CN214817020U - 一种锁孔槽加工机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锁孔槽加工机，属于型材加工的技术领域，包括机座，所述机座上设置有用于对型材进行转孔的钻头，所述机座上滑动设置有用于收集碎屑的接料槽，所述接料槽位于钻头的下方，所述机座上开设有供接料槽移入的空腔。本申请具有便于工作人员对碎屑进行清理的效果。

Description

一种锁孔槽加工机

技术领域

本申请涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种锁孔槽加工机。

背景技术

型材是以铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝和玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。如今，家居窗户大多采用铝制窗框，在铝制窗框的生产制造中，需要用锁孔槽加工机对铝材进行锁孔槽加工。

目前，如授权公告号为CN212599042U的专利文件公开了一种新型锁孔槽加工机，包括机座，机座上设有锁孔槽机头，锁孔槽机头上安装有锁孔槽钻头，机座上固定有支座，机座上设有工作台，所述支座上固定有伸缩端朝向工作台加工铝材侧的气缸，机座两端固定有驱动件，驱动件另一端连接有表面带有刻度的挡板，挡板带有刻度的表面朝向工作台侧。当铝材进入工作台加工区域时，通过气缸和挡板对铝材进行固定；通过对挡板上刻度的读数可以更加准确的进行铝材加工；当铝材较窄时，需要启动电缸，使得电缸带动挡板向前移动到适当位置，从而使得气缸与挡板配合可以对铝材进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对铝材进行转孔时，铝材碎屑会跟随钻头的旋转而掉落至地面上，需工作人员对掉落至地面上的碎屑进行清理，操作较为不便。

实用新型内容

为便于工作人员对碎屑进行清理，本申请提供一种锁孔槽加工机。

本申请提供的一种锁孔槽加工机采用如下的技术方案：

一种锁孔槽加工机，包括机座，所述机座上设置有用于对型材进行转孔的钻头，所述机座上滑动设置有用于收集碎屑的接料槽，所述接料槽位于钻头的下方，所述机座上开设有供接料槽移入的空腔。

通过采用上述技术方案，对型材进行加工前，工作人员滑出接料槽，使接料槽位于钻头的下方，随后对型材进行转孔，在转孔过程中产生的部分碎屑掉落至接料槽内，进而便于工作人员斗碎屑进行清理；同时，降低了碎屑掉落至地面的可能性，减少了工作人员对地上碎屑的清理过程，节省人力；对型材加工完毕后，滑动接料槽，使接料槽滑动进入空腔内，减少了接料槽占用的空间。

可选的，所述机座上设置有用于驱动接料槽滑出或移入空腔的驱动件。

通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，便于将接料槽滑出或移入空腔内。

可选的，所述驱动件包括设置在机座上且位于空腔侧壁的电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述接料槽上设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条的长度方向平行于接料槽的移动方向。

通过采用上述技术方案，移出接料槽时，启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动齿条滑移，齿条滑移带动接料槽滑移出空腔；当需要将接料槽移入空腔时，启动电机反转，电机反转驱使接料槽滑移入空腔内，操作简单便捷；同时，具有节省人力的优点；同时，电机传动具有传动平稳，易控的优点。

可选的，所述驱动件包括设置在机座上的电动推杆，所述机座上开设有供电动推杆输出轴进入空腔内的第一通孔，所述接料槽设置在电动推杆的输出轴上。

通过采用上述技术方案，启动电机推杆，电动推杆的输出轴驱使接料槽滑移，进而驱使接料槽从空腔内移出或移入，操作简单便捷；电动推杆具有安装便捷，结构紧凑的优点。

可选的，所述接料槽的外侧壁上设置有限位块，所述机座上且位移空腔的侧壁开设有供限位块滑动的限位槽，所述限位槽的两端均闭合。

通过采用上述技术方案，在限位块以及限位槽的作用下，降低了接料槽在滑移过程中掉落的可能性，以便于对碎屑进行收集；同时，在限位块以及限位槽作用下，降低了接料槽出现倾斜的可能性，便于对碎屑进行收集。

可选的，所述接料槽背离空腔底壁的侧壁开设有供碎屑移出的出料口，所述接料槽上设置用于启闭出料口的启闭件。

通过采用上述技术方案，在出料口的作用下，便于工作人员将接料槽内的碎屑移出，便于对碎屑进行集中处理；在启闭件的作用下，便于对碎屑进行收集；同时，降低了碎屑不慎移出接料槽的可能性。

可选的，所述启闭件包括滑动设置在接料槽上的滑盖，所述接料槽的侧壁上开设有供滑盖滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向平行于接料槽的深度方向，所述滑槽背离接料槽底壁的一端贯穿接料槽，所述滑盖的底壁承接在接料槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，开启出料口时，朝向远离地面的方向滑动滑盖，使滑盖与接料槽分离，进而开启出料口，操作简单便捷；对出料口进行闭合时，将滑盖移入滑槽内，并使滑盖抵接在接料槽的底壁上，操作简单便捷。

可选的，所述接料槽上铰接有用于闭合滑槽开口的端盖，所述接料槽上设置有用于驱使端盖转动对滑槽开口进行闭合的弹性件。

通过采用上述技术方案，在端盖的作用下，对滑槽的开口进行闭合，降低了碎屑进入滑槽内的可能性，便于滑盖对出料口进行闭合；在弹性件的作用下，驱使端盖转动对滑槽的开口进行闭合，提高了端盖对滑槽的防护效果，进一步减少了碎屑进入滑槽内的可能性。

可选的，所述接料槽上转动设置有铰接轴，所述端盖固定设置在铰接轴上，所述弹性件包括套设在铰接轴上的扭簧，所述扭簧的一边设置铰接轴上，另一边设置在接料槽上。

通过采用上述技术方案，滑盖对出料口进行闭合时，扭簧处于扭转的状态，将滑盖移出后，端盖具有对滑槽开口进行闭合的运动趋势，进而对滑槽的开口进行闭合；扭簧具有结构稳定，易获取的优点。

可选的，所述接料槽的底壁设置滚轮，所述滚轮承接在空腔的底壁上。

通过采用上述技术方案，在滚轮的作用下，将接料槽与空腔底壁之间的滑动摩擦转化为滚轮与空腔底壁之间的滚动摩擦，便于将接料槽从空腔内滑出或移入。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在转孔过程中产生的部分碎屑掉落至接料槽内，进而便于工作人员斗碎屑进行清理；同时，降低了碎屑掉落至地面的可能性，减少了工作人员对地上碎屑的清理过程，节省人力；

2.在限位块以及限位槽的作用下，降低了接料槽在滑移过程中掉落的可能性，以便于对碎屑进行收集；

3.在出料口的作用下，便于工作人员将接料槽内的碎屑移出，便于对碎屑进行集中处理。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是实施例1中滑盖与接料槽的爆炸示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、钻头；3、接料槽；4、空腔；5、滚轮；6、驱动件；61、电机；62、齿轮；63、齿条；64、电动推杆；7、限位块；8、限位槽；9、出料口；10、启闭件；101、滑盖；102、滑槽；11、端盖；12、安装口；13、固定块；14、铰接轴；15、弹性件；151、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，锁孔槽加工机包括机座1，机座1上设置有用于对型材进行转孔的钻头2，为便于收集加工过程中产生的碎屑，机座1上滑动设置有用于收集碎屑的接料槽3，接料槽3位于钻头2的下方，机座1上开设有供接料槽3移入的空腔4；接料槽3的外底壁通过螺栓固定连接有滚轮5，滚轮5承接在空腔4的底壁上；对型材进行加工前，滑出接料槽3，使接料槽3位于钻头2的下方，随后对型材进行加钻孔，钻孔过程中，型材产生的碎屑掉落至接料槽3内，便于对碎屑进行集中处理。

参照图1与图2，为便于滑出接料槽3，机座1上设置有用于驱动接料槽3滑出或移入空腔4的驱动件6，驱动件6包括设置在机座1上且位于空腔4侧壁的电机61，在本实施例中，电机61通过螺栓固定在空腔4的底壁上，进一步的，电机61位于靠近空腔4开口处；电机61的输出轴上焊接有齿轮62，进一步的齿轮62与电机61的输出轴位于同一轴线上，接料槽3的底壁上焊接有与齿轮62啮合的齿条63，齿条63的长度方向平行于接料槽3的移动方向；启动电机61，电机61驱动齿轮62转动，齿轮62转动带动齿条63滑移，齿条63滑移带动接料槽3滑出空腔4，操作简单便捷。

参照图1与图2，为减少接料槽3滑动与机座1脱离的可能性，接料槽3的外侧壁上焊接有限位块7，在本实施例中，限位块7位于接料槽3平行于接料槽3滑动方向的侧壁上，限位块7的截面为矩形，机座1上且位移空腔4的侧壁开设有供限位块7滑动的限位槽8，限位槽8的两端均闭合；接料槽3在滑动过程中，当限位块7抵接在限位槽8端壁时，限位块7被固定至上述位置，进而降低了接料槽3脱落的可能性。

参照图3，为便于将接料槽3内的碎屑移出，接料槽3背离空腔4底壁的侧壁开设有供碎屑移出的出料口9；对碎屑进行移出时，工作人员将碎屑通过出料口9移出，操作简单便捷。

参照图3，为便于出料口9进行闭合，接料槽3上设置用于启闭出料口9的启闭件10，启闭件10包括滑动设置在接料槽3上的滑盖101，进一步的，滑盖101靠近出料口9，接料槽3的侧壁上开设有供滑盖101滑动的滑槽102，滑槽102的长度方向平行于接料槽3的深度方向，滑槽102背离接料槽3底壁的一端贯穿接料槽3，滑盖101的底壁承接在接料槽3的底壁上；开启出料口9时，工作人员朝向背离接料槽3底壁的方向滑动滑盖101，使滑盖101与接料槽3分离，进而开启出料口9；对出料口9进行闭合时，将滑盖101卡接在滑槽102内，并朝向接料槽3的底壁滑动滑盖101，进而对出料口9进行闭合，操作简单便捷。

参照图3与图4，为降低碎屑进入滑槽102内的可能性，接料槽3上铰接有用于闭合滑槽102开口的端盖11，滑槽102的侧壁上开设有安装口12，进一步的，安装口12位于滑槽102的开口处，接料槽3且为位于安装口12内焊接有固定块13，固定块13内嵌设有轴承，轴承的内圈焊接有铰接轴14，铰接轴14的长度方向平行于滑槽102的长度方向，端盖11焊接在铰接轴14上；移出碎屑时，转动端盖11对滑槽102的开口进行闭合，操作简单便捷。

参照图3与图4，为便于转动端盖11，接料槽3上设置有用于驱使端盖11转动对滑槽102开口进行闭合的弹性件15，弹性件15包括套设在铰接轴14上的扭簧151，扭簧151的一边嵌设在固定块13上，另一边设置在接料槽3上；滑盖101对出料口9进行闭合时，扭簧151处于扭转的状态，将滑盖101移出后，端盖11具有对滑槽102开口进行闭合的运动趋势，进而对滑槽102的开口进行闭合，操作简单便捷。

实施例1的实施原理为：

对型材进行加工前，启动电机61，电机61驱动齿轮62转动，齿轮62转动带动齿条63滑移，齿条63滑移带动接料槽3滑出空腔4；并使限位块7抵接在限位槽8的端壁上；对型材进行加工时，型材产生的碎屑掉落至接料槽3内；对接料槽3内的碎屑进行移出时，工作人员朝向背离接料槽3底壁的方向滑动滑盖101，使滑盖101与接料槽3分离，进而开启出料口9对接料槽3内物料进行移出，减少了工作人员对碎屑的清理过程，节省人力。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图5，驱动件6包括通过螺栓固定在机座1上的电动推杆64，机座1上开设有供电动推杆64输出轴进入空腔4内的第一通孔，接料槽3焊接在电动推杆64的输出轴上；将接料槽3移出或移入空腔4时，启动电动推杆64，电动推杆64的输出轴驱使接料槽3滑移，操作简单便捷。

实施例2的实施原理为：

对型材进行加工前，启动电动推杆64，启动电动推杆64，电动推杆64的输出轴驱使接料槽3滑移出空腔4，对型材产生的碎屑进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁孔槽加工机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有用于对型材进行转孔的钻头(2)，其特征在于：所述机座(1)上滑动设置有用于收集碎屑的接料槽(3)，所述接料槽(3)位于钻头(2)的下方，所述机座(1)上开设有供接料槽(3)移入的空腔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述机座(1)上设置有用于驱动接料槽(3)滑出或移入空腔(4)的驱动件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述驱动件(6)包括设置在机座(1)上且位于空腔(4)侧壁的电机(61)，所述电机(61)的输出轴上设置有齿轮(62)，所述接料槽(3)上设置有与齿轮(62)啮合的齿条(63)，所述齿条(63)的长度方向平行于接料槽(3)的移动方向。

4.根据权利要求2所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述驱动件(6)包括设置在机座(1)上的电动推杆(64)，所述机座(1)上开设有供电动推杆(64)输出轴进入空腔(4)内的第一通孔，所述接料槽(3)设置在电动推杆(64)的输出轴上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述接料槽(3)的外侧壁上设置有限位块(7)，所述机座(1)上且位移空腔(4)的侧壁开设有供限位块(7)滑动的限位槽(8)，所述限位槽(8)的两端均闭合。

6.根据权利要求1所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述接料槽(3)背离空腔(4)底壁的侧壁开设有供碎屑移出的出料口(9)，所述接料槽(3)上设置用于启闭出料口(9)的启闭件(10)。

7.根据权利要求6所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述启闭件(10)包括滑动设置在接料槽(3)上的滑盖(101)，所述接料槽(3)的侧壁上开设有供滑盖(101)滑动的滑槽(102)，所述滑槽(102)的长度方向平行于接料槽(3)的深度方向，所述滑槽(102)背离接料槽(3)底壁的一端贯穿接料槽(3)，所述滑盖(101)的底壁承接在接料槽(3)的底壁上。

8.根据权利要求7所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述接料槽(3)上铰接有用于闭合滑槽(102)开口的端盖(11)，所述接料槽(3)上设置有用于驱使端盖(11)转动对滑槽(102)开口进行闭合的弹性件(15)。

9.根据权利要求8所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述接料槽(3)上转动设置有铰接轴(14)，所述端盖(11)固定设置在铰接轴(14)上，所述弹性件(15)包括套设在铰接轴(14)上的扭簧(151)，所述扭簧(151)的一边设置铰接轴(14)上，另一边设置在接料槽(3)上。

10.根据权利要求1所述的一种锁孔槽加工机，其特征在于：所述接料槽(3)的底壁设置滚轮(5)，所述滚轮(5)承接在空腔(4)的底壁上。

Images