CN214818359U - 一种凸轮轴位置传感器加工用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴位置传感器加工用托架，包括底座，底座的内部开设有伸缩缸安装槽，且伸缩缸安装槽的内部设置有延伸至伸缩缸安装槽外部的安装板，安装板相邻的一侧顶部外壁上通过轴承活动安装有旋转板，旋转板的顶部外壁两侧开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁上开设有呈上下结构分布的插孔，插孔的内部插接有插杆。本实用新型通过开设的安装孔，设置在安装孔内部的插杆、弹簧和推板能够有效的对传感器进行夹持，进而提升传感器安装的稳定性，使操作者在对传感器进行加工时更为稳定，通过设置的挡板，操作者可以有效的利用转动块和安装柱的活动连接带动挡板进行旋转，从而使传感器的安装更为有效。

Description

一种凸轮轴位置传感器加工用托架

技术领域

本实用新型涉及托架技术领域，尤其涉及一种凸轮轴位置传感器加工用托架。

背景技术

托架因起梁的作用所以也叫托架梁。支承中间屋架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，首先介绍下托架的定义：在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要取掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉柱子的屋架。

然而市场上较为常见的托架在使用的过程中并不能有效的对传感器进行夹持，进而会影响传感器的加工效果；传统的装置当需要对传感器的背面进行加工时，只能通过将传感器从装置上拆卸下来然后再进行加工，这样的结构会极大的增加传感器的加工时间；传统的装置在面对不同高度的操作人员时，也不能有效的进行升降，因此，亟需设计一种凸轮轴位置传感器加工用托架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置在使用的过程中并不能有效的对传感器进行夹持，进而会影响传感器加工效果；传统的装置也不能够方便操作者对传感器的背面进行加工；传统的装置更不能根据使用人员的身高进行调整的缺点，而提出的一种凸轮轴位置传感器加工用托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮轴位置传感器加工用托架，包括底座，所述底座的内部开设有伸缩缸安装槽，且伸缩缸安装槽的内部设置有延伸至伸缩缸安装槽外部的安装板，所述安装板相邻的一侧顶部外壁上通过轴承活动安装有旋转板，所述旋转板的顶部外壁两侧开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁上开设有呈上下结构分布的插孔，所述插孔的内部插接有插杆，且插杆相互靠近的一端外壁上焊接有推板，所述推板靠近插杆的一侧外壁上焊接有套接在插杆外侧壁上的弹簧，且弹簧远离推板的另一端焊接在安装孔的一侧内壁上。

进一步的，所述旋转板靠近安装孔的顶部两侧外壁上均开设有螺杆槽，且螺杆槽的内部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁两端螺纹方向相反，且螺纹杆的外侧壁两端螺纹连接有安装柱。

进一步的，所述安装柱相互远离的一端外壁上通过轴承活动安装有转动块，且转动块的顶部外壁中心处开设有通孔，所述螺纹杆贯穿延伸至通孔的外部。

进一步的，所述转动块的一侧外壁上均通过螺栓安装有挡板，且伸缩缸安装槽的底部内壁中心处通过螺栓安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端通过螺栓安装在安装板的底部外壁上。

进一步的，其中一个所述安装板的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与旋转板呈传动连接。

进一步的，所述螺纹杆的两端外壁上通过螺栓安装有转手，且转手的外侧壁上设置有防滑涂层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过开设的安装孔，设置在安装孔内部的插杆、弹簧和推板能够有效的对传感器进行夹持，进而提升传感器安装的稳定性，使操作者在对传感器进行加工时更为稳定。

2.通过设置的挡板，操作者可以有效的利用转动块和安装柱的活动连接带动挡板进行旋转，从而使传感器的安装更为有效，而螺纹杆的设置使该装置能够在面对长度不同的传感器时，可以进行调整。

3.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机可以利用与旋转板的传动连接带动旋转板进行转动，进而使操作者可以对传感器的底部进行加工，提升了该装置的适用性。

4.通过设置的伸缩缸，当该装置面对不同身高的人们时，操作者可以有效的利用伸缩缸和安装板的作用带动安装板进行上下升降，进而使该装置更为适合应用和推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凸轮轴位置传感器加工用托架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凸轮轴位置传感器加工用托架的旋转板平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种凸轮轴位置传感器加工用托架的通孔结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种凸轮轴位置传感器加工用托架的底座内部结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3安装孔、4插孔、5插杆、6推板、7弹簧、8螺杆槽、9螺纹杆、10安装柱、11转动块、12通孔、13挡板、14伸缩缸安装槽、15伸缩缸、16旋转板、17支撑板、18电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种凸轮轴位置传感器加工用托架，包括底座1，底座1的内部开设有伸缩缸安装槽14，且伸缩缸安装槽14的内部设置有延伸至伸缩缸安装槽14外部的安装板2，安装板2相邻的一侧顶部外壁上通过轴承活动安装有旋转板16，旋转板16的顶部外壁两侧开设有安装孔3，且安装孔3的两侧内壁上开设有呈上下结构分布的插孔4，插孔4的内部插接有插杆5，且插杆5相互靠近的一端外壁上焊接有推板6，推板6靠近插杆5的一侧外壁上焊接有套接在插杆5外侧壁上的弹簧7，且弹簧7远离推板6的另一端焊接在安装孔3的一侧内壁上，旋转板2的安装为安装孔3的开设提供了开设位置的帮助，而弹簧7的设置为推板6的移动提供了动力支持，插杆5和插孔4的相互搭配使用使推板6的移动更为有效。

进一步的，旋转板16靠近安装孔3的顶部两侧外壁上均开设有螺杆槽8，且螺杆槽8的内部通过轴承活动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧壁两端螺纹方向相反，且螺纹杆9的外侧壁两端螺纹连接有安装柱10，螺杆槽8的开设为螺纹杆9的安装提供了安装位置，而安装柱10的设置为传感器的安装提供了帮助。

进一步的，安装柱10相互远离的一端外壁上通过轴承活动安装有转动块11，且转动块11的顶部外壁中心处开设有通孔12，螺纹杆9贯穿延伸至通孔12的外部，通孔12的开设为螺纹杆9的安装提供了安装位置的帮助。

进一步的，转动块11的一侧外壁上均通过螺栓安装有挡板13，且伸缩缸安装槽14的底部内壁中心处通过螺栓安装有伸缩缸15，伸缩缸15的型号优选为DDA75，伸缩缸15的输出端通过螺栓安装在安装板2的底部外壁上，挡板13的设置为传感器的安装提供安装位置，而伸缩缸15的安装为安装板2的升降提供动力支持。

进一步的，其中一个安装板2的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑板17，且支撑板17的顶部外壁上通过螺栓安装有电机18，电机18的型号优选为Y280S-2，电机18的输出端通过联轴器与旋转板16呈传动连接，支撑板17的安装为电机18的安装提供安装位置，而电机18的安装为旋转板16的转动提供了动力支持。

进一步的，螺纹杆9的两端外壁上通过螺栓安装有转手，且转手的外侧壁上设置有防滑涂层，转手的设置方便了操作者对螺纹杆9的转动，而防滑涂层能够增加操作者手部与转手之间的摩擦力。

工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过转动螺纹杆9，螺纹杆9利用安装柱10与螺纹杆9的螺纹连接进行移动，此时通过转动安装柱10，安装柱10利用轴承的作用带动挡板13进行旋转，然后通过将传感器插接至安装孔3的内部，此时推板6会通过弹簧7和插杆5的作用对传感器进行夹持，进而实现了传感器的固定功能，当操作者想要对传感器的反面进行加工时，可首先通过挡板13对传感器进行固定，然后通过启动电机18，电机18利用与旋转板16的传动连接带动旋转板16进行旋转，当该装置面对不同身高的人们时，操作者可通过启动伸缩缸15，伸缩缸15会推动安装板2进行升降，进而便于操作者的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴位置传感器加工用托架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有伸缩缸安装槽(14)，且伸缩缸安装槽(14)的内部设置有延伸至伸缩缸安装槽(14)外部的安装板(2)，所述安装板(2)相邻的一侧顶部外壁上通过轴承活动安装有旋转板(16)，所述旋转板(16)的顶部外壁两侧开设有安装孔(3)，且安装孔(3)的两侧内壁上开设有呈上下结构分布的插孔(4)，所述插孔(4)的内部插接有插杆(5)，且插杆(5)相互靠近的一端外壁上焊接有推板(6)，所述推板(6)靠近插杆(5)的一侧外壁上焊接有套接在插杆(5)外侧壁上的弹簧(7)，且弹簧(7)远离推板(6)的另一端焊接在安装孔(3)的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴位置传感器加工用托架，其特征在于，所述旋转板(16)靠近安装孔(3)的顶部两侧外壁上均开设有螺杆槽(8)，且螺杆槽(8)的内部通过轴承活动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧壁两端螺纹方向相反，且螺纹杆(9)的外侧壁两端螺纹连接有安装柱(10)。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴位置传感器加工用托架，其特征在于，所述安装柱(10)相互远离的一端外壁上通过轴承活动安装有转动块(11)，且转动块(11)的顶部外壁中心处开设有通孔(12)，所述螺纹杆(9)贯穿延伸至通孔(12)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴位置传感器加工用托架，其特征在于，所述转动块(11)的一侧外壁上均通过螺栓安装有挡板(13)，且伸缩缸安装槽(14)的底部内壁中心处通过螺栓安装有伸缩缸(15)，所述伸缩缸(15)的输出端通过螺栓安装在安装板(2)的底部外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴位置传感器加工用托架，其特征在于，其中一个所述安装板(2)的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑板(17)，且支撑板(17)的顶部外壁上通过螺栓安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过联轴器与旋转板(16)呈传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种凸轮轴位置传感器加工用托架，其特征在于，所述螺纹杆(9)的两端外壁上通过螺栓安装有转手，且转手的外侧壁上设置有防滑涂层。

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