆的厚度进行控制，满足了不同的生产需求。

参考图2，还包括设置于所述下料槽1上方的相对设置的两个预压辊13，两个所述预压辊13的轴心所在的直线与所述浸料辊2的轴线所在的直线相平行，两个所述预压辊13在竖直方向上的投影相平行，两个所述预压辊13之间均有设定距离，布料由放料辊输送至两个预压辊13之间进行预压，之后再输送至浸料辊2与刮片4之间进行上浆。其中，设置了两个预压辊13，可防止布料上浆前有褶皱从而影响上浆效果。

参考图1，所述储料罐8设置有两个，还包括补料管14，所述储料罐8与所述下料槽1之间通过所述补料管14相连通，所述补料管14与两个所述储料罐8之间为可分离连接，在一个储料罐8内的浆料用完后，可使补料管14与另一储料罐8相连通，无需进行停机操作，如此使上料过程不受储料罐8浆料用完的影响，可保证同一卷布料的上浆过程的连续性。

参考图4，所述储料罐8上设置有外壁设置有螺纹的出料管15，所述补料管14的管头螺纹连接有旋转头16，所述旋转头16可与所述出料管15螺纹相连，所述出料管15的外壁设置有抵接环一17，所述旋转头16可与所述抵接环一17相抵，所述补料管14的外壁设置有抵接环二18，还包括抵接弹簧19，所述抵接弹簧19绕设于所述补料管14外周，所述抵接弹簧19的一端与所述抵接环二18相连，另一端与所述旋转头16相抵，在一个储料罐8内的浆料用完后，拧动旋转头16至与螺纹相连的出料管15分离，之后旋转旋转头16，使其与另一储料罐8内的出料管15相连，如此通过旋转旋转头16，即可将补料管14与不同的储料罐8进行连通，操作十分简单；抵接环一17、抵接环二18以及抵接弹簧19对旋转头16两端的抵接作用保证旋转头16位置保持固定，从而可保证出料管15与补料管14保持连通状态。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种高性能的上浆装置，其特征在于：包括下料槽(1)、转动设置于所述下料槽(1)内部的浸料辊(2)、位于所述浸料辊(2)上方的上料槽(3)以及与所述上料槽(3)底部相连的竖直设置的刮片(4)，所述上料槽(3)的底部开设有呈条形的出料口(5)，所述出料口(5)一侧与所述刮片(4)的一侧平齐，所述刮片(4)的底部与所述浸料辊(2)的顶部具有设定距离，所述浸料辊(2)的轴心所在的直线与所述出料口(5)和所述刮片(4)的长度方向相平行，所述上料槽(3)在水平方向上的投影在所述下料槽(1)在水平方向的投影之内，还包括输料管(6)、输料泵(7)以及储料罐(8)，所述下料槽(1)与上料槽(3)之间通过所述输料管(6)和所述输料泵(7)相连通，所述下料槽(1)与所述储料罐(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的上浆装置，其特征在于：所述上料槽(3)的纵截面呈三角形，所述上料槽(3)的一侧呈竖直设置，所述刮片(4)所在的平面与所述上料槽(3)呈竖直设置的一侧所在的平面位于同一平面，所述上料槽(3)开设有所述出料口(5)的一侧所在的平面与呈竖直设置的一侧所在的平面之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种高性能的上浆装置，其特征在于：所述上料槽(3)包括若干个依次相连的呈一字形排列的分料部(3a)，所述输料管(6)包括主料管一(6a)、主料管二(6b)和若干根分料管(6c)，所述主料管一(6a)的两端分别与所述下料槽(1)和所述输料泵(7)相连通，所述主料管二(6b)的两端分别与所述输料泵(7)和若个根所述分料管(6c)相连通，若干根所述分料管(6c)分别与若干个所述分料部(3a)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高性能的上浆装置，其特征在于：所述上料槽(3)的两端设置有支撑杆(9)，两个支撑杆(9)的相对外侧设置有调节滑块(10)，所述下料槽(1)的顶部相对设置有支撑滑架(11)，所述调节滑块(10)的两侧与所述支撑滑架(11)滑动相连，所述支撑滑架(11)上设置有驱动缸(12)，所述驱动缸(12)的驱动轴与所述调节滑块(10)相连。

5.根据权利要求1所述的一种高性能的上浆装置，其特征在于：还包括设置于所述下料槽(1)上方的相对设置的两个预压辊(13)，两个所述预压辊(13)的轴心所在的直线与所述浸料辊(2)的轴线所在的直线相平行，两个所述预压辊(13)在竖直方向上的投影相平行，两个所述预压辊(13)之间均有设定距离。

6.根据权利要求1所述的一种高性能的上浆装置，其特征在于：所述储料罐(8)设置有两个，还包括补料管(14)，所述储料罐(8)与所述下料槽(1)之间通过所述补料管(14)相连通，所述补料管(14)与两个所述储料罐(8)之间为可分离连接。

7.根据权利要求6所述的一种高性能的上浆装置，其特征在于：所述储料罐(8)上设置有外壁设置有螺纹的出料管(15)，所述补料管(14)的管头螺纹连接有旋转头(16)，所述旋转头(16)可与所述出料管(15)螺纹相连，所述出料管(15)的外壁设置有抵接环一(17)，所述旋转头(16)可与所述抵接环一(17)相抵，所述补料管(14)的外壁设置有抵接环二(18)，还包括抵接弹簧(19)，所述抵接弹簧(19)绕设于所述补料管(14)外周，所述抵接弹簧(19)的一端与所述抵接环二(18)相连，另一端与所述旋转头(16)相抵。

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