CN214821137U - 一种轧料更均匀的轧胚机 - Google Patents

Abstract

实用新型属于轧胚机技术领域，具体的说是一种轧料更均匀的轧胚机，包括脚架和第一轧辊，所述脚架的上方安装有出料口，且出料口的上方安装有装置主体，所述装置主体的内部安装有进料口，且进料口的下方安装有第一挡板，所述第一轧辊安装于第一挡板的下方，且第一轧辊的前方安装有固定柱，所述固定柱的右侧连接有外转杆，且外转杆的内部安装有内转杠，所述内转杠的右侧连接有旋转手把，所述固定柱的前方安装有第一转轴，且第一转轴的下方连接有第一皮带。本实用新型通过设置有第一轧辊和第二轧辊，分别对物料进行两次轧胚，避免一次轧胚导致轧胚不够均匀，装置设置的两组轧辊能够充分对物料进行轧胚，使轧胚更加均匀。

Description

一种轧料更均匀的轧胚机

技术领域

本实用新型涉及轧胚机技术领域，具体是一种轧料更均匀的轧胚机。

背景技术

轧胚机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备，轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料物质通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备。

现有的轧胚机大多对物料只进行一次轧胚操作，导致部分物料不能够被挤压干净，因此会造成原料的浪费。

因此，针对上述问题提出一种轧料更均匀的轧胚机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的轧胚机大多对物料只进行一次轧胚操作，导致部分物料不能够被挤压干净，因此会造成原料的浪费的问题，本实用新型提出一种轧料更均匀的轧胚机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轧料更均匀的轧胚机，包括脚架和第一轧辊，所述脚架的上方安装有出料口，且出料口的上方安装有装置主体，所述装置主体的内部安装有进料口，且进料口的下方安装有第一挡板，所述第一轧辊安装于第一挡板的下方，且第一轧辊的前方安装有固定柱，所述固定柱的右侧连接有外转杆，且外转杆的内部安装有内转杠，所述内转杠的右侧连接有旋转手把，所述固定柱的前方安装有第一转轴，且第一转轴的下方连接有第一皮带，所述第一皮带的下方连接有第二转轴，且第二转轴的下方连接有第二皮带，所述第二皮带的左侧安装有电机，且第二转轴的后方安装有第二轧辊，所述第二轧辊的右侧安装有传动机构，且传动机构的下方安装有第二挡板。

优选的，所述固定柱通过外转杆与内转杠之间的配合与装置主体构成平移结构，且外转杆与内转杠之间构成啮合结构，并且外转杆的左侧为中空结构。

优选的，所述第一轧辊通过第一转轴与第一皮带之间构成转动而机构，且第一转轴通过第一皮带与第二转轴之间构成带传动结构。

优选的，所述第二轧辊通过第二转轴与第二皮带之间的配合与电机构成带传动结构，且第二轧辊通过第二转轴构成转动结构。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮。

优选的，所述第三齿轮通过第一齿轮和第一齿轮之间的配合构成转动结构，且第四齿轮通过第三齿轮构成转动结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有第一轧辊和第二轧辊，分别对物料进行两次轧胚，避免一次轧胚导致轧胚不够均匀，装置设置的两组轧辊能够充分对物料进行轧胚，使轧胚更加均匀；

2.本实用新型通过设置有传动机构内部的零件，使得第一齿轮被第二转轴带动向右转动从而带动第二齿轮向左转动，由于第三齿轮与第二齿轮之间相互啮合，因此就能够带动第三齿轮向右转动，同理就能够带动第四齿轮向左进行转动，所以第一齿轮与第四齿轮之间的转动方向相反就能够对物料进行辊轧，同时由于两个第二轧辊分别带动正上方的第一轧辊进行转动，因此第一轧辊之间的运动方向也相反。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一正视结构示意图；

图2为实施例一俯视结构示意图；

图3为实施例二传动机构结构示意图。

图中：1、脚架；2、出料口；3、装置主体；4、进料口；5、第一挡板；6、第一轧辊；7、固定柱；8、外转杆；9、内转杠；10、旋转手把；11、第一转轴；12、第一皮带；13、第二转轴；14、第二皮带；15、电机；16、第二轧辊；17、传动机构；1701、第一齿轮；1702、第二齿轮；1703、第三齿轮；1704、第四齿轮；18、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种轧料更均匀的轧胚机，包括脚架1和第一轧辊6，脚架1的上方安装有出料口2，且出料口2的上方安装有装置主体3，装置主体3的内部安装有进料口4，且进料口4的下方安装有第一挡板5，第一轧辊6安装于第一挡板5的下方，且第一轧辊6的前方安装有固定柱7，固定柱7的右侧连接有外转杆8，且外转杆8的内部安装有内转杠9，内转杠9的右侧连接有旋转手把10，固定柱7的前方安装有第一转轴11，且第一转轴11的下方连接有第一皮带12，第一皮带12的下方连接有第二转轴13，且第二转轴13的下方连接有第二皮带14，第二皮带14的左侧安装有电机15，且第二转轴13的后方安装有第二轧辊16，第二轧辊16的右侧安装有传动机构17，且传动机构17的下方安装有第二挡板18。

固定柱7通过外转杆8与内转杠9之间的配合与装置主体3构成平移结构，且外转杆8与内转杠9之间构成啮合结构，并且外转杆8的左侧为中空结构，从而使得固定柱7能够通过旋转手把10带动内转杠9在外转杆8的内部转动从而带动第一轧辊6在装置的内部进行左右平移，从而能够调节第一轧辊6之间的宽度，由于内转杠9与外转杆8相互啮合，因此在内转杠9转动的过程中会与外转杆8发生相对位移，外转杆8与装置主体3相互固定因此内转杠9带动固定柱7在装置的内部进行左右平移，便装置根据不同的材料调节宽度。

第一轧辊6通过第一转轴11与第一皮带12之间构成转动而机构，且第一转轴11通过第一皮带12与第二转轴13之间构成带传动结构，从而使得第一轧辊6能够通过第一转轴11进行转动，两个第一轧辊6进行相对转动就能够将第一轧辊6之间的物料向下进行辊轧。

第二轧辊16通过第二转轴13与第二皮带14之间的配合与电机15构成带传动结构，且第二轧辊16通过第二转轴13构成转动结构，从而使得第二轧辊16能够通过电机15通过第二皮带14带动第二转轴13转动从而带动第二轧辊16进行转动，将第一轧辊6辊轧之后的物料进一步进行辊轧，从而使物料轧胚更加均匀。

实施例二

请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，传动机构17包括第一齿轮1701、第二齿轮1702、第三齿轮1703和第四齿轮1704，第一齿轮1701的右侧安装有第二齿轮1702，且第二齿轮1702的下方啮合有第三齿轮1703，第三齿轮1703的右侧安装有第四齿轮1704。

第三齿轮1703通过第一齿轮1701和第一齿轮1701之间的配合构成转动结构，且第四齿轮1704通过第三齿轮1703构成转动结构，从而使得第一齿轮1701被第二转轴13带动向右转动从而带动第二齿轮1702向左转动，由于第三齿轮1703与第二齿轮1702之间相互啮合，因此就能够带动第三齿轮1703向右转动，同理就能够带动第四齿轮1704向左进行转动，所以第一齿轮1701与第四齿轮1704之间的转动方向相反就能够对物料进行辊轧，同时由于两个第二轧辊16分别带动正上方的第一轧辊6进行转动，因此第一轧辊6之间的运动方向也相反。

工作原理，首先，使用者将通过进料口4将需要轧胚的物料灌入装置的内部，由于第一挡板5的存着能够防止物料进入到装置的其他位置导致装置损坏，然后使用者通过旋转手把10带动内转杠9在外转杆8的内部转动从而带动第一轧辊6在装置的内部进行左右平移，调节第一轧辊6之间的宽度，由于内转杠9与外转杆8相互啮合，因此在内转杠9转动的过程中会与外转杆8发生相对位移，外转杆8与装置主体3相互固定因此内转杠9带动固定柱7在装置的内部进行左右平移，便装置根据不同的材料调节宽度，然后电机15开始工作，电机15通过第二皮带14带动第二转轴13转动从而带动第二轧辊16进行转动，同时第二转轴13带动第一齿轮1701向右转动从而带动第二齿轮1702向左转动，由于第三齿轮1703与第二齿轮1702之间相互啮合，因此就能够带动第三齿轮1703向右转动，同理就能够带动第四齿轮1704向左进行转动，所以第一齿轮1701与第四齿轮1704之间的转动方向相反就能够对物料进行辊轧，在第二轧辊16转动的过程中通过第一皮带12带动第一转轴11从而带动第一轧辊6进行转动，并且由于两个第二轧辊16分别带动正上方的第一轧辊6进行转动，因此第一轧辊6之间的运动方向也相反，装置设置的两组轧辊能够充分对物料进行轧胚，使轧胚更加均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轧料更均匀的轧胚机，其特征在于：包括脚架(1)和第一轧辊(6)，所述脚架(1)的上方安装有出料口(2)，且出料口(2)的上方安装有装置主体(3)，所述装置主体(3)的内部安装有进料口(4)，且进料口(4)的下方安装有第一挡板(5)，所述第一轧辊(6)安装于第一挡板(5)的下方，且第一轧辊(6)的前方安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的右侧连接有外转杆(8)，且外转杆(8)的内部安装有内转杠(9)，所述内转杠(9)的右侧连接有旋转手把(10)，所述固定柱(7)的前方安装有第一转轴(11)，且第一转轴(11)的下方连接有第一皮带(12)，所述第一皮带(12)的下方连接有第二转轴(13)，且第二转轴(13)的下方连接有第二皮带(14)，所述第二皮带(14)的左侧安装有电机(15)，且第二转轴(13)的后方安装有第二轧辊(16)，所述第二轧辊(16)的右侧安装有传动机构(17)，且传动机构(17)的下方安装有第二挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轧料更均匀的轧胚机，其特征在于：所述固定柱(7)通过外转杆(8)与内转杠(9)之间的配合与装置主体(3)构成平移结构，且外转杆(8)与内转杠(9)之间构成啮合结构，并且外转杆(8)的左侧为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种轧料更均匀的轧胚机，其特征在于：所述第一轧辊(6)通过第一转轴(11)与第一皮带(12)之间构成转动而机构，且第一转轴(11)通过第一皮带(12)与第二转轴(13)之间构成带传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种轧料更均匀的轧胚机，其特征在于：所述第二轧辊(16)通过第二转轴(13)与第二皮带(14)之间的配合与电机(15)构成带传动结构，且第二轧辊(16)通过第二转轴(13)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧料更均匀的轧胚机，其特征在于：所述传动机构(17)包括第一齿轮(1701)、第二齿轮(1702)、第三齿轮(1703)和第四齿轮(1704)，所述第一齿轮(1701)的右侧安装有第二齿轮(1702)，且第二齿轮(1702)的下方啮合有第三齿轮(1703)，所述第三齿轮(1703)的右侧安装有第四齿轮(1704)。

6.根据权利要求5所述的一种轧料更均匀的轧胚机，其特征在于：所述第三齿轮(1703)通过第一齿轮(1701)和第一齿轮(1701)之间的配合构成转动结构，且第四齿轮(1704)通过第三齿轮(1703)构成转动结构。

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