CN214827077U - 一种玻片打号机的单片取用结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻片打号机的单片取用结构，包括设置在机架上的打标平台、加工承托组件以及出料承托件，打标平台设置有落料孔；当工件被加工时，所述加工承托组件用于支撑工件；机架形成有位于打标平台下方的存料腔，并且存料腔与落料孔相连通，而且存料腔一侧内壁设置有供单个工件穿过的出料口；出料承托件包括承托块以及第一驱动件，承托块滑动设置在存料腔内，并且承托块设置有引导面，而且当工件脱离移动块后，工件能够沿着引导面从出料口处滑出，第一驱动件用于驱动承托块竖向滑动。本申请具有能更加方便地取出单个玻片的效果。

Description

一种玻片打号机的单片取用结构

技术领域

本申请涉及打号机的领域，尤其是涉及一种玻片打号机的单片取用结构。

背景技术

玻片，在光学上是指用于产生相位差的一种类似玻璃材料的薄片，在医学上，常常将生物组织放置在玻片与盖片之间，便于在显微镜下观察，人们去体检的时候，如果对身上某些部位的组织进行取样，则需要在取样后将对应信息标签填充在玻片上，便于对应将体检者的组织与信息对应，这就需要用到激光打号机。

相关技术中，玻片打号机的单片取用结构包括打标平台、激光工作部、出料盒、承托件以及上料机构，打标平台固定在机架上，并且打标平台的上表面开设有出料口；激光工作部固定在机架上，并且位于打标平台上方，而且激光工作部用于在玻片上进行打号处理；出料盒设置在机架上，并且出料盒的开口处能够与出料口相连通；承托件包括固定块，移动块以及驱动件，固定块以及移动块与机架滑动连接，并且固定块和移动块均位于出料口的上方，其中移动块与固定块距离最近时，移动块和固定块相互靠近一端供玻片放置，驱动件设置在机架上，并且用于使移动块与固定块向靠近或远离的方向滑动；上料机构用于将玻片上料至移动块和固定块所在的位置处。

当要对玻片进行打号处理时，先通过驱动件使得移动块与固定块向相互靠近的方向移动，接着通过上料机构将玻片上料至固定块和移动块所在位置处，并使得固定块和移动块相互靠近一端的上表面与玻片抵接，然后通过激光工作部对玻片进行打号处理，最后再通过驱动件使得移动块与固定块向相互远离的方向移动，则便使得玻片从出料口处落入出料盒中，从而使得加工完成后的玻片能够在出料盒内堆叠起来。

针对上述中的相关技术，存在有当玻片进行打号处理后，若需要马上需要该玻片，则便需要将整个出料盒取出，从而使得单个玻片的取料不方便的缺陷。

实用新型内容

为了便于对单个玻片进行取料，本申请提供一种玻片打号机的单片取用结构。

本申请提供的一种玻片打号机的单片取用结构采用如下的技术方案：

一种玻片打号机的单片取用结构，包括设置在机架上的打标平台、加工承托组件以及出料承托件，所述打标平台设置有落料孔；当工件被加工时，所述加工承托组件用于支撑工件；所述机架形成有位于打标平台下方的存料腔，并且存料腔与落料孔相连通，而且存料腔一侧内壁设置有供单个工件穿过的出料口；所述出料承托件包括承托块以及第一驱动件，所述承托块滑动设置在存料腔内，并且承托块设置有引导面，而且当工件脱离移动块后，工件能够沿着引导面从出料口处滑出，所述第一驱动件用于驱动承托块竖向滑动。

通过采用上述技术方案，当要对玻片进行加工时，先将玻片放置在加工承托组件处，待完成加工后，加工承托组件脱离工件，接着工件从落料孔处落入存料腔中，此时若引导面靠近出料口一端或存料腔中最上层工件的上表面靠近出料口一端与出料口连通时，下一个完成加工的工件便会沿着最上层工件的上表面或者引导面向较低的位置滑动，然后单个工件便会从出料口处滑动，若不连通，则下一个完成加工的加工便会在存料腔中堆叠，相比于打开存料腔来拿取单个玻片的方式，此种设计方式，在便于获取单个玻片的同时，还能够堆叠存放加工好的玻片，从而在堆叠存放玻片的同时，工作人员也能够在紧急情况快速取得单个玻片，进而便于在实际生产中使用打号机。

优选的，所述机架设置有水平移料组件以及竖直推料组件，所述水平移料组件包括水平移动块、两个推板以及水平驱动源，所述水平移动块滑动设置在机架上，并且位于打标平台上方；两个所述推板相互平行且间隔设置在水平移动块上，并且两个所述推板远离水平移动块一端供工件放入；所述水平驱动源设置在机架上，并且能够驱动水平移动块滑动；所述打标平台上设置有入料口当两个所述推板位于入料口处时，所述竖直推料组件用于将工件送入两个推板之间，并且此时打标平台的上表面能够抵接工件；所述加工承托组件供工件抵接的位置位于落料孔的内侧，并且低于打标平台靠近水平移动块的一侧表面。

通过采用上述技术方案，当要将玻片上料至加工位置处时，先通过水平驱动源使得水平移动块移动，待两个推板处于入料口处时，接着通过竖直推料组件将玻片送入两个推板之间，然后再通过水平驱动源使得水平移动块移动，在这个过程中，玻片的下表面会与打标平台的上表面抵接，并且在两个推板的作用下逐渐向加工位置移动，待玻片移动至落料孔处时，便可通过加工承托组件将玻片支撑在落料孔处，从而便完成了玻片的完整上料操作，最后便可对玻片进行打号处理。

优选的，所述加工承托组件包括第一承托凸起、移动架、第二承托凸起、驱动杆以及复位件，所述第一承托凸起设置在落料孔远离出料口的一侧内壁上，所述移动架滑动设置在打标平台的上表面上，并且移动架供第二承托凸起固定连接；所述落料孔远离第一承托凸起的一侧内壁设置有容纳第二承托凸起的避让缺口；所述驱动杆固定连接在移动架靠近入料口的位置上，并且水平移动块设置有能够与驱动杆抵接的驱动面，而且在水平移动块运动时，驱动面可通过驱动杆使得移动块上的第二承托凸起向远离第一承托凸起的方向移动；所述复位件设置在打标平台上，并且复位件能够使第二承托凸起向靠近第一承托凸起的方向移动。

通过采用上述技术方案，当前一个工件完成打号处理时，可通过水平驱动源使得水平移动块向靠近入料口的方向移动，在这个过程中，水平移动块上的驱动面会与驱动杆抵接，以使得第二承托凸起向远离第一承托凸起的方向移动，待两个推板完全处于入料口处时，第二承托凸起与第一承托凸起距离最远，此时前一个工件从落料孔处落入存料腔中，接着便可通过竖直推料组件将下一个工件送入两个推板之间，所以此种设计方式，能够在获取下一个工件的同时将前一个工件送入存料腔中，从而使得前一个工件的完整加工周期和下一个工件的完整加工周期在时间线上有重叠，有助于提升工作效率。

优选的，所述驱动杆与驱动面相抵接的一端上转动连接有滚轮，并且滚轮的周侧表面与驱动面抵接。

通过采用上述技术方案，因滚轮的设置，则在水平移动块运动过程中，驱动面可使得滚轮发生转动，使得驱动杆与驱动面之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使得移动架能够运动的更加流畅，进而使得工件能够流畅地落入落料孔中。

优选的，所述移动架呈U形弯折形状，并且移动架开口处的两端均通过导轨与打标平台滑动连接，而且所述第二承托凸起固定连接在移动架弯折内侧的底部上。

通过采用上述技术方案，因工件在加工时，工件的两端会分别抵接的第一承托凸起和第二承托凸起上，故此种设计方式，使得移动架与第二承托凸起的连接处不易因工件的重力而发生大幅度的下塌情况，从而使得工件的上表面能够更加平行于水平面，有助于对工件进行打号处理。

优选的，所述避让缺口处设置有辅助支撑块，并且辅助支撑块与第二承托凸起抵接。

通过采用上述技术方案，因辅助支撑块的设置，则使得移动架与第二承托凸起的连接处能够得到支撑，从而使得第二承托凸起能够更好地支撑工件远离第一承托凸起的一端。

优选的，所述水平移动块包括水平部以及竖直部，所述水平部水平滑动连接在机架上，所述竖直部竖直滑动连接在水平部上，并且竖直部供两个推板固定连接，而且竖直部上设置有驱动部；所述机架上设置有供驱动部远离竖直部一端穿入的引导孔，并且当其中一个推板进入入料口处时，引导孔通过驱动部使得竖直部向远离打标平台的方向移动。

通过采用上述技术方案，因两个推板在推动工件移动时是需要打标平台的上表面配合的，所以两个推板靠近打标平台一端与打标平台上表面之间的距离小于工件的厚度，故此种设计方式，使得竖直推料组件将工件放入两个推板之间后，两个推板从入料口处移动至落料孔处时，推板不易磕碰到入料口的边缘，从而使得两个推板能够流畅将工件移动至落料孔处。

优选的，所述机架位于打标平台的下方设置有出料块以及多个隔挡杆，所述出料块一端设置有与落料孔相连通的存料通槽；多个所述隔挡杆位于出料块的下方，并且多个隔挡杆所围成的不闭合空间与存料通槽形成存料腔；所述出料块的另一端设置有与存料通槽相连通的引导通槽，并且引导通槽靠近存料通槽一端与打标平台的下表面形成出料口，而且引导通槽的槽底与引导面相互平行，其中当工件的一端位于引导通槽远离存料通槽的一端时，工件的另一端位于出料口远离存料通槽的一侧上。

通过采用上述技术方案，一方面，多个隔挡杆之间存在有间隙，则便于工作人员将对叠在一起的玻片从存料腔中取出，另一方面，出料块上引导通槽的设置，则使得工件的其中一半从出料口处滑动时不易因没有支撑，而使得工件还未滑出出料口的另一半向上翘起，从而使得工件能够流畅地从出料口处滑出，进而便于从出料口处取得玻片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过打标平台、加工承托组件以及出料承托件的设置，在便于获取单个玻片的同时，还能够堆叠存放加工好的玻片，从而在堆叠存放玻片的同时，工作人员也能够在紧急情况快速取得单个玻片，进而便于在实际生产中使用打号机；

2.通过加工承托组件包括第一承托凸起、移动架、第二承托凸起、驱动杆以及复位件的设置，能够在获取下一个工件的同时将前一个工件送入存料腔中，从而使得前一个工件的完整加工周期和下一个工件的完整加工周期在时间线上有重叠，有助于提升工作效率；

3.通过出料块上引导通槽的设置，则使得工件的其中一半从出料口处滑动时不易因没有支撑，而使得工件还未滑出出料口的另一半向上翘起，从而使得工件能够流畅地从出料口处滑出，进而便于从出料口处取得玻片。

附图说明

图1是本申请实施例中玻片打号机的单片取用结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中为体现水平移料组件以及加工承托组件的具体结构所做的示意图。

图3是本申请实施例中为体现出料块与打标平台之间的配合方式所做的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、存料腔；12、出料口；13、引导孔；2、打标平台；21、落料孔；22、入料口；23、避让缺口；3、加工承托组件；31、第一承托凸起；32、移动架；33、第二承托凸起；34、驱动杆；35、复位件；4、出料承托件；41、承托块；411、引导面；42、第一驱动件；5、水平移料组件；51、水平移动块；511、水平部；512、竖直部；513、驱动部；52、推板；53、水平驱动源；54、驱动面；6、竖直推料组件；61、挡料杆；62、上料推块；63、竖直驱动源；7、滚轮；8、辅助支撑块；9、出料块；91、存料通槽；92、引导通槽；93、取料缺口；10、隔挡杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻片打号机的单片取用结构。参照图1，玻片打号机的单片取用结构包括设置在机架1上的打标平台2、竖直推料组件6以及水平移料组件5，打标平台2水平固定在机架1上，打标平台2上开设有供工件运送至打标平台2上表面上方的两个入料口22，并且打标平台2上玻片的加工位置位于两个入料口22之间，在本实施例中，竖直推料组件6包括多个挡料杆61、上料推块62以及竖直驱动源63，多个挡料杆61竖直设置，并且多个挡料杆61会围成一个不闭合的空间以供未加工的玻片堆叠放置。

参照图1和图2，在本实施例中，其中两个挡料杆61的上端穿过入料口22，并且上端的端部略高于打标平台2的上表面，而且这两个挡料杆61位于入料口22相互远离的一侧上，则当玻片被运送至打标平台2上表面上方后，便只能向打标平台2上加工位置所在的方向移动；上料推块62一端滑动设置在多个挡料杆61所围成的不闭合空间中，并且上料推块62的上表面能够与玻片抵接，从而便能推动堆叠的玻片向上移动。

参照图1和图2，竖直驱动源63则设置在机架1上，并且竖直驱动源63与上料推块62的另一端固定连接，而且竖直驱动源63能够使上料推块62上下移动，则当要上料时，竖直驱动源63便可令上料推块62向上移动，待最上层玻片的下表面高于打标平台2的上表面时，关闭竖直驱动源63，等待其他元件将最上层玻片移动至加工位置处即可，从而便完成竖直推料组件6的上料操作，此外在本实施例中，竖直驱动源63可以选择电机以及丝杠相搭配的结构，也可选择起到相同作用的其他结构。

参照图1和图2，水平移料组件5包括水平移动块51、两个推板52以及水平驱动源53，在本实施例中，水平移动块51整体通过导轨滑动连接在机架1上，并且滑动方向为水平方向；两个推板52相互平行且间隔固定连接在水平移动块51上，而且两个推板52远离水平移动块51的一端朝向下方以供玻片放入；水平驱动源53设置在机架1上，并且水平驱动源53用于驱动水平移动块51做沿两个入料口22连线方向的往复运动，在本实施例中，水平驱动源53可以选择电机和传送带的方式，只需使传送带与水平移动块51固定在一起即可。

参照图1和图2，当要上料时，先通过水平驱动源53使得水平移动块51向入料口22的位置移动，待两个推板52完全处于入料口22中时，接着通过上料推块62将最上层的玻片推入两个推板52之间，然后再通过水平驱动源53使得水平移动块51向两个入料口22之间的位置移动，在这个过程中，两个推板52会与打标平台2的上表面相配合，以将玻片移动至加工位置处，从而便完成了一个玻片完整的上料工作。

参照图1和图2，水平移动块51包括水平部511以及竖直部512，具体的，水平部511通过导轨水平滑动连接在机架1上，竖直部512通过导轨滑动连接在水平部511上，并且滑动方向相对于水平部511呈竖直方向，而且两个推板52固定连接在竖直部512上，此外竖直部512上还一体固定连接有驱动部513，驱动部513远离竖直部512的一端上转动连接有滚轮7，在本实施例中，机架1上开设有供驱动部513上滚轮7穿设的引导孔13，其中引导孔13的长度方向呈水平方向，并且引导孔13位于两个入料口22处的部分相比于位于两个入料口22之间的部分的位置更高。

参照图1和图2，因引导孔13的设置，则当两个推板52位于入料口22处时，推板52的下端与打标平台2上表面之间的距离更远，所以当竖直推料组件6将玻片放入两个推板52之间后，两个推板52从入料口22移动至加工位置处时，推板52的下端不易磕碰入料口22的边缘，从而使得两个推板52能够流畅地将玻片移动至加工位置处。

参照图1和图2，打标平台2在两个入料口22之间开设有落料孔21，则当玻片加工完毕后，玻片便可从落料孔21处脱离打标平台2，所以在玻片进行加工时，落料孔21处便需要有元件来支撑玻片，在本实施例中，机架1上还设置有加工承托组件3，具体的，加工承托组件3还包括第一承托凸起31、移动架32、第二承托凸起33、驱动杆34以及复位件35，第一承托凸起31固定连接在落料孔21靠近引导孔13的一侧表面上，并且第一承托凸起31的上表面低于打标平台2靠近水平移动块51的一侧表面；移动架32呈U形弯折形状，具体的，移动架32的两端分别通过导轨滑动连接在打标平台2的上表面上，并且连接处位于两个入料口22相互远离的一侧，而且移动架32的弯折底部位于落料孔21远离第一承托凸起31的一侧上。

参照图1和图2，在本实施例中，落料孔21远离第一承托凸起31的一侧上开设有容纳第二承托凸起33的避让缺口23，其中第二承托凸起33还固定连接在移动架32的弯折底部上，则使得第二承托凸起33的上表面能够与第一承托凸起31的上表面等高，则当竖直推料组件6将玻片送入两个推板52之间后，水平移动块51会从入料口22移动至落料孔21处，在这个过程两个推板52会与打标平台2配合，以使得玻片向落料孔21的方向水平移动，待两个推板52位于落料孔21的上方时，玻片便会下落至第一承托凸起31和第二承托凸起33的抵接处上，从而使得玻片稳定地处于落料孔21中，进而便可对玻片进行打号处理。

参照图1和图2，驱动杆34设置有两个，两个驱动杆34分别固定连接在移动架32开口处的两端上，并且驱动杆34呈圆杆形状，而且驱动杆34还同轴转动套设有滚轮7，在本实施例中，水平部511上开设有与驱动杆34上滚轮7抵接的驱动面54，则当前一个玻片加工完毕后，便可通过水平驱动源53使水平移动块51从落料孔21向入料口22的方向移动，当驱动面54与驱动杆34上的滚轮7抵接时，移动块上的第二承托凸起33便会向远离第一承托凸起31的方向移动，待两个推板52完全处于入料口22处时，第二承托凸起33距离第一承托凸起31最远，此时玻片失去第二承托凸起33的支撑，从而便会从落料孔21处向下掉落。

参照图1和图2，在本实施例中，复位件35为拉簧，并且复位件35设置有两个，具体的，复位件35一端与机架1固定连接，另一端与移动架32开口处的一端固定连接，则当水平移动块51从入料口22移动至落料孔21时，水平移动块51上的驱动面54会与驱动杆34上的滚轮7脱离连接，此时复位件35便可使得移动架32上的第二承托凸起33向靠近第一承托凸起31的方向移动，从而为下一个工件的加工做好支撑准备，此外为了使得移动架32与第二承托凸起33的连接处不易出现大幅度的下塌，避让缺口23处固定有与第二承托凸起33抵接的辅助支撑块8，从而玻片的上表面能够更加平行于打标平台2的上表面，有助于进行玻片的加工质量。

参照图1和图3，所述机架1在位于打标平台2的下方设置有出料块9以及多个隔挡杆10，具体的，出料块9与打标平台2相邻设置，其中出料块9靠近第一承托凸起31的一端上开设有与落料孔21相连通的存料通槽91；隔挡杆10呈圆杆形状，并且隔挡杆10位于出料块9的下方，而且多个隔挡杆10所围成的不闭合空间会与存料通槽91形成供加工完成的玻片堆放的存料腔11，在本实施例中，机架1上还设置有出料承托件4，具体的，出料承托件4包括承托块41以及第一驱动件42，承托块41滑动设置在存料腔11中，第一驱动件42设置在机架1上，并且第一驱动件42与承托块41相连接以使得承托块41在存料腔11中上下移动，故当玻片加工完成后，玻片便会落入存料腔11中，并且与承托块41的上表面抵接，则当多个玻片逐渐落入存料腔11中时，便可令承托块41逐渐向下移动，从而使得加工完成的玻片在存料腔11中堆叠。

参照图1和图3，出料块9的另一端上开设有引导通槽92，并且引导通槽92与存料通槽91相连通，而且连通处位于落料孔21远离第一承托凸起31的一侧上，其中引导通槽92靠近存料通槽91一端与打标平台2的下表面之间会形成供单个玻片滑出的出料口12，在本实施例中，承托块41与玻片相抵接处形成有倾斜设置的引导面411，并且引导通槽92的槽底与引导面411相互平行，则当要使得获取单个加工完成的玻片时，便可通过第一驱动件42使得承托块41上移，并使得承托块41的引导面411或最上层玻片的上表面与出料口12相连通，此时刚加工完的玻片落入存料腔11后，便可沿着引导面411或者最上层玻片的上表面从出料口12处滑动，从而便能更方便地获取单个玻片。

此外在本实施例中，引导通槽92远离存料通槽91的一端向上翘起，以形成对玻片的阻挡，从而使得玻片不易沿着引导通槽92脱离出料块9，进而使得玻片不易摔至地面上，而且为了便于拿取单个玻片，引导通槽92远离存料通槽91的一端上还开设有取料缺口93。

本申请实施例一种玻片打号机的单片取用结构的实施原理为：当玻片加工完毕后，玻片便会从落料孔21处掉入存料腔11中，此时若要马上取得这个玻片，可通过第一驱动件42使得承托块41向上移动，以使得承托块41的引导面411或最上层玻片的上表面与出料口12相连通，接着落入存料腔11内的玻片便可沿着引导面411会最上层玻片从出料口12处滑至引导通槽92中，然后工作人员便可从取料缺口93处将加工完成的玻片从引导通槽92处取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：包括设置在机架(1)上的打标平台(2)、加工承托组件(3)以及出料承托件(4)，所述打标平台(2)设置有落料孔(21)；当工件被加工时，所述加工承托组件(3)用于支撑工件；所述机架(1)形成有位于打标平台(2)下方的存料腔(11)，并且存料腔(11)与落料孔(21)相连通，而且存料腔(11)一侧内壁设置有供单个工件穿过的出料口(12)；所述出料承托件(4)包括承托块(41)以及第一驱动件(42)，所述承托块(41)滑动设置在存料腔(11)内，并且承托块(41)设置有引导面(411)，而且当工件脱离移动块后，工件能够沿着引导面(411)从出料口(12)处滑出，所述第一驱动件(42)用于驱动承托块(41)竖向滑动。

2.根据权利要求1所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述机架(1)设置有水平移料组件(5)以及竖直推料组件(6)，所述水平移料组件(5)包括水平移动块(51)、两个推板(52)以及水平驱动源(53)，所述水平移动块(51)滑动设置在机架(1)上，并且位于打标平台(2)上方；两个所述推板(52)相互平行且间隔设置在水平移动块(51)上，并且两个所述推板(52)远离水平移动块(51)一端供工件放入；所述水平驱动源(53)设置在机架(1)上，并且能够驱动水平移动块(51)滑动；所述打标平台(2)上设置有入料口(22)当两个所述推板(52)位于入料口(22)处时，所述竖直推料组件(6)用于将工件送入两个推板(52)之间，并且此时打标平台(2)的上表面能够抵接工件；所述加工承托组件(3)供工件抵接的位置位于落料孔(21)的内侧，并且低于打标平台(2)靠近水平移动块(51)的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述加工承托组件(3)包括第一承托凸起(31)、移动架(32)、第二承托凸起(33)、驱动杆(34)以及复位件(35)，所述第一承托凸起(31)设置在落料孔(21)远离出料口(12)的一侧内壁上，所述移动架(32)滑动设置在打标平台(2)的上表面上，并且移动架(32)供第二承托凸起(33)固定连接；所述落料孔(21)远离第一承托凸起(31)的一侧内壁设置有容纳第二承托凸起(33)的避让缺口(23)；所述驱动杆(34)固定连接在移动架(32)靠近入料口(22)的位置上，并且水平移动块(51)设置有能够与驱动杆(34)抵接的驱动面(54)，而且在水平移动块(51)运动时，驱动面(54)可通过驱动杆(34)使得移动块上的第二承托凸起(33)向远离第一承托凸起(31)的方向移动；所述复位件(35)设置在打标平台(2)上，并且复位件(35)能够使第二承托凸起(33)向靠近第一承托凸起(31)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述驱动杆(34)与驱动面(54)相抵接的一端上转动连接有滚轮(7)，并且滚轮(7)的周侧表面与驱动面(54)抵接。

5.根据权利要求3所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述移动架(32)呈U形弯折形状，并且移动架(32)开口处的两端均通过导轨与打标平台(2)滑动连接，而且所述第二承托凸起(33)固定连接在移动架(32)弯折内侧的底部上。

6.根据权利要求3所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述避让缺口(23)处设置有辅助支撑块(8)，并且辅助支撑块(8)与第二承托凸起(33)抵接。

7.根据权利要求2所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述水平移动块(51)包括水平部(511)以及竖直部(512)，所述水平部(511)水平滑动连接在机架(1)上，所述竖直部(512)竖直滑动连接在水平部(511)上，并且竖直部(512)供两个推板(52)固定连接，而且竖直部(512)上设置有驱动部(513)；所述机架(1)上设置有供驱动部(513)远离竖直部(512)一端穿入的引导孔(13)，并且当其中一个推板(52)进入入料口(22)处时，引导孔(13)通过驱动部(513)使得竖直部(512)向远离打标平台(2)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述机架(1)位于打标平台(2)的下方设置有出料块(9)以及多个隔挡杆(10)，所述出料块(9)一端设置有与落料孔(21)相连通的存料通槽(91)；多个所述隔挡杆(10)位于出料块(9)的下方，并且多个隔挡杆(10)所围成的不闭合空间与存料通槽(91)形成存料腔(11)；所述出料块(9)的另一端设置有与存料通槽(91)相连通的引导通槽(92)，并且引导通槽(92)靠近存料通槽(91)一端与打标平台(2)的下表面形成出料口(12)，而且引导通槽(92)的槽底与引导面(411)相互平行，其中当工件的一端位于引导通槽(92)远离存料通槽(91)的一端时，工件的另一端位于出料口(12)远离存料通槽(91)的一侧上。

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