CN214822066U - 一种装订机的切换结构及装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装订机的切换结构及装订机，该切换结构包括可旋转的竖直设置的切换轴、固定上压铆体的上压铆固定座和固定刀垫的刀垫滑动板；切换轴上下分别贯穿固定上转动块和下转动板，切换轴偏心一侧的上转动块和下转动板之间竖直设置切换副杆，切换副杆中间穿过上压铆固定座，切换轴偏心另一侧的下转动板连接刀垫滑动板。本实用新型提供的装订机的切换结构，采用切换轴往复旋转带动相关的连接件实现刀垫与上压铆体的交错水平移动，该结构简单紧凑，动作稳定可靠，组装维修方便快捷，成本大幅降低。

Description

一种装订机的切换结构及装订机

技术领域

本实用新型涉及办公设备，具体是一种装订机的切换结构及包括该切换结构的装订机。

背景技术

办公用的自动化装订机，将装订物打孔、切管取管和压铆装订等动作连贯并一次完成，不同动作间的切换通过切换结构完成。现有技术中，如申请号为201810681637.x及申请号为201811596657.3的两中国专利申请，分别公开了装订机的切换结构，通过传动绳带动转轮及其他联动结构并配合齿轮齿条机构实现不同机构间的动作切换，该切换结构体积大，联动动作复杂，组装和维修都很不方便，导致成本高。

因此，需要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种装订机的切换结构,采用切换轴往复旋转带动相关的连接件实现刀垫与上压铆体的交错水平移动，该结构简单紧凑，动作稳定可靠，组装维修方便快捷，成本大幅降低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种装订机的切换结构，包括可旋转的竖直设置的切换轴、固定上压铆体的上压铆固定座和固定刀垫的刀垫滑动板；所述切换轴上下分别贯穿固定上转动块和下转动板，所述切换轴偏心一侧的所述上转动块和下转动板之间竖直设置切换副杆，所述切换副杆中间穿过所述上压铆固定座，所述切换轴偏心另一侧的下转动板连接所述刀垫滑动板。

该切换轴具有一定角度往复旋转，旋转过程中带动所述上压铆固定座和所述刀垫滑动板水平交错移动，当上压铆体伸出至钻孔位置时刀垫缩进偏离钻孔位置，当上压铆体缩进偏离钻孔位置时刀垫伸出至钻孔位置。

上述装订机的切换结构,采用切换轴往复旋转带动上压铆固定座和刀垫滑动板实现刀垫与上压铆体的交错水平移动，结构简单紧凑，动作稳定可靠，组装维修方便快捷，成本低。

进一步装订机的切换结构还包括固定下压铆体的摆臂，所述摆臂的一部分为齿轮结构，所述切换轴上固定驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述摆臂的齿轮结构啮合。当上压铆体伸出至钻孔位置时摆臂旋转至将下压铆体竖直对应上压铆体的位置，当上压铆体缩进偏离钻孔位置时摆臂旋转偏离钻孔位置。在切换轴往复旋转过程中，带动上压铆固定座和摆臂同步动作，实现上压铆体和下压铆体在压铆动作时上下竖直对准，在钻孔动作时分别同步偏离钻孔位置。

进一步所述切换轴上端设置圆柱凸轮，下端设置复位弹簧，所述圆柱凸轮具有凸轮斜面，当外部驱动源沿着所述凸轮斜面向上运动时，所述切换轴旋转，所述上压铆固定座伸出；当外部驱动源在所述凸轮斜面处向下运动时，所述切换轴在所述复位弹簧的作用下反向旋转，所述上压铆固定座缩进。切换轴的往复旋转动作通过圆柱凸轮和复位弹簧来实现，结构简单，动作可靠。

进一步所述下转动板活动销连接一切换连接片，所述切换连接片活动销连接所述刀垫滑动板。通过切换连接片的活动销连接结构将下转动板的转动转换为刀垫滑动板的前后移动，结构简单。

进一步所述上压铆固定座侧边具有U型槽，所述切换副杆位于所述U型槽内。上压铆固定座侧边的U型槽方便与切换副杆的安装连接。

一种装订机，包括上述任一所述的切换结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：该装订机的切换结构,采用切换轴往复旋转带动上压铆固定座和刀垫滑动板实现刀垫与上压铆体的交错水平移动，同时摆臂和上压铆固定座同步动作，实现上压铆体和下压铆体在压铆动作时上下竖直对准，在钻孔动作时分别同步退出原位置，整个结构简单紧凑，动作稳定可靠，组装维修方便快捷，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例钻孔状态的立体图；

图2是本实用新型实施例压铆状态的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1及图2所示，该装订机的切换结构包括可旋转的竖直设置的切换轴10、固定上压铆体A的上压铆固定座20和固定刀垫B的刀垫滑动板30；切换轴10上下分别贯穿固定上转动块11和下转动板13，切换轴10偏心一侧的上转动块11和下转动板13之间竖直设置切换副杆12，切换副杆12中间穿过上压铆固定座20；切换轴10偏心另一侧的下转动板13活动销连接一切换连接片14，切换连接片14活动销连接刀垫滑动板30。

如图1所示，上压铆固定座20侧边具有U型槽21，切换副杆12位于U型槽21内。上压铆固定座20侧边的U型槽21方便与切换副杆12的安装连接。

如图1及图2所示，切换轴10具有一定角度往复旋转，旋转过程中带动上压铆固定座20和刀垫滑动板30水平交错移动。如图1所示，当上压铆固定座20缩进带动上压铆体A偏离钻孔位置时，刀垫滑动板30伸出带动刀垫B移动至钻孔位置，此时处于钻孔状态。如图2所示，当上压铆固定座20伸出带动上压铆体A移动至钻孔位置，刀垫滑动板30缩进带动刀垫B偏离钻孔位置，此时处于压铆状态。

该装订机的切换结构,采用切换轴往复旋转带动上压铆固定座和刀垫滑动板实现刀垫与上压铆体的交错水平移动，结构简单紧凑，动作稳定可靠，组装维修方便快捷，成本低。

如图1及图2所示，装订机的切换结构还包括固定下压铆体C的摆臂40，摆臂40的一部分为齿轮结构，切换轴10上固定驱动齿轮15，驱动齿轮15与摆臂40的齿轮结构啮合，当上压铆固定座20伸出至极限位置时摆臂40旋转至将下压铆体C竖直对应上压铆体A的位置，当上压铆固定座20缩进至极限位置时摆臂40旋转离开原来位置。在切换轴10往复旋转过程中，带动上压铆固定座20和摆臂40同步动作，实现上压铆体A和下压铆体C在压铆动作时上下竖直对准，在钻孔动作时分别同步退出原位置。

如图1及图2所示，切换轴10上端设置圆柱凸轮16，下端设置复位弹簧17，圆柱凸轮16具有凸轮斜面161，当外部驱动源沿着凸轮斜面161向上运动时，切换轴10旋转，上压铆固定座20伸出；当外部驱动源在凸轮斜面161处向下运动时，切换轴10在复位弹簧17的作用下反向旋转，上压铆固定座20缩进。外部驱动源可以为上下移动的电机带动滚轮在凸轮斜面161向上移动，图中未示出。切换轴10的往复旋转动作通过圆柱凸轮16和复位弹簧17来实现，结构简单，动作可靠。

该装订机的切换结构动作过程如下：如图1所示，初始状态为钻孔状态，上压铆固定座20带动上压铆体A缩进偏离钻孔位置，刀垫滑动板30带动刀垫B伸出至钻孔位置，摆臂40带动下压铆体C位于取胶管的位置，此位置不与上压铆体A竖直对应。钻孔结束后，上下移动的电机带动滚轮在凸轮斜面161向上移动，驱动切换轴10旋转。旋转结束后如图2所示进入压铆状态，上压铆固定座20带动上压铆体A伸出至钻孔位置，刀垫滑动板30带动刀垫B缩进偏离钻孔位置，摆臂40带动下压铆体C旋转至与上压铆体A竖直对应的钻孔位置。上压铆体A和下压铆体C分别具有加热功能，对装订用的胶管进行加热，并压紧胶管两头使其翻边呈铆钉状。压铆结束后，上下移动的电机带动滚轮在凸轮斜面161向下移动离开凸轮斜面161，切换轴10在复位弹簧17的作用下反向旋转，使切换结构返回初始状态即钻孔状态，完成一个工作循环。

本实用新型还公开一种装订机，包括上述的切换结构。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种装订机的切换结构，包括可旋转的竖直设置的切换轴，其特征在于：还包括固定上压铆体的上压铆固定座和固定刀垫的刀垫滑动板；所述切换轴上下分别贯穿固定上转动块和下转动板，所述切换轴偏心一侧的所述上转动块和下转动板之间竖直设置切换副杆，所述切换副杆中间穿过所述上压铆固定座，所述切换轴偏心另一侧的下转动板连接所述刀垫滑动板。

2.根据权利要求1所述的装订机的切换结构，其特征是，还包括固定下压铆体的摆臂，所述摆臂的一部分为齿轮结构，所述切换轴上固定驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述摆臂的齿轮结构啮合。

3.根据权利要求2所述的装订机的切换结构，其特征是，所述切换轴上端设置圆柱凸轮，下端设置复位弹簧，所述圆柱凸轮具有凸轮斜面，当外部驱动源沿着所述凸轮斜面向上运动时，所述切换轴旋转，所述上压铆固定座伸出；当外部驱动源在所述凸轮斜面处向下运动时，所述切换轴在所述复位弹簧的作用下反向旋转，所述上压铆固定座缩进。

4.根据权利要求1所述的装订机的切换结构，其特征是，所述下转动板活动销连接一切换连接片，所述切换连接片活动销连接所述刀垫滑动板。

5.根据权利要求1所述的装订机的切换结构，其特征是，所述上压铆固定座侧边具有U型槽，所述切换副杆位于所述U型槽内。

6.一种装订机，其特征在于，包括权利要求1至5任一所述的切换结构。

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