CN214824246U - 一种全密封高风压蒸发箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全密封高风压蒸发箱，包括风罩主体、一体设置于风罩主体两侧的进风罩、出风罩，所述风罩主体上固定安装有蒸发盖板，出风罩上固定安装有检修盖板，所述风罩主体内设有换热器芯体，风罩主体底部设有用于承托换热器芯体的支撑；本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将原有蒸发器的拼装式风道改为一体式风罩，将连接蒸发器进出口端面的风道改为蒸发器内置于风罩主体中，同时保留蒸发器的进出口接管位置，使得蒸发箱整体耐压抗变形能力增强。

Description

一种全密封高风压蒸发箱

技术领域

本实用新型涉及飞机降温蒸发箱技术领域，尤其是一种全密封高风压蒸发箱。

背景技术

随着飞机的科技技术含量的提升，大量先进自动电子控制系统的应用，工作时飞机内的电子设备元件也会产生大量的热量，若不带走这些热量，会导致飞机局部区域如电子舱等的温度偏高，影响电控系统的正常工作，甚至影响飞行安全。现在航空业中不论是飞机的制造、维修、改装还是执行飞行任务，其都需要完整的一套保障服务设备，飞机空调车在各种现代化的战机保障任务中，主要起到了保护电子设备安全运行，保障人员的必备通风条件和部件快速降温冷却、延长使用寿命的作用，是必不可少的重要地面保障设备之一。

以往的飞机地面空调蒸发器是由进出风罩和前后盖板拼装到蒸发箱芯体上成为供风通道，该结构安装工作量大，同时钣金件加工工艺本身的精度不高，安装风罩时必须全部配打孔，装配精度难以控制。风罩和盖板在不同的平面，配打孔时还需要将蒸发箱芯体搬运翻身，而蒸发箱芯体又非常笨重，内部的铜管翅片又十分脆弱，易导致换热器翅片倒伏现象，影响换热效率。风罩安装时为避免漏风漏水还需要涂抹密封胶，容易导致风罩安装后多余密封胶向内部或外部的挤出。向内部挤出的密封胶经过一段时间的老化会脱落，最终吹进风管中，导致设备损坏；向外部挤出的密封胶则会影响外观。遇到检修时，由于密封胶的原因拆卸会变得十分困难。工作运行时一旦压力高，风罩变形并出现漏风漏水的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全密封高风压蒸发箱，改善空调蒸发器存在的装配复杂，密封性能差，耐压低等缺点，采用一体式的风罩，大大减少人工同时保证密封性的可靠，从而增大适用范围，耐受各种飞机型号要求的风压。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全密封高风压蒸发箱，包括风罩主体、一体设置于风罩主体两侧的进风罩、出风罩，所述风罩主体上固定安装有蒸发盖板，出风罩上固定安装有检修盖板，

所述风罩主体内设有换热器芯体，风罩主体底部设有用于承托换热器芯体的支撑。

所述进风罩自上至下依次设有第一风口、第二风口、第三风口，所述第一风口位于进风罩顶部，第二风口位于进风罩背离风罩主体一侧，第三风口位于进风罩背离蒸发盖板一侧。

所述出风罩顶部设有第四风口。

所述进风罩、出风罩的横截面均为直角梯形，检修盖板对应安装于直角梯形横截面的斜边所在面。

所述换热器芯体包括落在支撑上的三级蒸发器、连接于三级蒸发器面向出风罩一侧的三级蒸发器加热支架。

所述三级蒸发器与风罩主体之间通过角钢安装连接，角钢固定安装于蒸发盖板所在的门框上。

所述风罩主体内还设有均风孔板，所述均风孔板位于进风罩与风罩主体之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将原有蒸发器的拼装式风道改为一体式风罩，将连接蒸发器进出口端面的风道改为蒸发器内置于风罩主体中，同时保留蒸发器的进出口接管位置，使得蒸发箱整体耐压抗变形能力增强。

本实用新型风罩主体底部设置支撑，与蒸发器不面接触安装，减小了局部升温后难以降温的难题。

本实用新型中仅保留一侧前盖板和一侧检修门，安装工作量大大减少；这种安装结构也无需再涂抹密封胶，操作方便。

原有的独立的接水盘由本实用新型中的风罩主体底部替代，明显降低漏水风险。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型另一视角的立体图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型另一视角的爆炸图。

图5为本实用新型隐藏三级蒸发器和蒸发盖板的结构示意图。

图6为本实用新型隐藏三级蒸发器和蒸发盖板的另一视角结构示意图。

其中：1、风罩主体；2、进风罩；3、出风罩；4、蒸发盖板；5、检修盖板；6、换热器芯体；7、支撑；8、第一风口；9、第二风口；10、第三风口；11、第四风口；12、角钢；13、均风孔板；

601、三级蒸发器；602、三级蒸发器加热支架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图6所示，本实施例的全密封高风压蒸发箱，包括风罩主体1、一体设置于风罩主体1两侧的进风罩2、出风罩3，风罩主体1上固定安装有蒸发盖板4，出风罩3上固定安装有检修盖板5，

风罩主体1内设有换热器芯体6，风罩主体1底部设有用于承托换热器芯体6的支撑7。

进风罩2自上至下依次设有第一风口8、第二风口9、第三风口10，第一风口8位于进风罩2顶部，第二风口9位于进风罩2背离风罩主体1一侧，第三风口10位于进风罩2背离蒸发盖板4一侧。

出风罩3顶部设有第四风口11。

进风罩2、出风罩3的横截面均为直角梯形，检修盖板5对应安装于直角梯形横截面的斜边所在面。

换热器芯体6包括落在支撑7上的三级蒸发器601、连接于三级蒸发器601面向出风罩3一侧的三级蒸发器加热支架602。

三级蒸发器601与风罩主体1之间通过角钢12安装连接，角钢12固定安装于蒸发盖板4所在的门框上。

风罩主体1内还设有均风孔板13，均风孔板13位于进风罩2与风罩主体1之间。

本实施例的具体结构及工作过程如下：

如图1和图2所示，风罩主体1为立方体，两侧对称设置进风罩2和出风罩3，进风罩2、出风罩3上预留接管位置，也就是本实施例中的第一风口8、第二风口9、第三风口10和第四风口11。进风罩2、出风罩3的横截面为等腰梯形，包括一个斜面，斜面朝向蒸发盖板4一侧。出风罩3的检修盖板5位于出风罩3的斜面上。

如图3和图4所示，风罩主体1内设置三级蒸发器601，在三级蒸发器601靠近蒸发盖板4的一侧对应安装角钢12，角钢12两条直角边分别安装于三级蒸发器601和蒸发盖板4的门框上，用于固定三级蒸发器601。如图5所示，在三级蒸发器601面向出风罩3一侧设有三级换热器加热支架。

如图5和图6所示，支撑7采用方管，与风罩主体1底壁整体段焊相连。在风罩主体1内设有靠近进风罩2一侧的均风孔板13。

使用时，气流从进风罩2经过风罩主体1内的换热器，再从出风罩3输出，长期使用后，密封性能不易降低，能够抵抗工作运行时产生的高压，降低风罩变形概率。

本实用新型通过一体式结构减少存在泄漏风险的安装平面，泄露风险和工人安装工作量降低了一半以上，提供了可靠的密封性，风罩主体1内部设计了方管骨架支撑7，结构稳定变形量小，可以承受更高的压力。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：包括风罩主体(1)、一体设置于风罩主体(1)一侧的进风罩(2)、另一侧的出风罩(3)，所述风罩主体(1)上固定安装有蒸发盖板(4)，出风罩(3)上固定安装有检修盖板(5)，

所述风罩主体(1)内设有换热器芯体(6)，风罩主体(1)底部设有用于承托换热器芯体(6)的支撑(7)。

2.如权利要求1所述的一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：所述进风罩(2)自上至下依次设有第一风口(8)、第二风口(9)、第三风口(10)，所述第一风口(8)位于进风罩(2)顶部，第二风口(9)位于进风罩(2)背离风罩主体(1)一侧，第三风口(10)位于进风罩(2)背离蒸发盖板(4)一侧。

3.如权利要求1所述的一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：所述出风罩(3)顶部设有第四风口(11)。

4.如权利要求1所述的一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：所述进风罩(2)、出风罩(3)的横截面均为直角梯形，检修盖板(5)对应安装于直角梯形横截面的斜边所在面。

5.如权利要求1所述的一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：所述换热器芯体(6)包括落在支撑(7)上的三级蒸发器(601)、连接于三级蒸发器(601)面向出风罩(3)一侧的三级蒸发器加热支架(602)。

6.如权利要求5所述的一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：所述三级蒸发器(601)与风罩主体(1)之间通过角钢(12)安装连接，角钢(12)固定安装于蒸发盖板(4)所在的门框上。

7.如权利要求5所述的一种全密封高风压蒸发箱，其特征在于：所述风罩主体(1)内还设有均风孔板(13)，所述均风孔板(13)位于进风罩(2)与风罩主体(1)之间。

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