CN214821677U - 触摸屏快速切换型号的贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触摸屏快速切换型号的贴合设备，包括有机架、控制器、滑座、第一工作台以及第二工作台；该控制器设置在机架上；该滑座可横向来回活动地设置于机架上；该第一工作台可上下升降地设置于滑座上并随滑座横向来回活动；该第二工作台可上下来回翻转地设置于机架上。通过设置有控制器、滑座、第一工作台和第二工作台，在贴合面板和功能片时只需将面板和功能片分别放在第一工作台和第二工作台上，控制器会自动控制第一工作台和第二工作台活动，降低了人工成本，同时贴合的精度也有了较大的提升，同时能满足不同尺寸的面板，不需要用到各种不同的治具，也无需对治具进行微调和试贴，不仅节约了成本，还极大地提高了工作效率。

Description

触摸屏快速切换型号的贴合设备

技术领域

本实用新型涉及电子屏幕领域技术，尤其是指一种触摸屏快速切换型号的贴合设备。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。

触摸屏在生产过程中需要将不同的面板贴合在一起，现有的贴合方法都是人工采用治具进行对位贴合，浪费人工成本，且人工对位贴合的精度也不够高，导致产品合格率较低，同时在面对不同产品时，需要制作不同的贴合治具，而且还需要微调、试贴等步骤，较为浪费时间，影响加工效率，因此，有必要研究一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种触摸屏快速切换型号的贴合设备，其能有效解决现有之触摸屏贴合过程浪费人工成本、贴合精度低、合格率不够高以及加工效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种触摸屏快速切换型号的贴合设备，包括有机架、控制器、滑座、第一工作台以及第二工作台；该控制器设置在机架上；该滑座可横向来回活动地设置于机架上，滑座由第一驱动机构带动横向来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该第一工作台可上下升降地设置于滑座上并随滑座横向来回活动，第一工作台由第二驱动机构带动而上下升降活动，第二驱动机构与控制器连接；该第二工作台可上下来回翻转地设置于机架上并位于第一工作台的上方，第二工作台由第三驱动机构带动上下翻转，第三驱动机构连接控制器，且第二工作台和第一工作台均为真空吸附工作台，第二工作台和第一工作台均与控制器连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有丝杠和第一电机；该丝杠横行延伸并可转动地设置于机架上，该丝杠与滑座螺合连接，该第一电机固定于机架上并带动丝杠来回转动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有两导轨，该两导轨彼此平行，该滑座滑动安装在导轨上并沿导轨横向来回活动，该丝杠位于两导轨之间。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构包括有转轴和第二电机，该转轴与第二工作台固定连接，该第二电机固定于机架上并带动转轴来回转动。

作为一种优选方案，所述转轴上套设有固定件，该转轴通过固定件与第二工作台固定连接。

作为一种优选方案，所述第一工作台包括有第一下层板和第一上层板，该第一上层板贴合固定在第一下层板的正上方，第一上层板上间隔贯穿有多个第一吸风口，所述第一下层板上贯穿有第一吸风道，该第一吸风道连通第一吸风口。

作为一种优选方案，所述第二工作台包括有第二下层板和第二上层板，该第二上层板贴合固定在第二下层板的正上方，第二上层板上间隔贯穿有多个第二吸风口，所述第二下层板上贯穿有第二吸风道，该第二吸风道连通第二吸风口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有控制器、滑座、第一工作台和第二工作台，并配合第一工作台可上下升降地设置于滑座上并随滑座横向来回活动，以及第二工作台可上下来回翻转地设置于机架上并位于第一工作台的上方，在贴合面板和功能片时只需将面板和功能片分别放在第一工作台和第二工作台上，并输入尺寸，控制器会根据输入的尺寸进行调整，然后自动控制第一工作台和第二工作台活动，并对面板和功能片进行对位贴合，减少了大量人工的工作量，一个人员可同时看多台设备，降低了人工成本，同时贴合的精度也有了较大的提升，进一步也提高了产品质量的合格率，同时能满足不同尺寸的面板，不需要用到各种不同的治具，也无需对治具进行微调和试贴，不仅节约了成本，还极大地提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、导轨

20、控制器 30、滑座

31、第一驱动机构 311、丝杠

312、电机 40、第一工作台

401、第一吸风口 402、第一吸风道

41、第二驱动机构 42、第一下层板

43、第一上层板 50、第二工作台

501、第二吸风口 502、第二吸风道

51、第三驱动机构 511、转轴

512、第二电机 513、固定件

52、第二下层板 53、第二上层板。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、滑座30、第一工作台40以及第二工作台50。

该控制器20设置在机架10上。

该滑座30可横向来回活动地设置于机架10上，滑座30由第一驱动机构31带动横向来回活动，第一驱动机构31与控制器20连接；在本实施例中，所述第一驱动机构31包括有丝杠311和第一电机312；该丝杠311横行延伸并可转动地设置于机架10上，该丝杠311与滑座30螺合连接，该第一电机312固定于机架10上并带动丝杠311来回转动；所述机架10上设置有两导轨11，该两导轨11彼此平行，该滑座30滑动安装在导轨11上并沿导轨11横向来回活动，该丝杠311位于两导轨11之间。

该第一工作台40可上下升降地设置于滑座30上并随滑座30横向来回活动，第一工作台40由第二驱动机构41带动而上下升降活动，第二驱动机构41与控制器20连接，且第一工作台40为真空吸附工作台，第一工作台40与控制器20连接；在本实施例中，所述第二驱动机构41为气缸；所述第一工作台40包括有第一下层板42和第一上层板43，该第一上层板43贴合固定在第一下层板42的正上方，第一上层板43上间隔贯穿有多个第一吸风口401，所述第一下层板42上贯穿有第一吸风道402，该第一吸风道402连通第一吸风口401。

该第二工作台50可上下来回翻转地设置于机架10上并位于第一工作台40的上方，第二工作台50由第三驱动机构51带动上下翻转，第三驱动机构51连接控制器20，且第二工作台50为真空吸附工作台，第二工作台50与控制器20连接；在本实施例中，所述第三驱动机构51包括有转轴511和第二电机512，该转轴511与第二工作台50固定连接，该第二电机512固定于机架10上并带动转轴511来回转动；所述转轴511上套设有固定件513，该转轴511通过固定件513与第二工作台50固定连接；所述第二工作台50包括有第二下层板52和第二上层板53，该第二上层板53贴合固定在第二下层板52的正上方，第二上层板53上间隔贯穿有多个第二吸风口501，所述第二下层板52上贯穿有第二吸风道502，该第二吸风道502连通第二吸风口501。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，先打开设备电源，然后将需要贴合的面板和功能片分别放在第一工作台40和第二工作台50上，并由控制器20分别控制第一工作台40和第二工作台50吸附住面板和功能片，然后在控制器20的操作界面输入尺寸，并通过输入的尺寸自动调整，接着由控制器20控制第三驱动机构51工作，并由第三驱动机构51带动第二工作台50翻转，翻转完成后，由控制器20控制第一驱动机构31工作，并由第一驱动机构31带动滑座30横向滑动，同时由滑座30带动第一面板40横向滑动至第二面板50的正下方，接着由控制器20控制第二驱动机构51工作，并由第二驱动机构51带动第一面板40向上活动，直至面板和功能片叠合在一起，贴合完成后，由控制器20控制第二工作台50松离贴合好的面板和功能片，使得贴合好的面板和功能片被吸附在第一工作台40上，接着由控制器20控制第二驱动机构51工作，并带动第一面板40向下活动复位，竖直方向复位后，由控制器20控制第一驱动机构31工作，同时带动滑座30和第一面板40横向活动并复位，接着由控制器20控制第三驱动机构51工作，并带动第一面板50翻转复位，然后由控制器20控制并取下第一工作台40上贴合完成的面板和功能片，接着在第一工作台40和第二工作台50上放上新的需要贴合的面板和功能片，然后重复上述步骤即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有控制器、滑座、第一工作台和第二工作台，并配合第一工作台可上下升降地设置于滑座上并随滑座横向来回活动，以及第二工作台可上下来回翻转地设置于机架上并位于第一工作台的上方，在贴合面板和功能片时只需将面板和功能片分别放在第一工作台和第二工作台上，并输入尺寸，控制器会根据输入的尺寸进行调整，然后自动控制第一工作台和第二工作台活动，并对面板和功能片进行对位贴合，减少了大量人工的工作量，一个人员可同时看多台设备，降低了人工成本，同时贴合的精度也有了较大的提升，进一步也提高了产品质量的合格率，同时能满足不同尺寸的面板，不需要用到各种不同的治具，也无需对治具进行微调和试贴，不仅节约了成本，还极大地提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：包括有机架、控制器、滑座、第一工作台以及第二工作台；该控制器设置在机架上；该滑座可横向来回活动地设置于机架上，滑座由第一驱动机构带动横向来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该第一工作台可上下升降地设置于滑座上并随滑座横向来回活动，第一工作台由第二驱动机构带动而上下升降活动，第二驱动机构与控制器连接；该第二工作台可上下来回翻转地设置于机架上并位于第一工作台的上方，第二工作台由第三驱动机构带动上下翻转，第三驱动机构连接控制器，且第二工作台和第一工作台均为真空吸附工作台，第二工作台和第一工作台均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括有丝杠和第一电机；该丝杠横行延伸并可转动地设置于机架上，该丝杠与滑座螺合连接，该第一电机固定于机架上并带动丝杠来回转动。

3.根据权利要求2所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述机架上设置有两导轨，该两导轨彼此平行，该滑座滑动安装在导轨上并沿导轨横向来回活动，该丝杠位于两导轨之间。

4.根据权利要求1所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸。

5.根据权利要求1所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括有转轴和第二电机，该转轴与第二工作台固定连接，该第二电机固定于机架上并带动转轴来回转动。

6.根据权利要求5所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述转轴上套设有固定件，该转轴通过固定件与第二工作台固定连接。

7.根据权利要求1所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述第一工作台包括有第一下层板和第一上层板，该第一上层板贴合固定在第一下层板的正上方，第一上层板上间隔贯穿有多个第一吸风口，所述第一下层板上贯穿有第一吸风道，该第一吸风道连通第一吸风口。

8.根据权利要求1所述的触摸屏快速切换型号的贴合设备，其特征在于：所述第二工作台包括有第二下层板和第二上层板，该第二上层板贴合固定在第二下层板的正上方，第二上层板上间隔贯穿有多个第二吸风口，所述第二下层板上贯穿有第二吸风道，该第二吸风道连通第二吸风口。

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