CN214815408U - 一种针对筒管维修的同心度加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水器技术领域，特别是涉及一种针对筒管维修的同心度加工装置，包括支撑装置、位于支撑装置上方的压紧装置和放置在支撑装置与压紧装置之间的被加工工件；所述支撑装置包括支撑架、固定在支撑架内的辅助轮、传动轮、固定在支撑架一侧的固定杆和至少一个固定轴，所述固定轴一端与固定杆下端连接，另一端与支撑架连接，所述固定杆上端通过凸台连接有可以围绕凸台转动的轴承。通过压紧装置与支撑装置的配合，有效地保证了加工工件的同心度。

Description

一种针对筒管维修的同心度加工装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，特别是涉及一种针对筒管维修的同心度加工装置。

背景技术

目前纺织筒管在使用的过程中，经常出现由于张紧力过大将挡线盘拉坏，或者放在工作台上滚动掉落在地上对挡线盘表面砸伤，造成勾纱、刮纱，影响产品的质量问题和生产进度，所以表面有伤的筒管只能报废，但是报废成本过高，可以通过更换连接管两端的挡线板，在一定程度上可以节俭成本，但是对筒管进行维修时，现有技术的加工，很容易造成筒管的同心度误差，造成筒管动平衡不合格。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型目的针对现有技术中存在的问题，提供一种针对筒管维修的同心度加工装置，包括支撑装置、位于支撑装置上方的压紧装置和位于支撑装置和压紧装置之间的加工工件，将加工工件放在支撑装置上方，通过压紧装置压紧，带动加工工件转动，再进过刀具对工件内孔进行加工，实现内外孔的同心度。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种针对筒管维修的同心度加工装置，包括支撑装置、位于支撑装置上方的压紧装置和放置在支撑装置与压紧装置之间的被加工工件；所述支撑装置包括支撑架、固定在支撑架内的辅助轮、传动轮、固定在支撑架一侧的固定杆和至少一个固定轴，所述固定轴一端与固定杆下端连接，另一端与支撑架连接，所述固定杆上端通过凸台连接有可以围绕凸台转动的轴承。

优选地，所述辅助轮与传动轮安装在支撑架内，且周侧相互相切，所述辅助轮与传动轮安装轴心到支撑架上端面的距离要小于辅助轮与传动轮的半径。

优选地，所述支撑架位于辅助轮与传动轮相切线的位置相对的两侧面上分别设有弧形凹槽。

优选地，所述弧形凹槽的中心线和辅助轮与传动轮相切线位于同一平面上。

优选地，所述固定杆上固定轴承的凸台轴心要高于弧形凹槽的最低点。

优选地，所述辅助轮与传动轮上部的最大外形尺寸要高于支撑架侧壁的上端面。

优选地，所述压紧装置包括压紧装置本体和固定在压紧装置本体内的压紧轮。

优选地，所述辅助轮、传动轮和压紧轮可以围绕转轴转动。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种针对筒管维修的同心度加工装置，包括支撑装置、位于支撑装置上方的压紧装置和位于支撑装置和压紧装置之间的加工工件，将加工工件放在支撑装置上方，通过压紧装置压紧，带动加工工件转动，再进过刀具对工件内孔进行加工，实现内外孔的同心度。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 本实用新型的剖视图；

图3 本实用新型的支撑装置结构示意图；

图中，1、压紧装置；11、压紧装置本体，12、压紧轮；

2、加工工件；

3、支撑装置；31、支撑架，31a、弧形凹槽，32、固定杆，321、轴承，33、传动轮，34、辅助轮，35、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种针对筒管维修的同心度加工装置，包括支撑装置3、位于支撑装置3上方的压紧装置1和位于压紧装置1和支撑装置3之间的加工工件2。其中，加工工件2为纺织筒管。

压紧装置1包括压紧装置本体11和通过转轴固定在压紧装置本体11内的压紧轮12，压紧轮12可以围绕转轴转动，为了转动轻松，在转轴与压紧装置本体11配合的位置增加了轴承。压紧轮12安装中心到压紧装置本体11下端面的距离要小于压紧轮12的半径，使压紧轮12的圆周面始终位于压紧装置本体11下端面外侧。在压紧装置本体11的上端连接一个推杆或者气缸，可以施加外力，使压紧装置1可以上下活动。

支撑装置3包括支撑架31、固定在支撑架31内的传动传动轮33、辅助轮34、一端与支撑架31连接的固定轴35和通过固定轴35另一端连接固定在支撑架31一侧的固定杆32，在固定杆32上设有凸台，通过凸台可以将轴承321固定在固定杆32上，轴承321可以围绕凸台转动，轴承321远离固定杆32的端面与固定架31之间要有一定的距离，用来放置纺织筒管的法兰，轴承321远离固定杆32的端面用来抵住加工工件2端面。传动轮33和辅助轮34固定在固定架31内后，传动轮33与辅助轮34外圆面相切，且安装的中心到固定架31的上端面的距离小于传动轮33和辅助轮34的半径，使传动轮33和辅助轮34的外圆面最高固定架31的上端面，在固定架31的两侧面上设有弧形凹槽31a，弧形凹槽31a的中心先与传动轮33和辅助轮34相切线位于同一平面上，使弧形凹槽31a正对传动轮33和辅助轮34的相切线，可以而且关于相切线对称，轴承321位于一侧弧形凹槽31a的上部。传动轮33通过外部的动力装置提供动力。为了是传动轮33、辅助轮34和压紧轮12转动平稳，在转动轴与固定架31连接的位置安装轴承减少摩擦，提高转动效率。

在使用时，将加工工件2放在传动轮33和辅助轮34相切的位置，端部与轴承321的端面抵住，通过动力装置推动压紧装置1向下移动，使压紧轮12向下运动，与加工工件2抵住，使加工工件2的圆周表面分别与传动轮33、辅助轮34和压紧轮12外圆面相切，启动动力装置为传动轮33提供动力，传动轮33转动，带动辅助轮34和压紧轮12一起转动，通过刀架带动刀具靠近加工工件2，对加工工件2纺织筒管的法兰端面进行加工，保证了内外孔的同心度。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，包括支撑装置（3）、位于支撑装置（3）上方的压紧装置（1）和放置在支撑装置（3）与压紧装置（1）之间的被加工工件（2）；所述支撑装置（3）包括支撑架（31）、固定在支撑架（31）内的辅助轮（34）、传动轮（33）、固定在支撑架（31）一侧的固定杆（32）和至少一个固定轴（35），所述固定轴（35）一端与固定杆（32）下端连接，另一端与支撑架（31）连接，所述固定杆（32）上端通过凸台连接有可以围绕凸台转动的轴承（321）。

2.根据权利要求1所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述辅助轮（34）与传动轮（33）安装在支撑架（31）内，且周侧相互相切，所述辅助轮（34）与传动轮（33）安装轴心到支撑架（31）上端面的距离要小于辅助轮（34）与传动轮（33）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述支撑架（31）位于辅助轮（34）与传动轮（33）相切线的位置相对的两侧面上分别设有弧形凹槽（31a）。

4.根据权利要求3所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述弧形凹槽（31a）的中心线和辅助轮（34）与传动轮（33）相切线位于同一平面上。

5.根据权利要求3所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述固定杆（32）上固定轴承（321）的凸台轴心要高于弧形凹槽（31a）的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述辅助轮（34）与传动轮（33）上部的最大外形尺寸要高于支撑架（31）侧壁的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述压紧装置（1）包括压紧装置本体（11）和固定在压紧装置本体（11）内的压紧轮（12）。

8.根据权利要求7所述的一种针对筒管维修的同心度加工装置，其特征在于，所述辅助轮（34）、传动轮（33）和压紧轮（12）可以围绕转轴转动。

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