CN206457730U - 一种施工盖梁的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种施工盖梁的模板，用于解决浇筑盖梁时方便拼接并且密封柱头效果好的问题。该施工盖梁的模板包括底模板及侧模板，所述侧模板与所述底模板围成浇筑盖梁的型腔，所述底模板包括第一底模板及第二底模板；所述第一底模板包括左板及右板，所述左板与所述右板从柱头两侧拼接以贴合在所述柱头外表面；所述第一底模板与所述第二底模板可拆卸拼接而成。该施工盖梁的模板拼接方便并且与柱头的密封好。

Description

一种施工盖梁的模板

技术领域

本实用新型涉及盖梁施工领域，具体涉及一种施工盖梁的模板。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，盖梁又称帽梁，在桥墩、桥台或排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。它的主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。

目前使用的普通钢模板在施工平台上不易操作，拼缝不严，特别是拼接处和与墩柱接触处易漏浆，造成浇筑的盖梁外观质量缺陷。另外由于模板面板刚度不够，易变形，施工后造成梁身表面不平整。这种模板施工劳动强度大，工期不易把握，且在高处作业时间长，安全保证较低。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中施工盖梁的模板拼接不方便与柱头贴合不严的问题，本实用新型提供的施工盖梁的模板的底板包括第一底模板及第二底模板，第一底模板与第二底模板可拆卸地拼接在一起，第一底模板与柱头的连接紧密，不会出现浇筑的盖梁的质量缺陷。

下面为本实用新型的内容：

本实用新型提供一种施工盖梁的模板，包括底模板及侧模板，所述侧模板与所述底模板拼装并与柱头围成用以浇筑盖梁的型腔，

所述底模板包括第一底模板及第二底模板；

所述第一底模板包括左板及右板，所述左板与所述右板从柱头两侧拼接以贴合在所述柱头外表面；

所述第一底模板与所述第二底模板可拆卸地拼接。其中，第一底板包括左板及右板，左板与右边连接拼装并贴合在柱头的外表面。该柱头是桥墩中外露的钢筋机构，该柱头通常为圆柱形，该柱头的底不设有密封板，每根钢筋穿过该密封板，左板和右板将密封板卡住。这样组成的施工盖梁的模板与柱头的密封好，拆装方便，提高了浇筑的盖梁的质量同时也提高了浇筑的效率。

进一步地，所述第一底模板包括槽钢与钢板，所述槽钢与所述钢板焊接。钢板用于承接混凝土，钢板不会出现泄漏混凝土等密封效果，同时钢板的强度能满足承重的要求，当钢板承重时，不会轻易出现变形而影响浇筑的盖梁的形状，为了增加该钢板的承重，可以在钢板上间隔设置槽钢以提高钢板的称重能力。例如，该可以间隔设置多根槽钢。

进一步地，所述钢板上还设置有筋条。该筋条用于提高该钢板的承重能力，使其不至于变形，该筋条可以为金属条状的杆件，其与钢板之间焊接而成或者焊接在槽钢上。

进一步地，所述左板与所述右板螺接。第一模板的左板和右板在开模的时候需要分离，因此，左板与右板之间是一种可拆卸的连接，这种可拆卸的连接可以是销钉连接或者螺钉连接或者是螺栓螺母连接。

进一步地，所述第二底模板由槽钢与钢板焊接而成。第二底模板设置为钢板的构思及效果同第一底模板。

进一步地，所述侧模板由槽钢与钢板焊接而成。该侧模板的结构与第二底模板的机构类似，钢板起到围成浇筑盖梁的作用，槽钢起到加强紧固的作用。

进一步地，所述左板及所述右板的边缘均设有筋条。该左板与右板均设有筋条，该筋条设置在槽钢一侧，一方面，提高了左板、右板与柱头密封板连接处的强度，防止放置左边、右板在承重之后发生变形；另一方面，筋条可设置与左板及右板上并可贴合于柱头密封板上，增大了左板、右板与柱头的接触面积，从而进一步提高了此处的密封性，从而使得混凝土中的成分不容易出现泄漏。

进一步地，所述侧模板与所述底模板可拆卸连接。这种可拆卸连接保证了底模板与侧模板之间连接方便且连接可靠，这种可拆卸的连接可以采用卡接或者螺纹连接或销钉连接，在螺纹连接中，可以采用螺钉连接、螺栓螺母连接。

进一步地，所述侧模板与所述底模板螺接。

进一步地，所述侧模板上设有筋条，所述筋条设有用于连接的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的的有益效果在于：第一底板包括左板及右板，左板与右边连接拼装并贴合在柱头的外表面。该柱头是桥墩中外露的钢筋机构，该柱头通常为圆柱形，该柱头的底不设有密封板，每根钢筋穿过该密封板，左板和右板将密封板卡住。这样组成的施工盖梁的模板与柱头的密封好，拆装方便，提高了浇筑的盖梁的质量同时也提高了浇筑的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式或实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了施工盖梁的模板的整体结构示意图。

图2示出了施工盖梁的模板的底模板的结构示意图。

图3示出了施工盖梁的模板的第一底模板的结构示意图。

图4示出了施工盖梁的模板的第二底模板的正视结构示意图。

图5示出了施工盖梁的模板的第二底模板的侧视结构示意图。

图6示出了施工盖梁的模板的侧模板的结构示意图。

主要附图标号说明：

100-施工盖梁的模板；

101-底模板；1011-第一底模板；10111-左板；10112-右板；1012-第二底模板；

102-侧模板；

103-槽钢；104-钢板；105-筋条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对施工盖梁的模板进行更全面的描述。附图给出了施工盖梁的模板的实施例，但是，施工盖梁的模板可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对施工盖梁的模板的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型的施工盖梁的模板100，包括包括底模板101及侧模板102，所述侧模板102与所述底模板101拼装并与柱头围成用以浇筑盖梁的型腔，

所述底模板101包括第一底模板1011及第二底模板1012；

所述第一底模板1011包括左板10111及右板10112，所述左板10111与所述右板10112从所述柱头两侧拼接以贴合在所述柱头外表面；

所述第一底模板1011与所述第二底模板1012可拆卸地拼接。其中，第一底板包括左板10111及右板10112，左板10111与右边连接拼装并贴合在柱头的外表面。该柱头是桥墩中外露的钢筋机构，该柱头通常为圆柱形，该柱头的底不设有密封板，每根钢筋穿过该密封板，左板10111和右板10112将密封板卡住。这样组成的施工盖梁的模板100与柱头的密封好，拆装方便，提高了浇筑的盖梁的质量同时也提高了浇筑的效率。

上述底模板101是用来浇筑盖梁底部的模板，该底模板101包括了两种结构的底模板组成，即底模板101由第一底模板1011及第二底模板1012组成，该第一底模板1011用于卡接并密封柱头，第二底模板1012与第一底模板1011连接，该第二底模板1012用于连接连接第一底模板1011并可形成一个较大的供浇筑的空间，该第二底模板1012同时与侧模板102连接，容易理解的是，侧模板102与底模板之间是一种可拆卸的连接。需要说明的是，为了保证第一底模板1011与第二底模板1012之间的连接紧密，该第一底模板1011与第二底模板1012之间连接处的端面是无缝对接的，通过紧固件或者卡接的方式实现连接。

需要说明的是，根据浇筑盖梁的需要，该底模板101也可仅包括第一底模板1011，第一底模板1011与侧板直接连接，这样的施工出来的盖梁的尺寸较小，属于本实用新型等同的实施方式。

上述侧模板102是用来围成浇筑型腔的模板，该侧模板102与底模板连接，这种连接是可拆卸的连接。多个侧模板102以及底模板可形成一盖梁的型腔。

需要说明的是，上述底模板101、侧模板102均采用金属材料，金属材料不易变形、抗腐蚀性强并且强度能满足承重的要求。

实施例1

本实施例中，将对底模板101的构成进行详细的举例说明

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的施工盖梁的模板100的底模板101包括了第一底模板1011及第二底模板1012，第一底模板1011与第二底模板1012之间可拆卸的连接。容易理解的是，第二底模板1012与第二底模板1012之间的连接同第一底模板1011与第二底模板1012之间的连接，均为可拆卸的连接。

第一底模板1011可由钢板104构成，钢板104的强度能满足要求。也可在钢板104上设置肋板或筋板以使得该钢板104不容易变形。

优选地，该第一底模板1011包括槽钢103和钢板104组成，具体地，如图5所示，该第一底模板1011包括了钢板104以及设置在钢板104底部的槽钢103，该槽钢103与钢板104之间需要连接可靠，这种连接可以采用可拆卸的连接，如螺纹连接，也可以采用不可拆卸的连接。

优选地，槽钢103与钢板104之间设置为焊接，焊接方便并且可靠。也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

上述槽钢103是间隔焊接在钢板104之上的，在第一底模板1011中，槽钢103之间设有一定的间距，图示中，槽钢103之间是横向排布的，为了使得钢板104不发生变形，可以在垂直槽钢103排放的方向上设置筋条105，该筋条105一种加强钢板104强度的条状金属件。该筋条105也可以通过拆卸的方式设置在钢板104上或者与槽钢103连接，也可以通过不可拆卸的方式设置在钢板104上或者槽钢103上。

优选地，该筋条105焊接在钢板104上，进一步使得钢板104不同意变形。

本实用新型的第一底模板1011包括了左板10111及右板10112，其中，左板10111与右板10112之间是一种可拆卸的连接，这样可保证其拼接并贴合在柱头上。

左板10111与右板10112这种可拆卸的连接可以是卡接，如通过在左板10111及右板10112的底部设置卡扣件，将左板10111和右板10112锁定在一起，在开模时，也可以打开。

优选地，可采用螺接来实现左板10111与右板10112之间的连接，螺接即螺纹连接，这种连接非常可靠。具体地，可以采用螺钉连接或者螺栓螺母连接。

如图2、图3所示，左板10111设置有半圆形缺口，该半圆形缺口可以同圆柱贴合。容易理解的是，左板10111的边缘不也可以设置为其他形状，即需要更具柱头的形状来相应的设置该左板10111的边缘部。基于同样的构思，右板10112也可以采用相同的设置方式。

为了保证左板10111、右板10112与柱头之间连接时不变形并且密封性好，可以在左板10111上述缺口边缘设置半圆形筋条105，该筋条105的尺寸同左板10111边缘的尺寸一致。一方面，该缺口贴合柱头时，该筋条105也贴合柱头，容易连接的是，筋条105也可接近但不贴合柱头。右板10112关于筋条105的设置同左板10111关于筋条105的设置，此处不再赘述。

本实用新型的第二底模板1012中间没有设置用于与柱头连接的边缘部，该第二底模板1012的结构同前述第一底模板1011的机构设置，即第二底模板1012可由钢板104构成，钢板104的强度能满足要求。也可在钢板104上设置肋板或筋板以使得该钢板104不容易变形。

优选地，该第二底模板1012包括槽钢103和钢板104组成，具体地，如图4所示，该第二底模板1012包括了钢板104以及设置在钢板104底部的槽钢103，该槽钢103与钢板104之间需要连接可靠，这种连接可以采用可拆卸的连接，如螺纹连接，也可以采用不可拆卸的连接。

优选地，采用焊接将槽钢103与钢板104连接起来。

实施例2

本实施例中，将对侧模板102的构成进行详细的举例说明

如图1、图6所示，本实用新型中的侧模板102可以由由钢板104构成，钢板104的强度能满足要求。也可在钢板104上设置肋板或筋板以使得该钢板104不容易变形。

优选地，该侧模板102包括槽钢103和钢板104组成，具体地，如图6所示，该侧模板102包括了钢板104以及设置在钢板104底部的槽钢103，该槽钢103与钢板104之间需要连接可靠，这种连接可以采用可拆卸的连接，如螺纹连接，也可以采用不可拆卸的连接。

优选地，槽钢103与钢板104之间设置为焊接，焊接方便并且可靠。

需要说明的是，在侧模板102设置可以设置筋条105，在筋条105上可设置连接孔，该筋条105及连接孔用于侧模板102与底模板101的连接，也可以用于侧模板102与侧模板102之间的连接。

实施例3

本实施例中，将对底模板101与侧模板102的连接方式进行详细的举例说明。

本实用新型中的底模板101与侧模板102之间是可拆卸的连接的，这种可拆卸的连接拼接方便。

具体地，底模板101与侧模板102可采用卡接、销钉连接、螺纹连接等。

优选地，底模板101与侧模板102采用螺纹连接，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。螺纹连接包括螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接等。

在本实用新型中，可采用螺栓连接，即可在底模板101及侧模板102设置连接孔，通过螺栓螺母将底模板101与侧模板102连接起来。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种施工盖梁的模板，包括底模板及侧模板，所述侧模板与所述底模板拼装并与柱头围成用以浇筑盖梁的型腔，其特征在于：

所述底模板包括第一底模板及第二底模板；

所述第一底模板包括左板及右板，所述左板与所述右板从所述柱头两侧拼接以贴合在所述柱头外表面；

所述第一底模板与所述第二底模板可拆卸地拼接。

2.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述第一底模板包括槽钢与钢板，所述槽钢与所述钢板焊接。

3.如权利要求2所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述钢板上还设置有筋条。

4.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述左板与所述右板螺接。

5.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述第二底模板由槽钢与钢板焊接而成。

6.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述侧模板由槽钢与钢板焊接而成。

7.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述左板及所述右板的边缘均设有筋条。

8.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述侧模板与所述底模板可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述侧模板与所述底模板螺接。

10.如权利要求1所述的施工盖梁的模板，其特征在于，所述侧模板上设有筋条，所述筋条设有用于连接的连接孔。