CN214827398U - 斜井皮带放煤口尾部挡煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于斜井皮带处辅助装置的技术领域，解决了挡煤板过煤量增大，小行程挡煤板不能满足生产需要的问题，提供了一种斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，包括挡煤闸板、门字支架、起吊机构，挡煤闸板包括小行程板、大行程板和连接板，大行程板的两侧分别铰接有小行程板和连接板，在接缝的两侧对称设置套筒，对称的套筒可插入固定销固定；连接板设置在门字支架的横梁上，门字支架的支腿底端设置有卡脚；横梁上方设有吊臂，滑轮组上的滑轮依次间隔设置在门字支架和吊臂上，钢丝绳穿过滑轮组设置，钢丝绳一端连接小行程板外侧，另一端连接卷绳装置。本实用新型结构简单、设置有两种行程，可以满足不同大小的行程下的对挡煤板的要求。

Description

斜井皮带放煤口尾部挡煤装置

技术领域

本实用新型属于斜井皮带处辅助装置的技术领域，具体涉及一种斜井皮带放煤口尾部挡煤装置。

背景技术

目前我国工矿主斜井角度、长度都是因地势、地形不同而不同，所以各个煤矿在主斜井内安装的主运皮带角度也不同，也就造成斜井主皮带放煤口尾部挡煤板尺寸不同，因此不能实现产量化制造，也就没有一个专业厂家关注或制作相应装置。

煤矿斜井内主皮带机尾放煤点安装一台往复式给煤机，在给煤机下方安装一块简单的挡煤板。该挡煤板第一个作用是斜井主皮带运转时能够堵住主皮带机尾，顺利完成运煤工作。第二个作用是待皮带停止运转时，人工将给煤机上段皮带运转时洒落的煤，重新翻装至皮带尾部。翻装完毕后人员将该处挡煤板打开将积煤运走。日常皮带机尾积煤量较小，且以前没有考虑过下组煤出煤需要，原挡煤板设计时结构简单、过煤量较小，行程较小，不能满足煤矿下组煤以及往复式给煤机放煤、运煤需要。

由于煤矿矿井生产衔接的需要，在主斜井原往复式给煤机放煤点后40米重现制作了安装了满足下组煤拓展需要的煤仓与振动式给煤机，煤矿主斜井内即有两个放煤点：往复式给煤机放煤口；下组煤振动式给煤机放煤口。下组煤振动式给煤机放煤口正式投运后，往复式给煤机放煤口下方挡煤板过煤量增大，原先制作的小行程挡煤板不能满足生产需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的挡煤板过煤量增大，原先制作的小行程挡煤板不能满足生产需要的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，该挡煤装置有两种行程。小行程可以满足往复式给煤机上段皮带洒落的积煤清理、拉运。大行程可以满足下组煤振动式给煤机放煤口出煤的需求。还可根据矿井生产的需要，利用往复式给煤机闸板调整其出煤量，然后配合该装置实现2个放煤口定量、定点放煤需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，包括挡煤闸板、门字支架、起吊机构，挡煤闸板包括小行程板、大行程板和连接板，大行程板的两侧分别铰接有小行程板和连接板，在接缝的两侧对称设置套筒，对称的套筒可插入固定销固定；连接板设置在门字支架的横梁上，门字支架的支腿底端设置有卡脚；起吊机构包括吊臂、钢丝绳、卷绳装置以及滑轮组，横梁上方设有吊臂，滑轮组上的滑轮依次间隔设置在门字支架和吊臂上，钢丝绳穿过滑轮组设置，钢丝绳一端连接小行程板外侧，另一端连接卷绳装置,卷绳装置设置在支腿上靠近卡脚的位置。

进一步地，卷绳装置包括手轮，定位环以及定位螺栓，定位环间隔设置在手轮轮盘的外周上，定位环开口方向垂直于手轮的轮盘，支腿上对应位置设有螺栓孔，定位螺栓一端可穿过定位环插入螺栓孔中固定。

更进一步地，定位环为三个。

更进一步地，滑轮组的滑轮为四个，合理的设置滑轮的个数，在结构简单的同时保持整体连接的稳定。

更进一步地，滑轮组最外侧的滑轮设置在吊臂横梁的最前端，便于将小行程板拉起。

更进一步地，吊臂设置在横梁的上端中心位置，挡煤闸板设置在横梁前端中心位置。

更进一步地，钢丝绳与小行程板的连接点为小行程板前端的中部。

更进一步地，挡煤闸板为可折叠的半圆形钢板。

工作时，根据出煤情况拔除挡煤闸板外侧相应固定销，对应不同的行程；选择小行程时，拔掉小行程板和大行程板之间套筒中的固定销, 大行程板和连接板之间套筒中插入固定销；选择大行程时，拔掉大行程板和连接板之间套筒中的固定销，小行程板和大行程板之间套筒中插入固定销。

旋转手轮，钢丝绳经滑轮组变向后缠绕在手轮轴部，观察行程后将定位螺栓插入螺栓孔中，即可完成挡煤板的固定。

待出煤完成后旋转拔出手轮的定位螺栓，旋松手轮、钢丝绳经滑轮组放松，挡煤闸板放下后在套筒中插入相应的定位固定销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有两个行程，小行程可以满足往复式给煤机上段皮带洒落的积煤清理、拉运。大行程可以满足下组煤振动式给煤机放煤口出煤的需求。

2.本实用新型也可根据矿井生产的需要，利用往复式给煤机闸板调整其出煤量，然后配合该装置实现两个放煤口定量、定点放煤需求。

3.本实用新型能够保证斜井放煤口及下方其他人员的安全以及降低给煤机司机职工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例关闭状态下的示意图；

图2是本实用新型实施例小行程状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例大行程状态下的简易示意图；

图4是本实用新型实施例要实现大行程状态的固定销的连接示意图；

图5是本实用新型实施例卷绳装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例卷绳装置和支腿的连接示意图。

图中：1-挡煤闸板；1.1-小行程板；1.2-大行程板；1.3-连接板；2-门字支架；2.1-横梁；2.2-支腿；2.21-卡脚；2.22-螺栓孔；3-起吊机构；3.1-吊臂；3.2-钢丝绳；3.3-卷绳装置；3.31-手轮；3.32-定位环；3.33-定位螺栓；3.4-滑轮组；4-套筒；5-固定销，6-铰接装置。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以吻合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本实用新型揭示的技术内容所涵盖的范围内。需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本实用新型提供的一种实施例：一种斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，包括挡煤闸板1、门字支架2、起吊机构3，所述挡煤闸板1包括小行程板1.1、大行程板1.2和连接板1.3，大行程板1.2的两侧分别铰接有小行程板1.1和连接板1.3，在接缝的两侧对称设置套筒4，对称的套筒4可插入固定销5固定；连接板1.3设置在门字支架2的横梁2.1上，门字支架2的支腿2.2底端设置有卡脚2.21；起吊机构3包括吊臂3.1、钢丝绳3.2、卷绳装置3.3以及滑轮组3.4，横梁2.1上方设有吊臂3.1，滑轮组3.4上的滑轮依次间隔设置在门字支架2和吊臂3.1上，钢丝绳3.2穿过滑轮组3.4设置，钢丝绳3.2一端连接小行程板1.1外侧，另一端连接卷绳装置3.3，卷绳装置3.3设置在支腿2.2上靠近卡脚2.21的位置。

参考图1所示，本实施例的门字支架2的主体采用100mm的槽钢制作，两侧支腿2.2的底端制作有卡脚2.21，卡脚2.21通过螺栓固定，用于将整体结构固定在斜井皮带两侧的槽钢大架上；挡煤闸板1使用10mm厚的钢板制作而成，挡煤闸板1整体的形状为半圆形，前端为小行程板1.1、中后段为大行程板1.2、末端为连接板1.3，连接板1.3通过螺栓固定在横梁2.1的前端侧壁的中心位置，小行程板1.1和大行程板1.2、大行程板1.2和连接板1.3之间铰接，本实施例采用的铰接装置6可为：类似于门窗铰接使用的合页装置、接缝两侧通过拉绳连接等铰接。根据不同行程的需要，将固定销5插入两侧的套筒4中固定，套筒4开口平行于板面设置，且对称设置在接缝的两侧，套筒4的可以根据需要沿接缝间隔设置若干对，保证不同行程的稳固性。吊臂3.1设置在横梁2.1的上端中心位置，挡煤闸板1设置在横梁2.1前端中心位置，钢丝绳3.2与小行程板1.1的连接点为小行程板1.1前端的中部，能够使整体装置布局更为合理，最大效率的控制挡煤闸板1的拉起与放下。

滑轮组3.4间隔设置在横梁2.1和吊臂3.1上，钢丝绳3.2穿过滑轮组3.4连接小行程板1.1和卷绳装置3.3。滑轮组3.4最外侧的滑轮设置在吊臂3.1横梁的最前端。将钢丝绳3.2穿过滑轮组3.4设置，可以使旋转手轮时更省力，也可以使整体结构布局紧凑，钢丝绳3.2不会卡住。

卷绳装置3.3包括手轮3.31，定位环3.32以及定位螺栓3.33，定位环3.32间隔设置在手轮3.31轮盘的外周上，定位环3.32开口方向垂直于手轮3.31的轮盘，支腿2.2上对应位置设有螺栓孔2.22，定位螺栓3.33可穿过定位环3.32插入螺栓孔2.22中固定。参考图5、图6所示，本实施例中定位环3.32的数量越多，定位精确度越高；实际操作中，设置了三个定位环，已经能够很好的满足定位的需求。本实施例的卷绳装置采用人工旋转手轮3.31，也可以采用电动手轮等，将手轮3.31设置在一侧支腿2.2上，方便操作。

具体工作步骤：

1.参考图2、图3所示，根据出煤情况拔除挡煤闸板1外侧相应固定销，对应不同的行程；（选择小行程时，拔掉小行程板1.1和大行程板1.2之间套筒4中的固定销5, 大行程板1.2和连接板1.3之间套筒4中插入固定销5；选择大行程时，拔掉大行程板1.2和连接板1.3之间套筒4中的固定销5，小行程板1.1和大行程板1.2之间套筒4中插入固定销5。）

2.旋转手轮3.31，钢丝绳3.2经滑轮组3.4变向后缠绕在手轮3.31轴部，观察行程后将手轮3.31的定位螺栓3.32经定位环3.32插入螺栓孔2.22中，即可完成挡煤板的固定。

3.待出煤完成后旋转拔出螺栓孔2.22中的定位螺栓3.32，旋松手轮3.31、钢丝绳3.2经滑轮组3.4放松，挡煤闸板1放下后在套筒4中插入相应的定位固定销5。

由于各个矿井斜井角度不同、皮带机尺寸不同，制作的放煤口尾部挡煤闸板1也不同，其附属所用的固定卡脚2.21的尺寸不同，可根据实际情况调整尾部挡煤闸板1相应尺寸。在实际使用过程中，需注意以下事项：

1、紧固时，必须将卡脚2.21上的螺母拧紧，提高卡脚2.21固定力。

2、在日常设备巡检时，对该挡煤闸板1进行一并检查，若发现有松动现象时，及时将进行重新紧固，缺失固定销5的及时增补。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：包括挡煤闸板（1）、门字支架（2）、起吊机构（3），所述挡煤闸板（1）包括小行程板（1.1）、大行程板（1.2）和连接板（1.3），大行程板（1.2）的两侧分别铰接有小行程板（1.1）和连接板（1.3），在接缝的两侧对称设置套筒（4），对称的套筒（4）可插入固定销（5）固定；连接板（1.3）设置在门字支架（2）的横梁（2.1）上，门字支架（2）的支腿（2.2）底端设置有卡脚（2.21）；起吊机构（3）包括吊臂（3.1）、钢丝绳（3.2）、卷绳装置（3.3）以及滑轮组（3.4），横梁（2.1）上方设有吊臂（3.1），滑轮组（3.4）上的滑轮依次间隔设置在门字支架（2）和吊臂（3.1）上，钢丝绳（3.2）穿过滑轮组（3.4）设置，钢丝绳（3.2）一端连接小行程板（1.1）外侧，另一端连接卷绳装置（3.3）,卷绳装置（3.3）设置在支腿（2.2）上靠近卡脚（2.21）的位置。

2.根据权利要求1所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述卷绳装置（3.3）包括手轮（3.31），定位环（3.32）以及定位螺栓(3.33)，定位环（3.32）间隔设置在手轮（3.31）轮盘的外周上，定位环（3.32）开口方向垂直于手轮（3.31）的轮盘，支腿（2.2）上对应位置设有螺栓孔（2.22），定位螺栓（3.33）可穿过定位环（3.32）插入螺栓孔（2.22）中固定。

3.根据权利要求2所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述定位环（3.32）为三个。

4.根据权利要求1所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述滑轮组（3.4）的滑轮为四个。

5.根据权利要求1所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述滑轮组（3.4）最外侧的滑轮设置在吊臂（3.1）横梁的最前端。

6.根据权利要求1所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述吊臂（3.1）设置在横梁（2.1）的上端中心位置，挡煤闸板（1）设置在横梁（2.1）前端中心位置。

7.根据权利要求1所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述钢丝绳（3.2）与小行程板（1.1）的连接点为小行程板（1.1）前端的中部。

8.根据权利要求1所述的斜井皮带放煤口尾部挡煤装置，其特征在于：所述挡煤闸板（1）为可折叠的半圆形钢板。

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