CN214815129U - 一种高强度抗折力的微钻钎焊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗折力的微钻钎焊结构，包括钻柄、钻杆，还包括钎焊形成的钎焊接头，所述钻柄通过钎焊接头与钻杆连接，所述钻柄靠近钻杆一端的端面为焊接面，所述焊接面表面设有方向相同的线性纹路且该焊接面与钎焊接头连接。本实用新型焊接牢固，焊接接头强度高，能够有效地避免脱焊或断裂等情况发生。

Description

一种高强度抗折力的微钻钎焊结构

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种高强度抗折力的微钻钎焊结构。

背景技术

随着印制电路板技术和产品的发展，对用于加工印制电路板的微型钻头的要求也越来越高。目前国内外的PCB加工刀具生产企业所制造的微钻产品，在加工印刷电路板的过程中非常容易出现根部断裂，导致板材破损，被冲压，降低PCB电路板的产品合格率，使下游线路板的客户生产成本不断的增大，故急需要解决上述问题。

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。但是，由于固态工件的焊接表面粗糙不平、存在毛刺、划痕等，破坏了钎料的毛细管作用，防碍钎料的流动，使钎料只能填充接头间隙的外沿，而无法流动到接头间隙内部，导致钎缝内未钎焊透，同时，钎料填缝速度不均匀也容易导致钎焊接头出现气孔，使接头强度降低。

用于加工印刷线路板钻孔的微型钻头，一般选用钨钢与不锈钢通过钎焊的方式将两者结合，通常采用大小平面对接头的平面钎焊方式。刀具在加工过程中主要受径向力Fy，轴向力Fx以及扭矩T的作用，失效形式主要是在径向力Fy和扭矩T的作用下，焊缝处发生脱焊或者断裂。然而目前使用的刀具焊接不够牢固，生产过程中容易出现脱焊现象。

如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接牢固，能够提高焊接接头强度，有效地避免脱焊的高强度抗折力的微钻钎焊结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供的一种高强度抗折力的微钻钎焊结构，包括钻柄、钻杆，还包括钎焊形成的钎焊接头，所述钻柄通过钎焊接头与钻杆连接，所述钻柄靠近钻杆一端的端面为焊接面，所述焊接面表面设有方向相同的线性纹路且该焊接面与钎焊接头连接。

进一步地，所述焊接面的粗糙度为1.8-3.0Ra。

进一步地，所述钻柄由SUS420不锈钢制作而成。

进一步地，所述钻杆由硬度≥91°的硬质合金棒制作而成，该钻杆的长度为9.94-9.965mm且该钻杆的粗糙度为1.0-2.5Ra。

由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：

本实用新型通过钎焊的方式连接钻柄与钻杆，并且钻柄靠近钻杆一端焊接面设有线性纹路，进行钎焊时，线性纹路充当毛细管路，熔化的钎料能够从钻柄与钻杆之间间隙的外沿沿线性纹路的一端顺畅地流至另一端，从而使钎料填满整个接头间隙，增加了焊件之间的结合面，形成与钻柄、钻杆紧密连接的钎焊接头，此外，钎料沿纹路流动的速度均匀，能够将钎焊过程所产生的气体从纹路的另一端挤出接头间隙外，避免出现气孔等问题，从而提高接头的强度。因此，本实用新型焊接牢固，钎焊接头强度高，能够有效地避免脱焊、断裂等情况发生。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图2，本实用新型提供的一种高强度抗折力的微钻钎焊结构，包括钻柄1、钻杆2，还包括钎焊形成的钎焊接头3，所述钻柄1通过钎焊接头3与钻杆2连接，所述钻柄1靠近钻杆2一端的端面为焊接面4，所述焊接面4表面设有方向相同的线性纹路且该焊接面4与钎焊接头3连接。

本实用新型中，所述焊接面4的粗糙度为1.8-3.0Ra，所述焊接面4的粗糙度为1.8Ra或2.4Ra或3.0Ra。

本实用新型中，所述钻柄1由SUS420不锈钢制作而成。

本实用新型中，所述钻杆2由硬度≥91°的硬质合金棒制作而成，该钻杆2的长度为9.94-9.965mm且该钻杆2的粗糙度为1.0-2.5Ra。所述钻杆2的长度为9.94mm或9.9525mm或9.965mm，钻杆2的粗糙度为1.0Ra或1.75Ra或2.5Ra。

本实用新型通过在焊接面4设置方向相同的线性纹路，钎焊过程中熔化的钎料能够从钻柄1与钻杆2之间间隙的外沿沿线性纹路的一端顺畅地流至另一端，从而使钎料能够填满整个间隙，增加了焊件之间的结合面，并且能够将气体从纹路的另一端挤出接头间隙外，形成与钻柄1、钻杆2紧密连接的钎焊接头3，使钻柄1、钻杆2、钎焊接头3三者连为一体，在使用时能够承受更强径向力和扭矩，有效地避免脱焊、断裂等情况发生。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种高强度抗折力的微钻钎焊结构，包括钻柄(1)、钻杆(2)，还包括钎焊形成的钎焊接头(3)，所述钻柄(1)通过钎焊接头(3)与钻杆(2)连接；其特征在于：所述钻柄(1)靠近钻杆(2)一端的端面为焊接面(4)，所述焊接面(4)表面设有方向相同的线性纹路且该焊接面(4)与钎焊接头(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗折力的微钻钎焊结构，其特征在于：所述焊接面(4)的粗糙度为1.8-3.0Ra。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗折力的微钻钎焊结构，其特征在于：所述钻柄(1)由SUS420不锈钢制作而成。

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