CN110216343A - 硬质合金刀头的生产工艺 - Google Patents
硬质合金刀头的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110216343A CN110216343A CN201910647088.9A CN201910647088A CN110216343A CN 110216343 A CN110216343 A CN 110216343A CN 201910647088 A CN201910647088 A CN 201910647088A CN 110216343 A CN110216343 A CN 110216343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide bit
- parent
- production technology
- solder
- carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/206—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了硬质合金刀头的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:S1:选取硬质合金头,并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料;S2:将包裹好的硬质合金刀头放入母体,母体和硬质合金刀头之间嵌置合金;S3:将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊,钎焊时间为10s;S4:将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结,在290°下保温3.5h。本发明有效提高了钎焊轻度并提高了硬质合金刀头的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及的技术领域,具体涉及硬质合金刀头的生产工艺。
背景技术
硬质合金就是我们常说的钨合金,它是一种由碳化钨和钴组成的金属陶瓷,其硬度高,具有许多重要的工业用途,如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模、矿山开采和金属加工等。
传统的刀头工具制作一般是用火焰枪对着钎焊处加热,将铜或者银钎料融化,以将钢铁和硬质合金粘合在一起。该传统的金刚石工具的生产工艺存在以下缺点:一、无法精确控制加热温度,导致钎料过度氧化。而且,加热的温度无法渗透到心部,温度不均匀又导致硬质合金与金属很难发生化学反应,切胎体对金刚石只有机械把持,把持力不高,硬质合金容易脱落造成浪费;二、钎料流动不均匀,钎料容易发生聚集,导致局部钎料偏多聚集,刀头在钎料聚集的地方强度高,刀头在钎料缺少的地方强度低,进而导致刀头工具受力不均;三、传统的焊料和助焊剂使用的是黄铜和硼砂,硬质合金和钢材的焊接强度只有1.5Ton左右,所以刀头工具在使用的过程中碰到硬物后,非常容易就脱落,造成产品质量波动,产品档次低;四、传统焊接对人工依赖性高,生产中简单的重复性动作多,容易造成产品质量波动,另外,操作过程中金属粉末容易扬尘,不易回收。
目前传统的硬质合金钎焊工件都是采用高温真空钎焊工艺将金刚石通过钎料直接钎焊在基体材料上,一般只能实现单层钎焊,同时现有的钎材,钎焊温度较高,一般在900摄氏度以上,对硬质合金存在热损伤,在生产和应用上都存在热损伤。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本发明提供了硬质合金刀头的生产工艺,解决的技术问题是如何提高钎焊轻度并提高硬质合金刀头的生产质量。
为解决以上技术问题,本发明提供了如下技术方案:
硬质合金刀头的生产工艺,包括以下步骤:
S1:选取硬质合金头,并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料;
S2:将包裹好的硬质合金刀头放入母体,母体和硬质合金刀头之间嵌置合金;
S3:将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊,钎焊时间为10s;
S4:将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结,在290°下保温3.5h。
所述S1中的硬质合金头在包括钎料前先清洗干净。
所述S1中的钎料为高温环保材料。
所述S2中的合金为银铜钴镍合金。
所述母体和硬质合金刀头在热压烧结后,再进行表面防锈处理。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:1、通过微钎焊工艺对硬质合金刀头进行预处理,能够在硬质合金刀头的表面形成致密的非金属复合层,使硬质合金刀头和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对钢体的把持度;2、通过自动运行的钎焊设备工装,消除了人工操作带来的误差,同时克服了传统生产工艺在操作过程中金属粉末容易扬尘的缺陷,极大改善了现场操作环境;3、由于在硬质合金刀头的表面包裹的钎料是高温钎料,钎焊温度在750-800℃,对硬质合金刀头不存在热损伤,保证了生产出的刀头的质量,并延长了其使用寿命;4、本工艺有效控制了钎焊温度,并进一步控制了钎焊焊料的流动性和氧化,有效提高了钎焊强度;5、在保温设备中保温3.5小时,有效优化了刀头的金相组织,使得钢的结构更加稳定、耐用,使得钎焊的金相结构更加稳定。
具体实施方式
本实施例的这种硬质合金刀头的生产工艺,包括以下步骤:
S1:选取硬质合金头,并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料;
S2:将包裹好的硬质合金刀头放入母体,母体和硬质合金刀头之间嵌置合金;
S3:将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊,钎焊时间为10s;
S4:将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结,在290°下保温3.5h。
所述S1中的硬质合金头在包括钎料前先清洗干净。
所述S1中的钎料为高温环保材料。
所述S2中的合金为银铜钴镍合金。
所述母体和硬质合金刀头在热压烧结后,再进行表面防锈处理。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:1、通过微钎焊工艺对硬质合金刀头进行预处理,能够在硬质合金刀头的表面形成致密的非金属复合层,使硬质合金刀头和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对钢体的把持度;2、通过自动运行的钎焊设备工装,消除了人工操作带来的误差,同时克服了传统生产工艺在操作过程中金属粉末容易扬尘的缺陷,极大改善了现场操作环境;3、由于在硬质合金刀头的表面包裹的钎料是高温钎料,钎焊温度在750-800℃,对硬质合金刀头不存在热损伤,保证了生产出的刀头的质量,并延长了其使用寿命;4、本工艺有效控制了钎焊温度,并进一步控制了钎焊焊料的流动性和氧化,有效提高了钎焊强度;5、在保温设备中保温3.5小时,有效优化了刀头的金相组织,使得钢的结构更加稳定、耐用,使得钎焊的金相结构更加稳定。
Claims (5)
1.硬质合金刀头的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1:选取硬质合金头,并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料;
S2:将包裹好的硬质合金刀头放入母体,母体和硬质合金刀头之间嵌置合金;
S3:将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊,钎焊时间为10s;
S4:将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结,在290°下保温3.5h。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀头的生产工艺,其特征在于所述S1中的硬质合金头在包括钎料前先清洗干净。
3.根据权利要求1所述的硬质合金刀头的生产工艺,其特征在于所述S1中的钎料为高温环保材料。
4.根据权利要求1所述的硬质合金刀头的生产工艺,其特征在于所述S2中的合金为银铜钴镍合金。
5.根据权利要求1所述的硬质合金刀头的生产工艺,其特征在于所述母体和硬质合金刀头在热压烧结后,再进行表面防锈处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910647088.9A CN110216343A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 硬质合金刀头的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910647088.9A CN110216343A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 硬质合金刀头的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110216343A true CN110216343A (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67813492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910647088.9A Pending CN110216343A (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 硬质合金刀头的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110216343A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115846936A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种高强耐磨钎料及其制备方法、pdc钻头的钎焊方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346739A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Daia Tool Kogaku Kk | 回転切削刃物 |
CN102001056A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-04-06 | 安泰科技股份有限公司 | 一种钎焊-热压烧结金刚石工具及其制造方法 |
CN102151904A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 福建万龙金刚石工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺 |
JP2014069233A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Mafren Kk | 耐磨耗板 |
CN104668686A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-03 | 成都格润特高新材料有限公司 | 一种低温钎焊刀具的方法 |
CN104801805A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 河南理工大学 | 多片硬质合金与长条不锈钢刀体间的高温钎焊方法 |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201910647088.9A patent/CN110216343A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346739A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Daia Tool Kogaku Kk | 回転切削刃物 |
CN102001056A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-04-06 | 安泰科技股份有限公司 | 一种钎焊-热压烧结金刚石工具及其制造方法 |
CN102151904A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 福建万龙金刚石工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺 |
JP2014069233A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-21 | Mafren Kk | 耐磨耗板 |
CN104668686A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-03 | 成都格润特高新材料有限公司 | 一种低温钎焊刀具的方法 |
CN104801805A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 河南理工大学 | 多片硬质合金与长条不锈钢刀体间的高温钎焊方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115846936A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种高强耐磨钎料及其制备方法、pdc钻头的钎焊方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101342626B (zh) | 硬质合金重型切削刀具的焊接方法及其银基焊料 | |
CN111037021B (zh) | 一种盾构机刀具的电阻钎焊方法 | |
CN104014922B (zh) | 一种硬质合金与钢的快速扩散焊接方法 | |
CN105619272B (zh) | 一种激光钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
CN104289718B (zh) | 大理石刀头的制备方法及所用到的胎体材料 | |
CN103071878A (zh) | 硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法 | |
CN113102854B (zh) | 一种硬质合金刀具自动连续钎焊装置及其钎焊方法 | |
CN102294527B (zh) | 金刚石薄壁钻头的钎焊工艺 | |
CN110216343A (zh) | 硬质合金刀头的生产工艺 | |
CN108858306B (zh) | 一种长条切纸合金刀片的加工方法 | |
CN105108362B (zh) | 一种电子束焊接截齿的方法 | |
CN104353974B (zh) | 一种抗脱落高耐磨截齿的加工方法 | |
CN109530896B (zh) | 一种通过阻焊法制作超硬磨料工具的新方法 | |
CN104384648A (zh) | 一种钎焊煤截齿的快速制造方法 | |
CN102274972B (zh) | 一种环状超薄金刚石钻头的制造方法 | |
CN103170726A (zh) | 一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法 | |
CN103752908A (zh) | 一种切磨工具及其制作方法 | |
CN202317264U (zh) | 风电钎焊锯片 | |
CN109175563A (zh) | 一种适用于硬质合金硬面加工的硬质合金条/块及其粘结方法 | |
CN104646977A (zh) | 大型汽车用热交换器埋丝钎焊加工方法 | |
CN109623066B (zh) | 一种气氛保护钎焊盾构刀具工艺 | |
KR102152036B1 (ko) | 땜납 박판 구조체 | |
JP5930505B2 (ja) | 超硬合金の拡散接合方法 | |
CN108527177B (zh) | 一种cbn磨具及其制备方法 | |
Srinivas et al. | Performance evaluation of Titanium nitride coated tool in turning of mild steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214000 Yanggong Road, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Wuxi Simon Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 214000 Yanggong Road, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: WUXI BAOSIDE MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190910 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |