CN205894482U - 一种u型钢梁 - Google Patents

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赵金元
赵建军
虞磊磊
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Abstract

本实用新型公开了一种U型钢梁,包括:U型梁体和抗剪加劲板;所述U型梁体为由两块平行且竖直设置的腹板及连接于两腹板底部的底板构成;抗剪加劲板有多个,其沿U型梁体长度方向且以垂直于U型梁体长度的方向间隔式焊接在U型梁体内,其左右两侧焊接腹板壁上,其底边焊接在底板上;抗剪加劲板的上下两端均为角钢结构,角钢结构位于抗剪加劲板的同一侧,抗剪加劲板两个为一组平行焊接在U型梁体内,且同一组中的两个抗剪加劲板上的角钢结构方向相反。本实用新型结构简单,设计新颖,通过集抗剪、增强和受力功能于一体的抗剪加劲板的结构设计,有效提高了U型钢梁的整体性能,同时也简化了U型钢梁的结构,以便于加工制作,综合性能优异,市场前景广阔。

Description

一种U型钢梁
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用结构梁领域,特别是涉及一种U型钢梁。
背景技术
[0002]钢结构梁较混凝土梁存在抗弯能力强,抗震、结构稳固性高等优点。目前的U型钢梁,尤其是在大跨度的场合下使用的U型钢梁,为增加其结构的稳固性,通常需要加设角钢、受力钢筋等部件,以增加结构的稳固性,但这些部件通常独立加设,增加了钢梁的制作难度。当需要浇注混凝土时,浇注的量较多,浪费资源,工程造价较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种U型钢梁,可实现模块化加工,能够解决现有U型钢梁存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种U型钢梁,包括:U型梁体和抗剪加劲板;所述U型梁体为由两块平行且竖直设置的腹板及连接于两腹板底部的底板构成;所述抗剪加劲板有多个,其沿所述U型梁体长度方向且以垂直于U型梁体长度的方向间隔式焊接在U型梁体内,其左右两侧焊接所述腹板壁上,其底边焊接在所述底板上;所述抗剪加劲板的上下两端均为角钢结构,所述角钢结构位于所述抗剪加劲板的同一侧,所述抗剪加劲板两个为一组平行焊接在所述U型梁体内,且同一组中的两个所述抗剪加劲板上的角钢结构方向相反。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中,所述抗剪加劲板上位于上下两个角钢结构中间的部分为开孔结构。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中,所述开孔结构为圆形、星形或多边形。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中,所述同一组中的两个抗剪加劲板之间浇注有混凝土。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中,所述相邻两组抗剪加劲板之间的间隙大于等于所述每组抗剪加劲板之间的距离。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中,所述每组抗剪加劲板之间的距离为10〜100cm。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中,所述U型梁体的每个腹板的上端带有一体成型的翼缘板。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中,所述翼缘板为水平设置,其顶面沿所述U型梁体长度方向均匀焊接有多个抗剪栓钉。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种U型钢梁,结构简单,设计新颖,其通过集抗剪、增强和受力功能于一体的抗剪加劲板的结构设计,有效提高了 U型钢梁的整体性能,同时也简化了U型钢梁的结构,以便于加工制作,综合性能优异,市场前景广阔。
附图说明
[0013]图1是本实用新型一种U型钢梁一较佳实施例的立体结构示意图;
[0014]图2是所示的抗剪加劲板的侧视示意图;
[0015]附图中各部件的标记如下:1.U型梁体,11.腹板,12.底板,13.翼缘板,14.抗剪栓钉,2.抗剪加劲板,21.角钢结构,22.开孔结构。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1和图2,本实用新型实施例包括:
[0018] 实施例1
[0019] —种U型钢梁,包括U型梁体I和抗剪加劲板2。
[0020]其中,U型梁体I为由两块平行且竖直设置的腹板11及连接于两腹板底部的底板12构成,两块腹板11的顶部为开口结构,且每个腹板11的上端还带有一体成型的呈水平状态的翼缘板13,翼缘板13的顶面沿U型梁体I长度的方向均匀焊接有多个抗剪栓钉14,用于提高U型钢梁的抗剪切能力。
[0021]抗剪加劲板2有多个,其沿U型梁体I长度方向且以垂直于U型梁体长度的方向间隔式焊接在U型梁体内,其左右两侧焊接在U型梁体的腹板壁上,其底边焊接在U型梁体的底板上。该抗剪加劲板2的上下两端均为角钢结构21,每个角钢结构21的两边也焊接在腹板壁上。通过上下角钢结构的设计,可以提高U型钢梁的整体抗剪切能力。角钢结构13位于每块抗剪加劲板2的上下两端的同一侧,且两块抗剪加劲板为一组平行焊接在U型梁体内,位于同一组中的两个抗剪加劲板上的角钢结构方向相反。同一组中的两块抗剪加劲板之间可以浇注混凝土。
[0022]每组抗剪加劲板之间的距离为10〜100cm。相邻两组抗剪加劲板之间的间隙大于等于每组抗剪加劲板之间的距离。
[0023] 实施例2
[0024]与实施例1的区别在于,抗剪加劲板2上位于上下两个角钢结构21中间的部分还设计为开孔结构22,该开孔结构可以为圆形、星形或多边形。该开孔结构的设计可以有效降低U型钢梁的整体强度,节约原料和工程造价。
[0025]本实用新型通过在U型梁体内焊接抗剪加劲板,且将抗剪加劲板的两端设计为角钢结构,一方面加强了U型钢梁的整体结构强度,省去了单独设置受力钢筋的繁琐;另一方面通过上下两端的角钢结构,提高了U型钢梁的整体抗剪能力;另外,本实用新型的抗剪加劲板集抗剪、增强和受力功能于一体,为多功能模块,在提高U型钢梁整体性能的同时,使得U型钢梁的制作更加方便,避免了单独焊接角钢、受力钢筋和架立钢筋(承接受力钢筋)等部件。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种U型钢梁,其特征在于,包括:U型梁体和抗剪加劲板;所述U型梁体为由两块平行且竖直设置的腹板及连接于两腹板底部的底板构成;所述抗剪加劲板有多个,其沿所述U型梁体长度方向且以垂直于U型梁体长度的方向间隔式焊接在U型梁体内,其左右两侧焊接所述腹板壁上,其底边焊接在所述底板上;所述抗剪加劲板的上下两端均为角钢结构,所述角钢结构位于所述抗剪加劲板的同一侧,所述抗剪加劲板两个为一组平行焊接在所述U型梁体内,且同一组中的两个所述抗剪加劲板上的角钢结构方向相反。
2.根据权利要求1所述的U型钢梁,其特征在于,所述抗剪加劲板上位于上下两个角钢结构中间的部分为开孔结构。
3.根据权利要求2所述的U型钢梁,其特征在于,所述开孔结构为圆形、星形或多边形。
4.根据权利要求1或2所述的U型钢梁,其特征在于,同一组中的两个所述抗剪加劲板之间浇注有混凝土。
5.根据权利要求1所述的U型钢梁,其特征在于,相邻两组所述抗剪加劲板之间的间隙大于等于每组所述抗剪加劲板之间的距离。
6.根据权利要求5所述的U型钢梁,其特征在于,每组所述抗剪加劲板之间的距离为10〜10cm0
7.根据权利要求1所述的U型钢梁,其特征在于,所述U型梁体的每个腹板的上端带有一体成型的翼缘板。
8.根据权利要求7所述的U型钢梁,其特征在于,所述翼缘板为水平设置,其顶面沿所述U型梁体长度方向均匀焊接有多个抗剪栓钉。
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