CN214824742U - 一种折膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折膜装置，包括机架，所述机架内设置有装膜座，所述装膜座用于存放折叠好的筒膜，所述机架上设置有进膜口，筒膜从所述进膜口进入并延伸至所述装膜座，所述机架内沿着筒膜的延伸方向依次设置有第一折膜组件和至少一个第二折膜组件，所述第一折膜组件和所述第二折膜组件均与所述机架活动连接，所述第一折膜组件沿着筒膜延伸方向运动，所述第二折膜组件沿着与筒膜延伸方向垂直的方向运动。本实用新型通过第一折膜组件和第二折膜组件分别在筒膜的水平方向和垂直方向相互配合对筒膜进行折叠，使之成为筒式包装，全程自动化，节约了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种折膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种折膜装置。

背景技术

筒式膜材呈筒状，即两端开口。现有的筒式膜材生产商，通常采用成卷(如图1所示)的方式包装。筒式膜材在作为连续打包材料时，需采用筒式(如图2所示)包装，如图3所示，将筒膜放入装膜圈，将其一端闭合，放入待包装物后将其密封切断形成独立的密封打包袋。为此，需要将成卷包装的筒膜折叠成筒式包装。而现有技术中，需要人工进行折叠，这样不仅耗时、耗力，而且成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折膜装置，能够自动折膜，降低人工成本，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供了一种折膜装置，包括机架，所述机架内设置有装膜座，所述装膜座用于存放折叠好的筒膜，

所述机架上设置有进膜口，筒膜从所述进膜口进入并延伸至所述装膜座，所述机架内沿着筒膜的延伸方向依次设置有第一折膜组件和至少一个第二折膜组件，

所述第一折膜组件和所述第二折膜组件均与所述机架活动连接，所述第一折膜组件沿着筒膜延伸方向运动，所述第二折膜组件沿着与筒膜延伸方向垂直的方向运动，所述第一折膜组件和所述第二折膜组件相互配合对筒膜进行折叠。

进一步地，所述第一折膜组件包括第一伸缩杆和第一折膜部，所述第一伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一折膜部可拆卸连接。

进一步地，所述第一折膜部的形状为筒形，其内径小于筒膜。

进一步地，其还包括上膜组件，所述上膜组件包括支撑架和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述支撑架连接，所述支撑架的两侧分别设置有抱紧气缸，所述支撑架通过所述抱紧气缸固定所述第一折膜部，所述第二伸缩杆带动所述支撑架，使所述第一折膜部脱离所述第一伸缩杆。

进一步地，所述第一折膜组件包括定位组件，所述定位组件包括底座、拉杆、连杆和定位轴，所述拉杆和所述定位轴分别通过底座与所述底座活动连接，所述底座与所述第一折膜部固定连接，所述定位轴通过弹簧的弹力伸出使第一折膜部与所述第一伸缩杆固定连接，

所述拉杆通过所述连杆与所述定位轴活动连接，当所述支撑架通过所述抱紧气缸固定所述第一折膜部时，带动所述拉杆，使所述定位轴回缩，从而使第一种折膜和所述第一伸缩杆可脱离。

进一步地，其包括4个第二个折膜组件，所述4个第二折膜组件分设于筒膜的周围。

进一步地，所述第二折膜组件包括压膜板、底板、竖向伸缩杆和水平伸缩杆，所述竖向伸缩杆的一端与所述机架连接，所述竖向伸缩杆的另一端与所述底板连接，所述水平伸缩杆的一端与所述底板连接，所述水平伸缩杆的另一端与所述压膜板连接。

进一步地，其还包括多个固膜组件，所述多个固膜组件分设于筒膜周围。

进一步地，所述固膜组件包括支撑座、压块和水平气缸，所述支撑座与所述机架固定连接，所述水平气缸与所述支撑座固定连接，所述压块与所述水平气缸连接，所述压块与所述装膜座平行。

进一步地，所述装膜座的形状为圆柱形，其内径小于筒膜的内径。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过第一折膜组件和第二折膜组件分别在筒膜的水平方向和垂直方向相互配合对筒膜进行折叠，使之成为筒式包装，全程自动化，节约了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卷式包装示意图；

图2为筒式包装示意图；

图3为连续打包机筒膜装配示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中折膜机的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中折膜机部分结构的俯视图；

图6为本实用新型一具体实施例中第二折膜组件的结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施例中固膜组件的结构示意图；

图8为本实用新型一具体实施例中第一折膜组件的结构示意图；

图9为本实用新型一具体实施例中上膜组件的结构示意图；

图10为本实用新型一具体实施例中定位组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图4所示，其示出了一种折膜装置，包括机架1，机架1内设置有装膜座2，装膜座2用于存放折叠好的筒膜，机架1上设置有进膜口3，筒膜从进膜口3进入并延伸至装膜座2，机架1内沿着筒膜的延伸方向依次设置有第一折膜组件4和至少一个第二折膜组件5，第一折膜组件4和第二折膜组件5均与机架1活动连接。第一折膜组件4沿着筒膜延伸方向运动，第二折膜组件5沿着与筒膜延伸方向垂直的方向运动，第一折膜组件4和第二折膜组件5相互配合对筒膜进行折叠。

其中，筒膜延伸方向可以理解为筒膜的内径方向，在本实施例中筒膜延伸方向为垂直方向，折膜机开机前，将筒膜从进膜口3往下拉，将第一折膜组件4套在其中，然后将筒膜的端口套在装膜座2上。开机后，第二折膜组件5向筒膜先向上运动与装膜座2平行，然后向筒膜方向水平靠拢将筒膜固定在装膜座2上，然后第一折膜装置4垂直方向运动将筒膜折叠于装膜座2上，最后第二折膜组件5向下运动从筒膜中抽出。

作为优选的实施方式，如图5所示，在本实施例中，设置有4个第二折膜组件5，其均匀分布与装膜座2的四周，可将筒膜向装膜座2的方向压缩折叠。

具体地，如图6所示，第二折膜组件5包括压膜板51、底板52、竖向伸缩杆53和水平伸缩杆54，竖向伸缩杆53的一端与机架1连接，竖向伸缩杆53的另一端与底板52连接，水平伸缩杆54的一端与底板52连接，水平伸缩杆54的另一端与压膜板51连接。压膜板51其作用于筒膜，将筒膜固定装膜座2上，其中竖向伸缩杆53可使得压膜板51相对于装膜座2 上下运动，水平伸缩杆54可使得压膜板52相对于装膜座2水平运动。其中竖向伸缩杆53和水平伸缩杆54均可采用气缸、液压杠或电推杆等，在此不做限定。

如图4所示，在本实施例中，折膜装置其还设置有多个固膜组件6，多个固膜组件6分设于筒膜周围。折膜机开机前，将筒膜从进膜口3往下拉，将第一折膜组件4套在其中，然后将筒膜的端口套在装膜座2上。开机后，第二折膜组件5向筒膜先向上运动与装膜座2平行，然后向筒膜方向水平靠拢将筒膜固定在装膜座2上，然后第一折膜装置4垂直方向运动将筒膜折叠于装膜座2上，固膜组件6在水平方向将筒膜固定与装膜座2上，最后第二折膜组件5向下运动从筒膜中抽出。第一折膜装置4向上运动从筒膜中抽出。通过设置固膜组件6可防止第一折膜装置4和第二折膜组件5 在脱离筒膜时，带动筒膜脱离装膜座2。

如图5和图7所示，在本实施例中，折膜装置设置有4个固膜组件6，其均匀设置与装膜座2的周围，固膜组件6包括支撑座62、压块63和水平气缸64，支撑座62与机架1固定连接，水平气缸64与支撑座62固定连接，压块63与水平气缸64连接，压块63与装膜座2平行。压块63的高度与装膜座2的高度一致，水平气缸64可带动压块63将筒膜固定于装膜座2 上。

作为优选的实施方式，如图8所示，第一折膜组件4包括第一伸缩杆 41、横杆42、连杆43和第一折膜部44，第一伸缩杆41的一端与机架1固定连接，第一伸缩杆41的另一端与横杆42的一端连接，横杆42的另一端与连杆43的一端连接，连杆43的另一端通过法兰与第一折膜部44可拆卸连接。连杆43通过轴套与机架1活动连接，第一折膜部44的形状为筒形，其内径小于筒膜。需要说明的是，装膜座2的形状为圆柱形，装膜座2的直径小于第一折膜部的内径，第一伸缩杆42带动第一折膜部44向下运动时，第一折膜部44可套与装膜圈2上。

如图4和图9所示，在本实施例中，折膜装置其还包括上膜组件7，上膜组件7包括支撑架71和第二伸缩杆72，第二伸缩杆72的一端与机架1 固定连接，第二伸缩杆72的另一端与支撑架71连接，支撑架71的两侧分别设置有抱紧气缸73，支撑架71通过抱紧气缸73固定第一折膜部44，第二伸缩杆72带动支撑架71，使第一折膜组件脱离第一伸缩杆41。在折膜装置停止折膜后，第二伸缩杆72带动支撑架71向下移动，使抱紧气缸73 移动至与第一折膜部44平行，抱紧气缸73夹紧第一折膜部44，然后第二伸缩杆41向上移动使第一折膜部44与连杆43脱离，然后再通过人工将折叠好的筒膜从装膜座2上取出。

如图8和图10所示，第一折膜组件4还设置有定位组件45，定位组件 45包括底座451、拉杆452、连杆453和定位轴454，拉杆452和定位轴454 分别通过底座与底座451活动连接，底座451与第一折膜部44固定连接，定位轴454通过弹簧455的弹力伸出使第一折膜组件与第一伸缩杆41固定连接，拉杆452通过连杆453与定位轴454活动连接，当支撑架71通过抱紧气缸73固定第一折膜部44时，带动拉杆452，使定位轴454回缩，从而使第一种折膜和第一伸缩杆41可脱离。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种折膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有装膜座，所述装膜座用于存放折叠好的筒膜，

所述机架上设置有进膜口，筒膜从所述进膜口进入并延伸至所述装膜座，所述机架内沿着筒膜的延伸方向依次设置有第一折膜组件和至少一个第二折膜组件，

所述第一折膜组件和所述第二折膜组件均与所述机架活动连接，所述第一折膜组件沿着筒膜延伸方向运动，所述第二折膜组件沿着与筒膜延伸方向垂直的方向运动，所述第一折膜组件和所述第二折膜组件相互配合对筒膜进行折叠。

2.根据权利要求1所述的一种折膜装置，其特征在于，所述第一折膜组件包括第一伸缩杆和第一折膜部，所述第一伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一折膜部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种折膜装置，其特征在于，所述第一折膜部的形状为筒形，其内径小于筒膜。

4.根据权利要求2所述的一种折膜装置，其特征在于，其还包括上膜组件，所述上膜组件包括支撑架和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述支撑架连接，所述支撑架的两侧分别设置有抱紧气缸，所述支撑架通过所述抱紧气缸固定所述第一折膜部，所述第二伸缩杆带动所述支撑架，使所述第一折膜部脱离所述第一伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种折膜装置，其特征在于，所述第一折膜组件包括定位组件，所述定位组件包括底座、拉杆、连杆和定位轴，所述拉杆和所述定位轴分别通过所述底座与所述底座活动连接，所述底座与所述第一折膜部固定连接，所述定位轴通过弹簧的弹力伸出使第一折膜部与所述第一伸缩杆固定连接，

所述拉杆通过所述连杆与所述定位轴活动连接，当所述支撑架通过所述抱紧气缸固定所述第一折膜部时，带动所述拉杆使所述定位轴回缩，从而使第一种折膜和所述第一伸缩杆可脱离。

6.根据权利要求1所述的一种折膜装置，其特征在于，其包括4个第二个折膜组件，所述4个第二折膜组件分设于筒膜的周围。

7.根据权利要求6所述的一种折膜装置，其特征在于，所述第二折膜组件包括压膜板、底板、竖向伸缩杆和水平伸缩杆，所述竖向伸缩杆的一端与所述机架连接，所述竖向伸缩杆的另一端与所述底板连接，所述水平伸缩杆的一端与所述底板连接，所述水平伸缩杆的另一端与所述压膜板连接。

8.根据权利要求1所述的一种折膜装置，其特征在于，其还包括多个固膜组件，所述多个固膜组件分设于筒膜周围。

9.根据权利要求8所述的一种折膜装置，其特征在于，所述固膜组件包括支撑座、压块和水平气缸，所述支撑座与所述机架固定连接，所述水平气缸与所述支撑座固定连接，所述压块与所述水平气缸连接，所述压块与所述装膜座平行。

10.根据权利要求1所述的一种折膜装置，其特征在于，所述装膜座的形状为圆柱形，其内径小于筒膜的内径。

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