CN214815637U - 一种电池点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体包括安装座、焊针，安装座下方设置有输送装置，点焊机本体靠近焊针所在位置的一侧设置有水平放置的转轴，转轴的后端连接有驱动转轴的电机，转轴外壁上连接有多根呈圆周均匀分布的短轴，短轴沿着转轴的径向设置，短轴的一端与转轴连接固定，短轴另一端连接有放置电池的置物板，置物板上开设有与电池形状匹配的凹槽，短轴、置物板位于安装座的前方，转轴旋转使得转轴上的所有置物板依次经过焊针下方；当置物板位于焊针下方并且置物板呈水平状态时，置物板上的凹槽位于置物板的顶面上并且置物板上的凹槽与焊针对准。本实用新型提高了电池取放效率及运输效率。

Description

一种电池点焊机

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，具体涉及一种电池点焊机。

背景技术

点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，HD-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。

电池点焊机是半自动备，点焊装置只有一个小工作平台，需要工作人员手工将电池放置在工作平台上，用手固定完成点焊，操作不安全，容易伤害到工作人员的手，尤其是体积较小的纽扣电池，在进行点焊时，工作人员固定电池时的可操作空间小，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是对于纽扣电池等小体积电池，在进行手动固定电池点焊时，操作难度大，容易伤害到工作人员的手，目的在于提供一种电池点焊机，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电池点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体包括安装座、安装在安装座正面上的焊针，安装座下方设置有水平传送的输送装置，输送装置位于安装座的前方，安装座通过竖直放置的连接架与输送装置侧面的机架连接固定，输送装置的上传送面位于焊针下方，点焊机本体靠近焊针所在位置的一侧设置有水平放置的转轴，转轴的中心轴与输送装置上传送面的宽边平行，转轴的后端连接有驱动转轴的电机，电机通过支撑板与输送装置侧面的机架连接固定，转轴、点焊机本体位于输送装置的同一侧，转轴外壁上连接有多根呈圆周均匀分布的短轴，短轴沿着转轴的径向设置，短轴的一端与转轴连接固定，短轴另一端连接有放置电池的置物板，置物板上开设有与电池形状匹配的凹槽，短轴、置物板位于安装座的前方，转轴旋转使得转轴上的所有置物板依次经过焊针下方；当置物板位于焊针下方并且置物板呈水平状态时，置物板上的凹槽位于置物板的顶面上并且置物板上的凹槽与焊针对准。

本实用新型基于现有的电焊机本体，加装了输送装置、转轴、置物板等结构，能够在便于固定例如纽扣电池等小体积电池的基础上，提高电池取放效率及运输效率。

本实用新型中点焊机本体为现有技术，安装作用于安装焊针及控制焊针上下移动的控制结构，此部分内容为现有技术，本申请没有对此部分内容进行改进；本实用新型用输送装置代替了现有的操作台，点焊机本体固定在输送装置上，并在输送装置的机架上加装了转轴，电机驱动转轴旋转，转轴旋转带动短轴旋转，短轴为转轴与置物板之间的连接结构，置物板的顶面上设置有放置电池的凹槽，电池放置在凹槽内，不需要操作人员手动固定，电池与凹槽的形状匹配，电池与凹槽之间有间隙但是间隙很小，取出电池时非常不便，因此，本实用新型利用转轴实现置物板翻转，置物板随着转轴旋转至其凹槽朝下时，凹槽内的电池在重力作用下下落至下方的输送装置上，输送装置将点焊后的电池运输至下一个加工区域，整个操作过程只需要在置物板水平位于焊针下方时操作人员将电池入凹槽中，不需要操作人员手动固定，将电池放入凹槽内后，启动焊针的移动控制机构，焊针在安装座上向下移动对电池进行点焊，点焊结束后焊针向上移动，焊针的移动控制方式及控制结构为现有技术。

本实用新型的实现方式为：置物板在转轴上等间距圆周排列，开始点焊时，有一块置物板水平放置在焊针的下方，人工将电池放入此置物板的凹槽内，开启点焊机本体进行点焊，点焊结束后，开启控制转轴旋转的电机，电机驱动转轴旋转将转轴上方的置物板旋转至水平放置于焊针下方，此时电机停止工作，将电池放入凹槽内进行点焊，之前完成点焊的置物板向下旋转处于竖直状态，当第二块置物板点焊借宿后，电机会再次启动，第二块置物板向下运动，第一块置物板向上运动，第一块置物板向上运动的过程中，第一块置物板上设置有凹槽的一侧板面会逐渐朝下，第一块置物板经过点焊的电池在凹槽向下翻转的过程中会自然下落，下落的电池落在下方输送装置上被运输至下一个加工区域；每一块置物板的运动轨迹与上述第一块置物板的运动轨迹相同，凹槽内的电池完成点焊后，对应置物板在转轴旋转作用下进行翻转，当凹槽的槽口翻转至朝下时，凹槽内的电池自然下落至下方输送装置上，整个过程操作简单，从凹槽中取出电池快，还能够快速将点焊后的电池运输至下一个加工区域。现有的电机可间歇性工作，工作一定时间后停止一定时间再继续工作。

凹槽所在的置物板板面上设置有封堵凹槽的盖板，盖板与置物板可拆卸连接，盖板与置物板通过磁铁片可拆卸连接，盖板及置物板相互接触的板面上设置有相互吸引的磁铁片。

盖板用于密封凹槽，避免在不使用时，凹槽内积累灰尘等。

短轴与置物板螺纹连接，置物板与短轴连接的侧面上开设有螺纹孔，短轴与置物板连接的一端外壁上设置有与置物板上螺纹孔匹配的外螺纹。

对于不同体积及形状的电池，需要在置物板上开设对应的凹槽，开设有凹槽的置物板就相当于放置电池的模具，置物板的尺寸及形状固定不变，但是置物板上的凹槽形状需要随着电池改变而改变，凹槽形状不同的置物板就是不同的模具，本实用新型中置物板可更换，点焊不同的电池，就用不同的模具。

输送装置采用皮带输送机。

输送装置的传送带两侧设置有相互平行的条形挡块，条形挡块沿着输送装置的传送方向分布，条形挡块由弹性材料制得。输送装置传送带两侧的条形挡块相互配合将掉落在传送带上的电池包围内中间，避免电池从传送带上滚落，条形挡块可采用柔性橡胶块或是硅胶块，具有弹性形变。

输送装置一侧的机架上设置有多个点焊机本体，同侧的所有点焊机本体沿着输送装置的传送方向顺次排列，每个点焊机本体靠近焊针所在位置的一侧设置有水平放置的转轴。多个点焊机同时工作，能够提高大批量的电池点焊速度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种电池点焊机基于现有的电焊机本体，加装了输送装置、转轴、置物板等结构，能够在便于固定例如纽扣电池等小体积电池的基础上，提高电池取放效率及运输效率；

2、本实用新型一种电池点焊机操作安全，在进行点焊时，不需要人工固定；

3、本实用新型一种电池点焊机在输送装置的传送带上加装了条形挡块，能够避免电池从传送带上滚落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-点焊机本体，2-输送装置，3-连接架，4-机架，5-转轴，6-电机，7-支撑板，8-短轴，9-置物板，10-凹槽，11-安装座，12-焊针，13-盖板，14-条形挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型一种电池点焊机，包括点焊机本体1，点焊机本体包括安装座11、安装在安装座11正面上的焊针12，安装座11下方设置有水平传送的输送装置2，输送装置2位于安装座11的前方，安装座11通过竖直放置的连接架3与输送装置2侧面的机架4连接固定，输送装置2的上传送面位于焊针12下方，点焊机本体1靠近焊针12所在位置的一侧设置有水平放置的转轴5，转轴5的中心轴与输送装置2上传送面的宽边平行，转轴5的后端连接有驱动转轴5的电机6，电机6通过支撑板7与输送装置2侧面的机架4连接固定，转轴5、点焊机本体1位于输送装置2的同一侧，转轴5外壁上连接有多根呈圆周均匀分布的短轴8，短轴8沿着转轴5的径向设置，短轴8的一端与转轴5连接固定，短轴8另一端连接有放置电池的置物板9，置物板9上开设有与电池形状匹配的凹槽10，短轴8、置物板9位于安装座11的前方，转轴5旋转使得转轴5上的所有置物板9依次经过焊针12下方；当置物板9位于焊针12下方并且置物板9呈水平状态时，置物板9上的凹槽10位于置物板9的顶面上并且置物板9上的凹槽10与焊针12对准。

短轴8与置物板9螺纹连接，置物板9与短轴8连接的侧面上开设有螺纹孔，短轴8与置物板9连接的一端外壁上设置有与置物板9上螺纹孔匹配的外螺纹。

输送装置2采用皮带输送机。

输送装置2的传送带两侧设置有相互平行的条形挡块14，条形挡块14沿着输送装置2的传送方向分布，条形挡块14由弹性材料制得。

输送装置2一侧的机架4上设置有多个点焊机本体1，同侧的所有点焊机本体1沿着输送装置2的传送方向顺次排列，每个点焊机本体1靠近焊针12所在位置的一侧设置有水平放置的转轴5。

本实用新型的实现方式为：置物板在转轴上等间距圆周排列，开始点焊时，有一块置物板水平放置在焊针的下方，人工将电池放入此置物板的凹槽内，开启点焊机本体进行点焊，点焊结束后，开启控制转轴旋转的电机，电机驱动转轴旋转将转轴上方的置物板旋转至水平放置于焊针下方，此时电机停止工作，将电池放入凹槽内进行点焊，之前完成点焊的置物板向下旋转处于竖直状态，当第二块置物板点焊借宿后，电机会再次启动，第二块置物板向下运动，第一块置物板向上运动，第一块置物板向上运动的过程中，第一块置物板上设置有凹槽的一侧板面会逐渐朝下，第一块置物板经过点焊的电池在凹槽向下翻转的过程中会自然下落，下落的电池落在下方输送装置上被运输至下一个加工区域；每一块置物板的运动轨迹与上述第一块置物板的运动轨迹相同，凹槽内的电池完成点焊后，对应置物板在转轴旋转作用下进行翻转，当凹槽的槽口翻转至朝下时，凹槽内的电池自然下落至下方输送装置上，整个过程操作简单，从凹槽中取出电池快，还能够快速将点焊后的电池运输至下一个加工区域。现有的电机可间歇性工作，工作一定时间后停止一定时间再继续工作。

实施例2

基于实施例1，凹槽10所在的置物板9板面上设置有封堵凹槽10的盖板13，盖板13与置物板9可拆卸连接，盖板13与置物板9通过磁铁片可拆卸连接，盖板13及置物板9相互接触的板面上设置有相互吸引的磁铁片。

盖板用于密封凹槽，避免在不使用时凹槽内积累灰尘等。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池点焊机，包括点焊机本体(1)，点焊机本体包括安装座(11)、安装在安装座(11)正面上的焊针(12)，其特征在于，安装座(11)下方设置有水平传送的输送装置(2)，输送装置(2)位于安装座(11)的前方，安装座(11)通过竖直放置的连接架(3)与输送装置(2)侧面的机架(4)连接固定，输送装置(2)的上传送面位于焊针(12)下方，点焊机本体(1)靠近焊针(12)所在位置的一侧设置有水平放置的转轴(5)，转轴(5)的中心轴与输送装置(2)上传送面的宽边平行，转轴(5)的后端连接有驱动转轴(5)的电机(6)，电机(6)通过支撑板(7)与输送装置(2)侧面的机架(4)连接固定，转轴(5)、点焊机本体(1)位于输送装置(2)的同一侧，转轴(5)外壁上连接有多根呈圆周均匀分布的短轴(8)，短轴(8)沿着转轴(5)的径向设置，短轴(8)的一端与转轴(5)连接固定，短轴(8)另一端连接有放置电池的置物板(9)，置物板(9)上开设有与电池形状匹配的凹槽(10)，短轴(8)、置物板(9)位于安装座(11)的前方，转轴(5)旋转使得转轴(5)上的所有置物板(9)依次经过焊针(12)下方；当置物板(9)位于焊针(12)下方并且置物板(9)呈水平状态时，置物板(9)上的凹槽(10)位于置物板(9)的顶面上并且置物板(9)上的凹槽(10)与焊针(12)对准。

2.根据权利要求1所述的一种电池点焊机，其特征在于，凹槽(10)所在的置物板(9)板面上设置有封堵凹槽(10)的盖板(13)，盖板(13)与置物板(9)可拆卸连接，盖板(13)与置物板(9)通过磁铁片可拆卸连接，盖板(13)及置物板(9)相互接触的板面上设置有相互吸引的磁铁片。

3.根据权利要求1所述的一种电池点焊机，其特征在于，短轴(8)与置物板(9)螺纹连接，置物板(9)与短轴(8)连接的侧面上开设有螺纹孔，短轴(8)与置物板(9)连接的一端外壁上设置有与置物板(9)上螺纹孔匹配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种电池点焊机，其特征在于，输送装置(2)采用皮带输送机。

5.根据权利要求4所述的一种电池点焊机，其特征在于，输送装置(2)的传送带两侧设置有相互平行的条形挡块(14)，条形挡块(14)沿着输送装置(2)的传送方向分布，条形挡块(14)由弹性材料制得。

6.根据权利要求1所述的一种电池点焊机，其特征在于，输送装置(2)一侧的机架(4)上设置有多个点焊机本体(1)，同侧的所有点焊机本体(1)沿着输送装置(2)的传送方向顺次排列，每个点焊机本体(1)靠近焊针(12)所在位置的一侧设置有水平放置的转轴(5)。

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