CN104499326A - 无水制浆膨化反应仓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无水制浆膨化反应仓，包括支架、传送带和气罩，气罩下设有多个拨料辊和布料辊，从而解决了浆料在传送带分布不均匀，影响反应质量的问题，并且传送带的移动速度采自动控制，使得浆料在反应仓内的反应时间缩短，浆料移动速度可加快到0.24m/min，原来的反应时间是60分钟，现在的反应时间是50分钟，单位时间产量提高15％。
Description
技术领域
本发明涉及无水制浆装置，具体而言，涉及一种无水制浆膨化反应仓。
背景技术
现有的纸浆生产技术工艺流程是：原料→洗涤→螺旋预蒸仓→双螺杆搓浆机→反应仓→双螺杆搓浆机→反应仓→高浓磨→水力碎浆机→中浓磨→搅拌卧罐→双网挤滤机，其中的原有的反应仓是供浆料与药液反应过程的一个场所，并连续移动。现有设备浆料在传送带中分布不匀，运行速度慢，小于0.2m/min，而且运行速度人工控制，影响反应效果。
例如公开号为CN102230290B的中国发明专利，其公开了一种高浓蒸漂一体贮存反应仓，其进料口设置于仓体顶部，仓体底面设置排料口，与排料口连通的排料通道内设置有排料螺旋，仓体内下部的中央动力轴上设置有拨料轮，排料口设置在拨料轮转动覆盖的仓体底面拨料区处。该发明由仓体下部的拨料轮全面拨动贮存浆料，将贮存浆料连续、顺畅的送至排料口中，由排料通道的排料螺旋驱动排出仓体，它适合作为低浓、中浓、高浓浆料的贮存仓，并采用蒸汽注入结构，它集贮浆、加热、蒸煮以及漂白多功能于一体。该反应仓为直筒式，仓体整体较深，维修不便。
又例如授权公告号为CN203790891A的中国实用新型专利，其公开了一种造纸用制浆装置，包括进料口、进料阀门、流量计、循环管、电动机、制浆池、搅拌器、整流罩、螺旋输送机等设备，其中制浆池是主体部件，制浆池的左上方连接设置有循环管，制浆池的上方活动连接设置有电动机，电动机是交流电机，驱动轴从上到下依次设置有搅拌器、整流罩，制浆池的底部向内设置有空气分布器，制浆池的底部向一侧设置有连通管，连通管的另一端连接设置有储存罐，整体结构简单，操作使用方便。该制浆装置仅采用搅拌器对物料进行搅拌，并不能保证物料能够被充分分丝，其生产效率较低。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种无水制浆膨化反应仓，旨在解决现有技术中纤维分离较慢，撕裂不容易，生产效率较低的问题。
根据本发明的一种无水制浆膨化反应仓，其包括洗片机、搓丝机、螺旋脱水机、反应仓和高浓磨浆机，原料经过皮带送入洗片机进行清洗，从洗片机出来的原料经过脱水、搓丝、反应、磨浆后加工成纸浆，所述反应仓包括支架、传送带和气罩，气罩下设有多个拨料辊和布料辊，从而解决了浆料在传送带分布不均匀，影响反应质量的问题.并且传送带的移动速度采用自动控制；使得浆料在反应仓内的反应时间缩短，浆料移动速度可加快到0.24m/min，原来的反应时间是60分钟，现在的反应时间是50分钟.单位时间产量提高15％。
优选的是，所述支架的中部设有多个导辊。
在上述任一方案中优选的是，所述拨料辊的下部设有张紧辊。
在上述任一方案中优选的是，所述支架的顶部均匀分布多个托辊。
在上述任一方案中优选的是，所述支架的一端设有回头辊，另一端设有主动辊。
在上述任一方案中优选的是，所述主动辊由电机减速器驱动。
在上述任一方案中优选的是，所述主动辊下端设有出料螺旋机。
在上述任一方案中优选的是，所述传送带的传动速度为0.2-0.3m/min。
在上述任一方案中优选的是，所述布料辊上均匀分布多个拨齿。
在上述任一方案中优选的是，所述布料辊的转动方向与传送带的运行方向相反。
附图说明
现在将描述根据本发明的优选但非限制性的实施例，本发明的这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中：
图1为按照本发明的无水制浆膨化反应仓的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A-A方向结构示意图。
图4为图1中B方向的结构示意图。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。
如图1所示，按照本发明的无水制浆膨化反应仓的整体结构示意图。一种无水制浆膨化反应仓，其包括洗片机2、搓丝机10、螺旋脱水机3、反应仓30和高浓磨浆机6，原料经过皮带1送入洗片机2进行清洗，从洗片机2出来的原料经过脱水、搓丝、反应、磨浆后加工成纸浆，所述反应仓30包括支架34、传送带313和气罩312，气罩312下设有多个拨料辊311和布料辊314，从而解决了浆料在传送带分布不均匀，影响反应质量的问题.并且传送带313的移动速度采用自动控制；使得浆料在反应仓内的反应时间缩短，浆料移动速度可加快到0.24m/min，原来的反应时间是60分钟，现在的反应时间是50分钟.单位时间产量提高15％。
浆料通过进料口进入到反应仓30内，在传送带313的带动下导辊32也随之转动，浆料按照图示箭头方向向上移动，在拨料辊311与布料辊314的作用下，浆料均匀分布均匀，使得浆料在该反应仓内充分反应。
浆料通过传送带313送入反应仓30的进料口，靠布料辊314使浆料均匀分布在传送带313上，在传送带313的带动下导辊32也随之转动，浆料按照图示箭头方向向上移动，在拨料辊311与布料辊314的作用下，浆料均匀分布均匀，主动辊37由电机减速器36驱动，从而带动传送带313以0.2-0.3m/min的速度移动，浆料在密封的气罩312内保持一定温度和时间，与药液进行充分反应。当浆料运行到尾端反应时间完成，由安装在反应仓30的出口处的拨料辊311把浆料拨散并落入出料螺旋机内，再传送到下道工序。
如图2所示，所述支架34的中部设有多个导辊32；所述拨料辊311的下部设有张紧辊35。
在本实施例中，所述支架34的顶部均匀分布多个托辊22。
在本实施例中，所述支架34的一端设有回头辊31，另一端设有主动辊37。
在本实施例中，所述主动辊37由电机减速器36驱动。
主动辊37上的电机减速器36带动导辊32、回头辊31转动，同时传送带313也随之转动，传送带套设在导辊32、回头辊31上，来自进料口的浆料撒落在传送带313上，在导辊32、回头辊31的转动过程中将传送带313上的浆料分散均匀，使得浆料在该反应仓内充分反应。
在本实施例中，所述主动辊37下端设有出料螺旋机38。反应过后的浆料被出料螺旋机38被送到下道工序中，避免在反应仓内发生堆积的现象。
在本实施例中，所述传送带313的传动速度为0.2-0.3m/min。
在本实施例中，所述布料辊314上均匀分布多个拨齿。
在本实施例中，所述布料辊314的转动方向与传送带313的运行方向相反，从而将来自进料口的浆料分散开来。
如图3所示，出料螺旋机38的中部开有出料口，反应过后的浆料经过出料螺旋机38的出料口送到下道工序中，避免在反应仓内发生堆积的现象。
来自进料口的浆料在密封的气罩312内保持一定温度和时间，与药液进行充分反应。当浆料运行到尾端反应时间完成，由安装在反应仓30的出口处的拨料辊311把浆料拨散并落入出料螺旋机38内，再传送到下道工序。
在本实施例中，拨料辊311由拨料辊摆线针轮减速器310驱动；拨料辊摆线针轮减速器310由传动部基础38支撑。
最后参阅图4所示，进入反应仓内的浆料，在导辊32转动过程传送带313将浆料输送出去，为了进一步促使浆料分散均匀，并未不受外界的污染，浆料使用气罩312进行密封，浆料在密封的气罩312内保持一定温度和时间，由于布料辊314上带有拨齿，进一步拨散浆料，使浆料与药液进行充分反应。在本实施例中，布料辊314由布料辊辊传动电机减速器315驱动。当浆料运行到尾端反应时间完成，由安装在反应仓30的出口处的拨料辊311把浆料拨散并落入出料螺旋机内，再传送到下道工序。
尽管参考附图详细地公开了本发明，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本发明的应用。本发明的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本发明保护范围和精神的情况下针对本发明所作的各种变型、改型及等效方案。
Claims (10)
1.一种无水制浆膨化反应仓，其包括洗片机(2)、搓丝机(10)、螺旋脱水机(3)、反应仓(30)和高浓磨浆机(6)，原料经过皮带(1)送入洗片机(2)进行清洗，从洗片机(2)出来的原料经过脱水、搓丝、反应、磨浆后加工成纸浆，其特征在于：所述反应仓(30)包括支架(34)、传送带(313)和气罩(312)，气罩(312)下设有多个拨料辊(311)和布料辊(314)。
2.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述支架(34)的中部设有多个导辊(32)。
3.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述拨料辊(311)的下部设有张紧辊(35)。
4.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述支架(34)的顶部均匀分布多个托辊(22)。
5.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述支架(34)的一端设有回头辊(31)，另一端设有主动辊(37)。
6.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述主动辊(37)由电机减速器(36)驱动。
7.如权利要求5所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述主动辊(37)下端设有出料螺旋机(38)。
8.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述传送带(313)的传动速度为0.2-0.3m/min。
9.如权利要求1所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述布料辊(314)上均匀分布多个拨齿。
10.如权利要求1或9所述的无水制浆膨化反应仓，其特征在于，所述布料辊(314)的转动方向与传送带(313)的运行方向相反。
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