CN214815766U - 旋转打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转打标装置，打标喷头下方设置旋转台组件，旋转台组件包括旋转盘，旋转盘与转轴连接，旋转盘上具有若干置件盘，每个置件盘上竖直设置有两块定位板，两定位板呈V形布置；使用时，工件与两定位板相切实现定位。本实用新型在旋转盘上布置若干置件盘，通过旋转盘的转动实现工件的批量化处理，而且在对一个置件盘的工件进行打标的同时，对已经完成打标的置件盘进行取、换件，节约了取、换件的时间，缩短了打标节拍，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其是一种选装打标装置。
背景技术
激光打标装置广泛应用于各类零件的生产制造中，现有的激光打标装置存在如下问题：（1）工件上作业台后，通常不能做到一次找准定位，需要多次调整，花费较长的时间，影响生产效率；（2）工作台通常只具有一个作业工位，一件打完后，取下再更换另一件，单件激光打标通常需要花费20-30秒的时间，而取、换件的过程也需要花费时间，整个打标节拍较长，生产效率较低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有激光打标装置存在的缺点，提供一种结构合理的旋转打标装置，工件上件后一次找准定位，缩短打标节拍，提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种旋转打标装置，打标喷头下方设置旋转台组件，旋转台组件包括旋转盘，旋转盘与转轴连接，旋转盘上具有若干置件盘，每个置件盘上竖直设置有两块定位板，两定位板呈V形布置；使用时，工件与两定位板相切实现定位。
作为上述技术方案的进一步改进：
旋转盘上固定设有若干托板，托板的一侧部伸出在旋转盘外；置件盘固定连接在托板伸出旋转盘的部位上；定位板通过竖直的支架设置在置件盘上。
每个置件盘的两定位板对称分布在托板的两侧。
每个置件盘的两定位板之间的夹角α为80-100度。
每个置件盘的两定位板之间的夹角α为90度。
相邻置件盘对应侧的定位板之间的夹角β为20-40度。
相邻置件盘对应侧的定位板之间的夹角β为30度。
若干置件盘沿周向均匀分布在旋转盘的外周。
旋转台组件包括底座，转轴沿轴向竖直穿设在底座内，转轴下端部与驱动机构联接。
打标喷头设置在机柜顶部。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在旋转盘上布置若干置件盘，通过旋转盘的转动实现工件的批量化处理，而且在对一个置件盘的工件进行打标的同时，对已经完成打标的置件盘进行取、换件，节约了取、换件的时间，缩短了打标节拍，提高了生产效率。每个置件盘通过V形布置的两块定位板与工件外周面相切进行定位，工件放置到置件盘上后，只需将工件向内推至其外周面与两定位板接触即可实现定位，操作简单，一次就可以找准定位，不需要进行多次调整，缩短了定位找准的时间，提高了生产效率；而且呈V形的两定位板为平板，可以灵活适用于不同外径、不同高度的工件，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为旋转台组件的立体图。
图3为旋转台组件另一视角的立体图。
图4为旋转台组件的俯视图。
图5为旋转台组件的剖视图。
图中：1、机柜；2、打标喷头；3、旋转台组件；31、底座；32、旋转盘；33、置件盘；34、支架；35、定位板；36、托板；37、转轴；4、工件。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的机柜1顶部具有打标喷头2，机柜1的一侧、位于打标喷头2下方设置旋转台组件3，工件4放置在旋转台组件3上，由打标喷头2进行激光打标。
如图2至图5所示，旋转台组件3包括底座31、旋转盘32、置件盘33及定位板35。底座31通过安装架固定安装在工作台上；底座31中央沿轴向竖直穿设有转轴37，转轴37的两端部分别从底座31穿出，转轴37下端部与驱动机构联接（图中未示出），转轴37上端部与旋转盘32通过紧固件固定连接。旋转盘32为圆盘，旋转盘32上沿周向均匀布置有若干托板36，若干托板36沿旋转盘32径向设置，托板36的一侧部通过紧固件固定在旋转盘32顶面上，托板36的另一侧部沿旋转盘32径向向外延伸、伸出在旋转盘32外。圆形的置件盘33固定连接在托板36伸出旋转盘32的部位上，若干置件盘33沿周向均匀分布在旋转盘32的外周、呈梅花形状布置。每个置件盘33的内侧板面上对称竖立有支架34，定位板35固定在支架34上部面向置件盘33中心的侧板面上；每个置件盘33的两定位板35对称分布在托板36的两侧、呈V形，两定位板35之间的夹角α为80-100度，相邻置件盘33对应侧的定位板35之间的夹角β为20-40度；本实施例中，每个置件盘33的两定位板35之间的夹角α设为90度，相邻置件盘33对应侧的定位板35之间的夹角β为30度，可以将置件盘33最大化利用，恰当地对待打标工件4的位置进行定位。每个置件盘33通过V形布置的两块定位板35与工件4外周面相切进行定位，工件4放置到置件盘33上后，只需将工件4向内推至其外周面与两定位板35接触即可实现定位，操作简单，一次就可以找准定位，不需要进行多次调整，缩短了定位找准的时间，提高了生产效率；而且呈V形的两定位板35为平板，可以灵活适用于不同外径、不同高度的工件4，适用范围广。
本实用新型实际使用时，将待加工的工件4放置到各置件盘33上，并推至工件4与两定位板35相切；开启机柜1，打标喷头2按设定给工件4打标，一个置件盘33上的工件4打标完成后，驱动装置通过转轴37带动旋转盘32转动至下一个置件盘33的位置，打标喷头2对下一个工件4进行打标；在对下一个工件4打标的同时，操作工将完成打标的工件4取下、并将另一待打标的工件4放置到该置件盘33上；如此反复循环对工件4进行批量化处理。本实用新型在旋转盘32上布置若干置件盘33，通过旋转盘32的转动实现工件4的批量化处理，而且在对一个置件盘33的工件4进行打标的同时，对已经完成打标的置件盘33进行取、换件，节约了取、换件的时间，缩短了打标节拍，提高了生产效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种旋转打标装置，打标喷头（2）下方设置旋转台组件（3），其特征在于：旋转台组件（3）包括旋转盘（32），旋转盘（32）与转轴（37）连接，旋转盘（32）上具有若干置件盘（33），每个置件盘（33）上竖直设置有两块定位板（35），两定位板（35）呈V形布置；使用时，工件（4）与两定位板（35）相切实现定位。
2.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：旋转盘（32）上固定设有若干托板（36），托板（36）的一侧部伸出在旋转盘（32）外；置件盘（33）固定连接在托板（36）伸出旋转盘（32）的部位上；定位板（35）通过竖直的支架（34）设置在置件盘（33）上。
3.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：每个置件盘（33）的两定位板（35）对称分布在托板（36）的两侧。
4.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：每个置件盘（33）的两定位板（35）之间的夹角α为80-100度。
5.按照权利要求4所述的旋转打标装置，其特征在于：每个置件盘（33）的两定位板（35）之间的夹角α为90度。
6.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：相邻置件盘（33）对应侧的定位板（35）之间的夹角β为20-40度。
7.按照权利要求6所述的旋转打标装置，其特征在于：相邻置件盘（33）对应侧的定位板（35）之间的夹角β为30度。
8.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：若干置件盘（33）沿周向均匀分布在旋转盘（32）的外周。
9.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：旋转台组件（3）包括底座（31），转轴（37）沿轴向竖直穿设在底座（31）内，转轴（37）下端部与驱动机构联接。
10.按照权利要求1所述的旋转打标装置，其特征在于：打标喷头（2）设置在机柜（1）顶部。
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121440648.2U patent/CN214815766U/zh not_active Expired - Fee Related
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