CN210905816U - 水泥均化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泥均化设备，涉及水泥生料均化领域，本实用新型的技术方案是为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括均化罐，均化罐的上端设有进料口，均化罐的下端设有出料口；均化罐的中部水平转动设有筛板，筛板的上表面划分为若干扇形单元，扇形单元包括第一扇形区和第二扇形区；第一扇形区包括第一半径端边、第二半径端边，第一半径端边位于第一扇形区和第二扇形区之间，第一扇形区的上表面自第一半径端边的一侧向第二半径端边的一侧逐渐降低，第二扇形区的上表面与第二半径端边位于同一水平面，第二扇形区设有若干筛孔；筛板的转动方向自第二扇形区向第二扇形区转动，显著提高物料混合均化的效果，帮助水泥产出品质得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥均化设备，主要涉及水泥生料均化领域。
背景技术
水泥的生产工艺包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装。其中生料均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
现有相关技术文献如公开号为CN106976160A名称为具有较高均匀性的水泥粉体气力均化装置的专利方案，其中包括均化罐，在均化罐内设有水平转动筛板，通过转动筛板讲上方的物料筛网下方，实际使用的时候该筛板起到的作用与其说是筛板，更类似很多切割孔，通过转动筛板，筛孔物料接触的过程中，被切割向下漏，这种方案在混合均化方面的效果非常有限。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种水泥均化设备，显著提高物料混合均化的效果，帮助水泥产出品质得到提高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括均化罐，所述均化罐的上端设有进料口，所述均化罐的下端设有出料口；所述均化罐的中部水平转动设有筛板，所述筛板的上表面划分为若干扇形单元，所述扇形单元包括第一扇形区和第二扇形区；所述第一扇形区包括第一半径端边、第二半径端边，所述第一半径端边位于所述第一扇形区和所述第二扇形区之间，所述第一扇形区的上表面自所述第一半径端边的一侧向所述第二半径端边的一侧逐渐降低，同时所述第一半径端边和所述第二半径端边的内端位于同一水平面上；所述第二扇形区的上表面与所述第二半径端边位于同一水平面，所述第二扇形区设有若干筛孔；所述筛板的转动方向自所述第二扇形区向所述第二扇形区转动。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
物料从均化罐的上方向下落到筛板上，筛板上方设有若干倾斜的第二扇形区，同时筛板转动的方向是自所述第二扇形区向所述第二扇形区转动，因此物料与筛板接触的时候，筛板将对物料产生向上的冲击力，使得物料在与筛板接触的过程中发生抖动，物料在筛板的上方发生扰动，进使得物料得到进一步混合均化，在经过第二扇形区扰动的物料，将逐步自第一扇形区的筛孔向下经过筛板，进而进入到筛板的下方，物料通过筛板的过程并不是筛孔切割下落，而是经过筛板抖动，逐步向下经过筛孔，因此通过以上方案，物料经过筛板的时候能够充分发生筛板扰动混合均化的效果。
本方案通过筛板能够显著提高物料混合均化的效果，帮助水泥产出品质得到提高。
优选地，还包括干扰组件，所述干扰组件包括轴杆和搅杆，所述轴杆与所述筛板同轴设置，所述轴杆的上端与所述筛板的下表面固定，所述轴杆的下端与所述搅杆的中部固定，通过轴杆与搅杆连接，搅杆在筛板的下方同步转动，进而对落到筛板下方的物料进而进行切割，使得下落的物料能够得到进一步的扰动均化。
优选地，所述搅杆倾斜设置，由于搅杆的两端位于不同的水平面上，因此转动之后，杆两端将呈现出双层的切割结构，进一步丰富加强下落是搅杆混合均化效果。
优选地，所述筛孔的孔径自筛板的圆心向外逐渐变大，因为筛孔距离筛板的圆心越远，其线速度越大，物料更难穿过该筛孔，将距离更远的筛孔孔径设置更大一下，可以使得距离更远的筛孔也可以让物料顺利向下穿过，便于将物料均匀的经过筛孔。
优选地，所述第二半径端边保持水平设置，即第二半径端边的内端和外端位于同一高度，而第二扇形区的上表面自所述第一半径端边的一侧向所述第二半径端边的一侧逐渐降低，因此第一端边呈现出内端低，外段高的情况，级筛板的上表面整体呈现出中间低外周高，物料与筛板的上表面接触后，在离心力的作用下，向四周甩出，而筛板的四周高度更高，物料在筛板上爬坡，接近贴在筛板上表面移动，以此，物料可以更好的穿过筛孔。
优选地，所述筛板的外圆周设有轮齿，在所述均化罐的外部设有与所述轮齿啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机带动，通过驱动齿轮与轮齿的配合，可以带动筛板在均化罐内转动，避免驱动装置设置在均化罐内部，维护更换更加容易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的筛板的示意图。
其中，均化罐1、电机2、筛板3、轴杆4、搅杆5、第二扇形区6、第一扇形区7、第一半径端边8、第二半径端边9、筛孔10。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括均化罐1，所述均化罐1的上端设有进料口，所述均化罐1的下端设有出料口。
结合图2所示，所述均化罐1的中部水平转动设有筛板3，所述筛板3的上表面划分为若干扇形单元，所述扇形单元包括第一扇形区7和第二扇形区6。
所述第一扇形区7包括第一半径端边8、第二半径端边9，所述第一半径端边8位于所述第一扇形区7和所述第二扇形区6之间，所述第一扇形区7的上表面自所述第一半径端边8的一侧向所述第二半径端边9的一侧逐渐降低，同时所述第一半径端边8和所述第二半径端边9的内端位于同一水平面上。所述第二半径端边9保持水平设置，即第二半径端边9的内端和外端位于同一高度，而第二扇形区6的上表面自所述第一半径端边8的一侧向所述第二半径端边9的一侧逐渐降低，因此第一端边呈现出内端低，外段高的情况，级筛板3的上表面整体呈现出中间低外周高，物料与筛板3的上表面接触后，在离心力的作用下，向四周甩出，而筛板3的四周高度更高，物料在筛板3上爬坡，接近贴在筛板3上表面移动，以此，物料可以更好的穿过筛孔10。
所述第二扇形区6的上表面与所述第二半径端边9位于同一水平面，所述第二扇形区6设有若干筛孔10。所述筛孔10的孔径自筛板3的圆心向外逐渐变大，因为筛孔10距离筛板3的圆心越远，其线速度越大，物料更难穿过该筛孔10，将距离更远的筛孔10孔径设置更大一下，可以使得距离更远的筛孔10也可以让物料顺利向下穿过，便于将物料均匀的经过筛孔10。
所述筛板3的转动方向自所述第二扇形区6向所述第二扇形区6转动。
物料从均化罐1的上方向下落到筛板3上，筛板3上方设有若干倾斜的第二扇形区6，同时筛板3转动的方向是自所述第二扇形区6向所述第二扇形区6转动，因此物料与筛板3接触的时候，筛板3将对物料产生向上的冲击力，使得物料在与筛板3接触的过程中发生抖动，物料在筛板3的上方发生扰动，进使得物料得到进一步混合均化，在经过第二扇形区6扰动的物料，将逐步自第一扇形区7的筛孔10向下经过筛板3，进而进入到筛板3的下方，物料通过筛板3的过程并不是筛孔10切割下落，而是经过筛板3抖动，逐步向下经过筛孔10，因此通过以上方案，物料经过筛板3的时候能够充分发生筛板3扰动混合均化的效果。
还包括干扰组件，所述干扰组件包括轴杆4和搅杆5，所述轴杆4与所述筛板3同轴设置，所述轴杆4的上端与所述筛板3的下表面固定，所述轴杆4的下端与所述搅杆5的中部固定，通过轴杆4与搅杆5连接，搅杆5在筛板3的下方同步转动，进而对落到筛板3下方的物料进而进行切割，使得下落的物料能够得到进一步的扰动均化。所述搅杆5倾斜设置，由于搅杆5的两端位于不同的水平面上，因此转动之后，杆两端将呈现出双层的切割结构，搅杆5两端的长度质量保持一样，避免出现重心不稳的情况。
所述筛板3的外圆周设有轮齿，在所述均化罐1的外部设有与所述轮齿啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机2带动，通过驱动齿轮与轮齿的配合，可以带动筛板3在均化罐1内转动，避免驱动装置设置在均化罐1内部，维护更换更加容易。具体的在均化罐1与筛板3之间需要设置密封结构，避免内部的尘土进入到均化罐1和筛板3之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.水泥均化设备，其特征在于，包括均化罐(1)，所述均化罐(1)的上端设有进料口，所述均化罐(1)的下端设有出料口；
所述均化罐(1)的中部水平转动设有筛板(3)，所述筛板(3)的上表面划分为若干扇形单元，所述扇形单元包括第一扇形区(7)和第二扇形区(6)；
所述第一扇形区(7)包括第一半径端边(8)、第二半径端边(9)，所述第一半径端边(8)位于所述第一扇形区(7)和所述第二扇形区(6)之间，所述第一扇形区(7)的上表面自所述第一半径端边(8)的一侧向所述第二半径端边(9)的一侧逐渐降低，同时所述第一半径端边(8)和所述第二半径端边(9)的内端位于同一水平面上；
所述第二扇形区(6)的上表面与所述第二半径端边(9)位于同一水平面，所述第二扇形区(6)设有若干筛孔(10)；
所述筛板(3)的转动方向自所述第二扇形区(6)向所述第二扇形区(6)转动。
2.根据权利要求1所述的水泥均化设备，其特征在于：还包括干扰组件，所述干扰组件包括轴杆(4)和搅杆(5)，所述轴杆(4)与所述筛板(3)同轴设置，所述轴杆(4)的上端与所述筛板(3)的下表面固定，所述轴杆(4)的下端与所述搅杆(5)的中部固定。
3.根据权利要求2所述的水泥均化设备，其特征在于：所述搅杆(5)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的水泥均化设备，其特征在于：所述筛孔(10)的孔径自筛板(3)的圆心向外逐渐变大，并且筛孔(10)均布与所述第二扇形区(6)。
5.根据权利要求1所述的水泥均化设备，其特征在于：所述第二半径端边(9)保持水平设置。
6.根据权利要求1所述的水泥均化设备，其特征在于：所述筛板(3)的外圆周设有轮齿，在所述均化罐(1)的外部设有与所述轮齿啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机(2)带动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113698120A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-26 | 刘显智 | 一种低能耗水泥生产工艺用预均化系统 |
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2019
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