CN214815666U - 一种电渣压力焊焊剂盒 - Google Patents

Abstract

一种电渣压力焊焊剂盒，包括左半筒（12）和右半筒（9），两者的一侧通过合页（5）铰接起来，另一侧设有筒搭扣（2），在左半筒（12）中部的下半段设有出渣口（15），其上设有出渣门（1），出渣口（15）的两侧设有卡槽（6），出渣口的底部设有出渣斗（4），在左半筒（12）和右半筒（9）内部设有出渣板（3），出渣板（3）、底板（11）的中央均设有圆形孔（8），在右半筒（9）中部设有防烫手柄（7）；本实用新型使用简便快速，能有效防止焊花外泄，引起火灾，同时降低了焊剂的使用量，节约了成本，减少了环境污染，使用更加安全。

Description

一种电渣压力焊焊剂盒

技术领域

本实用新型涉及一种电渣压力焊，特别是涉及一种电渣压力焊焊剂盒。

背景技术

钢筋在建筑过程中是必要的原材料，其焊接工艺多样化，焊接要求高，其中涉及一种电渣压力焊接工艺。以往电渣压力焊使用的焊剂盒是一个分体式圆筒形的，底部开一圆孔，分体式两部分采用门栓挂锁方式连接。焊接时，通常采用两个半圆的筒体将两个钢筋对接的断口处置于筒体内，在筒体内灌注焊剂，钢筋用抹布或石棉垫垫上塞在底部圆孔处，通电后两根钢筋的端头熔接连成一体，之后使两个半圆的筒体分开，通常垫布和钢筋缠在一块，不仅浪费垫布，而且垫布上附带大量的焊料，造成焊料的浪费；熔接后多余的焊剂随着筒体分开后掉落到地上不便于收集、造成浪费，污染环境。焊接成本高，同时焊料变湿容易粘到焊剂盒底部上，造成焊剂盒灵敏度降低甚至报废。另外焊接时由于筒体温度升高，操作者手持容易发生烫伤，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保、节约、安全的电渣压力焊焊剂盒。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种电渣压力焊焊剂盒，包括左半筒和右半筒，两者的一侧通过合页铰接起来，另一侧设有筒搭扣，在所述左半筒中部的下半段设有出渣口，其上设有出渣门，出渣口的两侧设有卡槽，所述出渣门能在卡槽内插入或提出，出渣口的底部设有出渣斗；在左半筒和右半筒内部靠近底板处设有倾斜设置的出渣板，其与底板之间形成防火夹层；所述出渣板、底板的中央均设有圆形孔，其直径大于待焊钢筋的外径；在所述右半筒中部与出渣口相对的位置设有防烫手柄。

上述技术方案中，所述出渣板和底板中间设有圆形孔，其目的在于实际使用时钢筋通过圆形孔，使钢筋焊接点固定在焊剂盒内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述出渣门的外壁上部设有挂钩。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述出渣板相对于底板的倾斜度为30-55°，使掉落下来的焊渣能沿出渣板滑落至出渣口处。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述出渣板较低的一侧与出渣口底部连接，使出渣口汇集的焊渣快速通过出渣斗出料。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述右半筒的中央设有手柄卡扣，并通过后者与防烫手柄活动连接；作为进一步改进，所述防烫手柄的尾端设有绝缘耐热塑料套。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述圆形孔的直径为16-18㎜，这样能够更好的符合大部分钢筋焊接，增加使用范围。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述防火夹层内设有石棉防火垫，防止高温焊剂通过底部孔洞外漏，同时增加与钢筋的摩擦力，防止滑动。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型的电渣压力焊焊剂盒具有如下优点：施工简便快速，能有效防止焊花外泄，引起火灾，同时降低了焊剂的使用量，节约了成本，减少了环境污染，使用更加安全，对于钢筋固定起到很好的稳定作用，焊接质量得到有效保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型电渣压力焊焊剂盒的正视图；

图2为本实用新型电渣压力焊焊剂盒的侧视图；

图3为本实用新型电渣压力焊焊剂盒的打开内视图。

图中：1-出渣门、2-筒搭扣、3-出渣板、4-出渣斗、5-合页、6-卡槽、7-防烫手柄、8-圆形孔、9-右半筒、10-防火夹层、11-底板、12-左半筒、13-手柄卡扣、14-挂钩、15-出渣口。

具体实施方式

图1、图2和图3显示了本实用新型电渣压力焊焊剂盒的实施方式。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种电渣压力焊焊剂盒，包括左半筒12和右半筒9，两者的一侧通过合页5铰接起来，另一侧设有筒搭扣2，在左半筒12中部的下半段设有出渣口15，其上设有出渣门1，出渣口x的两侧设有卡槽6，所述出渣门1能在卡槽6内插入或提出，出渣口的底部设有出渣斗4；在左半筒12和右半筒9内部靠近底板11处设有倾斜设置的出渣板3，其与底板11之间形成防火夹层10；所述出渣板3、底板11的中央均设有圆形孔8，其直径为16mm；在所述右半筒9中部与出渣口x相对的位置设有防烫手柄7。

在该实施例中，所述出渣门1的外壁上部设有挂钩14。

在该实施例中，所述出渣板3相对于底板11的倾斜度为35°。

在该实施例中，所述右半筒9的中央设有手柄卡扣13，并通过后者与防烫手柄7活动连接。

在该实施例中，所述防火夹层10内设有石棉防火垫。

实施例二

如图1、图2和图3所示，一种电渣压力焊焊剂盒，包括左半筒12和右半筒9，两者的一侧通过合页5铰接起来，另一侧设有筒搭扣2，在左半筒12中部的下半段设有出渣口，其上设有出渣门1，出渣口15的两侧设有卡槽6，所述出渣门1能在卡槽6内插入或提出，出渣口的底部设有出渣斗4；在左半筒12和右半筒9内部靠近底板11处设有倾斜设置的出渣板3，其与底板11之间形成防火夹层10；所述出渣板3、底板11的中央均设有圆形孔8，其直径为18 mm；在所述右半筒9中部与出渣口15相对的位置设有防烫手柄7。

在该实施例中，所述出渣门1的外壁上部设有挂钩14。

在该实施例中，所述出渣板3相对于底板11的倾斜度为45°。

在该实施例中，所述出渣板3较低的一侧与出渣口15底部连接。

在该实施例中，所述防烫手柄7的尾端设有绝缘耐热塑料套。

在该实施例中，所述防火夹层10内设有石棉防火垫。

本实用新型的电渣压力焊焊剂盒在使用时，先将待焊接的两根钢筋安放成竖向或斜向对接形式，把左半筒12和右半筒9的筒搭扣2打开，然后把两个钢筋对接的断口处置于左半筒12和右半筒9内，然后把两者合起来并把筒搭扣2扣紧，此时钢筋穿过出渣板3和底板11的中央的圆形孔8；在左半筒12和右半筒9所形成的盒体内倒入电渣压力焊焊剂，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成对接。待焊接完成后，先抽动出渣门1，则残余焊剂和焊渣顺着出渣板3经出渣口15流至出渣斗4处并出渣，最后将防烫手柄7安装起来，打开左右筒搭扣2，取下焊剂盒。

本实用新型不限于上述实施方式，例如圆形孔能设计成其它尺寸，以适合焊接钢筋尺寸；又如防烫手柄7可以设计成与焊剂盒固定连接。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电渣压力焊焊剂盒，包括左半筒（12）和右半筒（9），两者的一侧通过合页（5）铰接起来，另一侧设有筒搭扣（2），其特征在于：在左半筒（12）中部的下半段设有出渣口（15），其上设有出渣门（1），出渣口（15）的两侧设有卡槽（6），所述出渣门（1）能在卡槽（6）内插入或提出，出渣口的底部设有出渣斗（4）；在左半筒（12）和右半筒（9）内部靠近底板（11）处设有倾斜设置的出渣板（3），其与底板（11）之间形成防火夹层（10）；所述出渣板（3）、底板（11）的中央均设有圆形孔（8），其直径大于待焊钢筋的外径；在所述右半筒（9）中部与出渣口（15）相对的位置设有防烫手柄（7）。

2.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述出渣门（1）的外壁上部设有挂钩（14）。

3.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述出渣板（3）相对于底板（11）的倾斜度为30-55°。

4.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述出渣板（3）较低的一侧与出渣口（15）底部连接。

5.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述右半筒（9）的中央设有手柄卡扣（13），并通过后者与防烫手柄（7）活动连接。

6.根据权利要求1或5所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述防烫手柄（7）的尾端设有绝缘耐热塑料套。

7.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述圆形孔（8）的直径为16-18㎜。

8.根据权利要求1所述的电渣压力焊焊剂盒，其特征在于：所述防火夹层（10）内设有石棉防火垫。

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