CN214826865U - 一种输送机受料缓冲板耐磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机受料缓冲板耐磨结构，其包括：受料缓冲板和料斗，所述料斗前侧下部设置有出料口，所述受料缓冲板倾斜设置在料斗中，且斜向下指向料斗的出料口，所述受料缓冲板上表面设置有网格状耐磨结构，所述网格状耐磨结构包括数根横梁和纵梁，所述横梁和从上到下间隔设置在受料缓冲板上表面，所述纵梁从左到右间隔设置在受料缓冲板的上表面，并与横梁交叉形成多个储料槽。本实用新型所述的输送机受料缓冲板耐磨结构，特别设计了受料缓冲板，利用网格状耐磨结构暂存部分物料，与后续落入料斗的物料进行摩擦，保护受料缓冲板。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种输送机受料缓冲板耐磨结构。
背景技术
带式输送机是比较常见的输送设备，适用范围广泛。在传统的带式输送机中，对于进料段，物料通常会直接冲击皮带，造成皮带的损坏加快问题，堆高了维修成本。
另外，在高速运行的皮带上加料时，如果物料垂直落在皮带上，冲击过大而容易飞溅到皮带外面，造成污染环境和堵料的危害，通过增加受料缓冲板的设计可以使得物料顺利到达高速运行的皮带上，但是受料缓冲板也容易被物料冲击而磨损，增加了维护成本，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送机受料缓冲板耐磨结构，减少物料的飞溅和皮带的磨损，提升受料缓冲板的耐磨性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输送机受料缓冲板耐磨结构，包括：受料缓冲板和料斗，所述料斗前侧下部设置有出料口，所述受料缓冲板倾斜设置在料斗中，且斜向下指向料斗的出料口，所述受料缓冲板上表面设置有网格状耐磨结构，所述网格状耐磨结构包括数根横梁和纵梁，所述横梁和从上到下间隔设置在受料缓冲板上表面，所述纵梁从左到右间隔设置在受料缓冲板的上表面，并与横梁交叉形成多个储料槽。
其中，所述横梁和纵梁垂直交叉，所述储料槽为方形槽。
其中，所述横梁和纵梁分别采用角钢或者扁铁。
其中，所述料斗底部设置有第一销座，所述受料缓冲板下表面下部设置有与第一销座铰接的第二销座。
其中，所述受料缓冲板下表面上部设置有第三销座，所述料斗内壁上设置有位于受料缓冲板后方的第四销座，所述第三销座与第四销座之间设置有伸缩驱动装置。
其中，所述伸缩驱动装置采用气缸或者油缸。
本实用新型的有益效果：一种输送机受料缓冲板耐磨结构，特别设计了受料缓冲板，将进入料斗的物料倾斜导入输送机的皮带上，减少皮带与物料导入方向的夹角，减少物料的飞溅和皮带的磨损，并利用网格状耐磨结构暂存部分物料，与后续落入料斗的物料进行摩擦，保护受料缓冲板，延长受料缓冲板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中受料缓冲板的A向视图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的输送机受料缓冲板耐磨结构，包括：受料缓冲板2和料斗1，所述料斗1前侧下部设置有出料口5，所述受料缓冲板2倾斜设置在料斗1中，且斜向下指向料斗1的出料口5，使得受料缓冲板2上的物料通过出料口5导出至输送机的皮带上，减少皮带与物料导入方向的夹角，减少物料的飞溅和皮带的磨损问题。
所述受料缓冲板2上表面设置有网格状耐磨结构，所述网格状耐磨结构包括数根横梁6和纵梁7，在本实施例中，如图2所示，所述横梁6和从上到下间隔设置在受料缓冲板2上表面，所述纵梁7从左到右间隔设置在受料缓冲板2的上表面，并与横梁交叉形成多个储料槽11，利用储料槽11暂存部分物料，与后续落入料斗的物料进行摩擦，保护受料缓冲板2，提升耐磨性，延长受料缓冲板2的使用寿命。
在本实施例中，所述横梁6和纵梁7垂直交叉，使得储料槽11为方形槽，容量大，确保储料槽11内物料的数量。所述横梁6和纵梁7分别采用角钢或者扁铁，并焊接固定在受料缓冲板2上，结构牢固。
物料输送的末期，需要进行储料槽11内物料的清理，避免浪费。在本实施例中，所述料斗1底部设置有第一销座3，所述受料缓冲板2下表面下部设置有与第一销座3铰接的第二销座4，支撑受料缓冲板2的翻转，有利于储料槽11内物料的清理。
如图1所示，所述受料缓冲板2下表面上部设置有第三销座8，所述料斗1内壁上设置有位于受料缓冲板2后方的第四销座10，所述第三销座8与第四销座之间设置有伸缩驱动装置9，通过伸缩驱动装置9的伸缩进行受料缓冲板2的翻转。在本实施例中，所述伸缩驱动装置9采用气缸或者油缸，采用电磁阀进行控制，操作简便。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种输送机受料缓冲板耐磨结构，其特征在于，包括：受料缓冲板和料斗，所述料斗前侧下部设置有出料口，所述受料缓冲板倾斜设置在料斗中，且斜向下指向料斗的出料口，所述受料缓冲板上表面设置有网格状耐磨结构，所述网格状耐磨结构包括数根横梁和纵梁，所述横梁和从上到下间隔设置在受料缓冲板上表面，所述纵梁从左到右间隔设置在受料缓冲板的上表面，并与横梁交叉形成多个储料槽。
2.根据权利要求1所述的输送机受料缓冲板耐磨结构，其特征在于，所述横梁和纵梁垂直交叉，所述储料槽为方形槽。
3.根据权利要求1所述的输送机受料缓冲板耐磨结构，其特征在于，所述横梁和纵梁分别采用角钢或者扁铁。
4.根据权利要求1所述的输送机受料缓冲板耐磨结构，其特征在于，所述料斗底部设置有第一销座，所述受料缓冲板下表面下部设置有与第一销座铰接的第二销座。
5.根据权利要求4所述的输送机受料缓冲板耐磨结构，其特征在于，所述受料缓冲板下表面上部设置有第三销座，所述料斗内壁上设置有位于受料缓冲板后方的第四销座，所述第三销座与第四销座之间设置有伸缩驱动装置。
6.根据权利要求5所述的输送机受料缓冲板耐磨结构，其特征在于，所述伸缩驱动装置采用气缸或者油缸。
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