CN214819764U - 一种混凝土生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土生产系统,属于混凝土生产设备技术领域;所述筛选装置的入料口对接有倾斜设置的第三传送带机构,筛选装置的出料口通过第一传送带机构与搅拌机相对接,筛选装置上还设置有用于将筛选不合格的物料排出的卸料口,卸料口底部对接有第二传送带机构;本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出,通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构,无需人力,筛选合格的物料进入搅拌箱,在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动,保证混凝土质量,整个过程高效顺畅,极大提升了混凝土的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土生产系统,属于混凝土生产设备技术领域。
背景技术
目前在对混凝土进行生产时,将水和物料放入到搅拌机之前,由于物料存在大颗粒进行搅拌和混合,容易影响生产出来的混凝土,其次现有的混泥土生产用的搅拌设备,一般都是通过一根单一的搅拌杆对其进行搅拌,容易导致原料搅拌的不够均匀,从而影响原料的利用率以及所产出的混凝土质量。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出,通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构,无需人力,筛选合格的物料进入搅拌箱,在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动,保证混凝土质量,整个过程高效顺畅,极大提升了混凝土的生产效率。
为了克服背景技术中存在的问题,为解决上述问题,本实用新型通过如下技术方案实现:
所述混凝土生产系统包括筛选装置、第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构、搅拌机,所述筛选装置的入料口对接有倾斜设置的第三传送带机构,筛选装置的出料口通过第一传送带机构与搅拌机相对接,筛选装置上还设置有用于将筛选不合格的物料排出的卸料口,卸料口底部对接有第二传送带机构。
优选地,所述搅拌机包括搅拌箱、第一电机、第二电机、支撑座、转盘轴承、料管、螺旋叶片、螺杆,所述搅拌箱内部安装有转盘轴承,转盘轴承上安装有呈圆环结构的支撑座,支撑座通过齿轮传动机构与第二电机相连接,支撑座中央通过连接杆安装有料管,料管外侧安装有螺旋叶片,料管内部设置有螺杆,螺杆通过齿轮传动机构与第一电机相连接,搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管。
优选地,所述筛选装置包括筛箱、料盘、缓冲弹簧、支撑座、振动电机、气缸、卸料板,所述筛箱顶部设置有料盘,料盘上均布筛孔,料盘一侧设置有卸料口,卸料口两侧安装有气缸,气缸连接有卸料板,筛箱底部设为出料口,筛箱四角位置通过缓冲弹簧与支撑座相连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出,通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构,无需人力,筛选合格的物料进入搅拌箱,在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动,保证混凝土质量,整个过程高效顺畅,极大提升了混凝土的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型搅拌机内部结构示意图;
图3是本实用新型筛选装置侧视图;
图4是本实用新型A部放大示意图。
图中标号为:1-搅拌机、2-提升机、3-第一传送带机构、4-筛选装置、5-第二传送带机构、6-第一电机、7-第二电机、8-第一齿轮传动机构、9-第二齿轮传动机构、10-支撑座、11-转盘轴承、12-料管、13-螺旋叶片、14-螺杆、15-排料管、16-料盘、17-气缸、18-卸料板、19-缓冲弹簧、20-第三传送带机构、21-振动电机、22-筛箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-4所示,所述混凝土生产系统包括筛选装置4、第一传送带机构3、第二传送带机构5、第三传送带机构20、搅拌机1,所述筛选装置4的入料口对接有倾斜设置的第三传送带机构20,筛选装置4的出料口通过第一传送带机构3与搅拌机1相对接,筛选装置4上还设置有用于将筛选不合格的物料排出的卸料口,卸料口底部对接有第二传送带机构5。
所述搅拌机1包括搅拌箱、第一电机6、第二电机7、支撑座10、转盘轴承11、料管12、螺旋叶片13、螺杆14,所述搅拌箱内部安装有转盘轴承11,转盘轴承11上安装有呈圆环结构的支撑座10,支撑座10通过第二齿轮传动机构9与第二电机7相连接,支撑座10中央通过连接杆安装有料管12,料管12外侧安装有螺旋叶片13,料管12内部设置有螺杆14,螺杆14通过第一齿轮传动机构8与第一电机6相连接,搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管15。在本实施例中,搅拌箱顶部通过轴承座安装有螺杆14,螺杆14和第一电机6上安装有相互啮合的齿轮,且搅拌箱顶部安装有防护罩,对电机和第一齿轮传动机构8起保护作用,同时,螺杆14上安装的齿轮底部设置有安装在防护罩上的转盘轴承11,转盘轴承11起承载作用。支撑座10上同心安装有环形齿条,第二电机7上安装有与环形齿条相啮合的齿轮,第一电机6和第二电机7分别对螺杆14和支撑座10进行驱动,支撑座10转动后带动料管12转动,螺旋叶片13即可对物料进行搅拌和翻动,螺杆14转动后能够将底部的物料提升到料管12,沿料管12进入后,在螺杆14的驱动下物料持续提升,物料沿料管12顶部的开口排出,并在螺旋叶片13的驱动下向下输送。
所述筛选装置4包括筛箱22、料盘16、缓冲弹簧19、支撑座10、振动电机21、气缸17、卸料板18,所述筛箱22顶部设置有料盘16,料盘16上均布筛孔,料盘16一侧设置有卸料口,卸料口两侧安装有气缸17,气缸17连接有卸料板18,筛箱22底部设为出料口,筛箱22四角位置通过缓冲弹簧19与支撑座10相连接,第三传送带机构20工作后,将低侧的物料提升至料盘16位置后卸料,开启振动电机21后,物料不断被筛动,合格的物料沿筛孔掉落至出料口到达第一传送带机构3上,经第一传送带机构3传送后进入搅拌箱的入料口,在其他实施例中,若存在高度差,可在第一传送带机构3和搅拌机1之间安装提升机2。完成筛选后,料盘16上回残留不合格的物料,此时开启气缸17,打开卸料板18,在振动电机21的动作下,物料沿卸料口掉落至第二传送带机构5上,不合格的物料可传送至研磨处研磨至成合格物料。
本实用新型的工作过程:第三传送带机构20工作后,将低侧的物料提升至料盘16位置后卸料,开启振动电机21后,物料不断被筛动,合格的物料沿筛孔掉落至出料口到达第一传送带机构3上,经第一传送带机构3传送后进入搅拌箱的入料口,完成筛选后,料盘16上回残留不合格的物料,此时开启气缸17,打开卸料板18,在振动电机21的动作下,物料沿卸料口掉落至第二传送带机构5上。进入搅拌箱内的物料在加入各种物料和水后,第一电机6和第二电机7分别对螺杆14和支撑座10进行驱动,支撑座10转动后带动料管12转动,螺旋叶片13即可对物料进行搅拌和翻动,螺杆14转动后能够将底部的物料提升到料管12,沿料管12进入后,在螺杆14的驱动下物料持续提升,物料沿料管12顶部的开口排出,并在螺旋叶片13的驱动下向下输送,直至完成搅拌。
本实用新型通过设置筛选装置可以将合格、不合格的物料筛选出,通过第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构对接至相应机构,无需人力,筛选合格的物料进入搅拌箱,在搅拌的过程中能够在竖直位置上持续翻动,保证混凝土质量,整个过程高效顺畅,极大提升了混凝土的生产效率。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种混凝土生产系统,其特征在于:所述混凝土生产系统包括筛选装置、第一传送带机构、第二传送带机构、第三传送带机构、搅拌机,所述筛选装置的入料口对接有倾斜设置的第三传送带机构,筛选装置的出料口通过第一传送带机构与搅拌机相对接,筛选装置上还设置有用于将筛选不合格的物料排出的卸料口,卸料口底部对接有第二传送带机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产系统,其特征在于:所述搅拌机包括搅拌箱、第一电机、第二电机、支撑座、转盘轴承、料管、螺旋叶片、螺杆,所述搅拌箱内部安装有转盘轴承,转盘轴承上安装有呈圆环结构的支撑座,支撑座通过齿轮传动机构与第二电机相连接,支撑座中央通过连接杆安装有料管,料管外侧安装有螺旋叶片,料管内部设置有螺杆,螺杆通过齿轮传动机构与第一电机相连接,搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管。
3.根据权利要求2所述的混凝土生产系统,其特征在于:所述筛选装置包括筛箱、料盘、缓冲弹簧、支撑座、振动电机、气缸、卸料板,所述筛箱顶部设置有料盘,料盘上均布筛孔,料盘一侧设置有卸料口,卸料口两侧安装有气缸,气缸连接有卸料板,筛箱底部设为出料口,筛箱四角位置通过缓冲弹簧与支撑座相连接。
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