CN214815066U - 一种便于固定在车床上的深孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定在车床上的深孔加工装置,包括安装座,安装座顶部两侧对应设有可调节的升降机构,升降机构包括前后设置在安装座顶部同一侧的第一安装柱和第二安装柱,第一安装柱和第二安装柱之间设有连接板,连接板一端与第一连接杆一端固定连接,第一连接杆远离连接板一端延伸至第一安装柱内部与提供动力的驱动机构连接,连接板另一端与第二连接杆一端固定连接,第二连接杆远离连接板一端延伸至第二安装柱内部与可移动的导向机构连接,本实用新型能够快速将加工装置固定在车床上,操作简单,便于进行固定,能够提高对材料的加工效率,同时能够有效提高加工装置的工作效率,极大满足了工作人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔加工设备技术领域,具体是一种便于固定在车床上的深孔加工装置。
背景技术
所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔,深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100,如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等;这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。
深孔加工装置经常也被装配在车床上,现有的深孔加工装置在安装时不方便进行固定,可能造成深孔加工的工作效率低下,同时现有的加工装置在使用时稳定效果不够理想,无法保证钻孔设备垂直向下运动,不能满足工作人员的使用需求。
因此,我们提出一种便于固定在车床上的深孔加工装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于固定在车床上的深孔加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于固定在车床上的深孔加工装置,包括安装座,安装座顶部两侧对应设有可调节的升降机构,升降机构包括前后设置在安装座顶部同一侧的第一安装柱和第二安装柱,第一安装柱和第二安装柱之间设有连接板,连接板一端与第一连接杆一端固定连接,第一连接杆远离连接板一端延伸至第一安装柱内部与提供动力的驱动机构连接,连接板另一端与第二连接杆一端固定连接,第二连接杆远离连接板一端延伸至第二安装柱内部与可移动的导向机构连接,连接板相互靠近一侧与定位板两端连接,定位板顶部两侧对应设有电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端贯穿定位板与工作板顶部两侧连接,工作板顶部中心位置处设有第二电机,第二电机输出端与对材料进行加工的钻孔设备连接,安装座前端和后端对应设有便于快速安装的固定机构。
作为本实用新型进一步的方案:驱动机构包括设置在所述第一安装柱底部中心位置处的第一电机,第一电机输出端与螺纹杆底部连接,螺纹杆顶部与所述第一安装柱内壁顶部转动连接,螺纹杆外壁套设有螺纹套,螺纹套一侧与所述第一连接杆远离所述连接板一端连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹杆远离所述第一电机一端通过轴承与所述第一安装柱内壁顶部转动连接,轴承设置在所述第一安装柱内壁顶部中心位置处。
作为本实用新型再进一步的方案:导向机构包括设置在所述第二安装柱内部的导向杆,导向杆外壁套设有导向套,导向套一侧与所述第二连接杆远离所述连接板一端连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆外壁缠绕有弹簧,弹簧顶部与所述导向套底部固定连接,弹簧底部与所述第二安装柱内壁底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定机构包括对应设置在所述安装座前端和后端的固定板,固定板上贯穿设有定位杆,定位杆顶部与转把底部连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板中心位置处开设有通孔,通孔内壁设有内螺纹,所述定位杆外壁设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在需要将加工装置固定在车床上时,工作人员将安装座放置在合适位置,在车床上设置与定位杆相适配的定位孔,工作人员转动转把,转把能够带动定位杆进行同轴转动,随着定位杆的转动能够将定位杆固定在定位孔内部,能够快速将加工装置固定在车床上,操作简单,便于进行固定,能够提高对材料的加工效率。
2.本实用新型在需要对材料进行加工时,工作人员将材料固定在安装座顶部中心位置处,启动第一电机,第一电机能够带动螺纹杆进行转动,套设在螺纹杆外壁的螺纹套能够沿着螺纹杆向下运动,在螺纹套向下移动的过程中通过第一连接杆的连接能够带动连接板向下移动,设置在连接板另一侧的第二连接杆能够带动导向套沿着导向杆向下移动,能够保证钻孔设备垂直向下运动,能够提高钻孔设备下降过程中的稳定性,同时启动电动伸缩杆,电动伸缩杆能够带动工作板向下移动,启动第二电机,第二电机带动钻孔设备进行工作,实现对材料的加工,能够有效提高加工装置的工作效率,极大满足了工作人员的使用需求。
附图说明
图1为一种便于固定在车床上的深孔加工装置的三维图。
图2为一种便于固定在车床上的深孔加工装置中安装座的正视图。
图3为一种便于固定在车床上的深孔加工装置中安装座的侧视图。
图4为一种便于固定在车床上的深孔加工装置中固定机构的结构示意图。
图中:1-安装座;2-第一安装柱;3-第一电机;4-螺纹杆;5-螺纹套;501-第一连接杆;6-第二安装柱;7-导向杆;8-导向套;801-第二连接杆;9-弹簧;10-连接板;11-定位板;12-电动伸缩杆;13-工作板;14-第二电机;15-钻孔设备;16-固定机构;160-固定板;161-通孔;162-定位杆;163-转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种便于固定在车床上的深孔加工装置,包括安装座1,安装座1顶部两侧对应设有可调节的升降机构,升降机构包括前后设置在安装座1顶部同一侧的第一安装柱2和第二安装柱6,第一安装柱2和第二安装柱6之间设有连接板10,连接板10一端与第一连接杆501一端固定连接,第一连接杆501远离连接板10一端延伸至第一安装柱2内部与提供动力的驱动机构连接,连接板10另一端与第二连接杆801一端固定连接,第二连接杆801远离连接板10一端延伸至第二安装柱6内部与可移动的导向机构连接,连接板10相互靠近一侧与定位板11两端连接,定位板11顶部两侧对应设有电动伸缩杆12,电动伸缩杆12输出端贯穿定位板11与工作板13顶部两侧连接,工作板13顶部中心位置处设有第二电机14,第二电机14输出端与对材料进行加工的钻孔设备15连接,在需要对材料进行加工时,工作人员将材料固定在安装座1顶部中心位置处,启动电动伸缩杆12,电动伸缩杆12能够带动工作板13向下移动,启动第二电机14,第二电机14带动钻孔设备15进行工作,实现对材料的加工,安装座1前端和后端对应设有便于快速安装的固定机构16,本实用新型能够有效提高加工装置的工作效率,极大满足了工作人员的使用需求。
驱动机构包括设置在所述第一安装柱2底部中心位置处的第一电机3,第一电机3输出端与螺纹杆4底部连接,螺纹杆4顶部与所述第一安装柱2内壁顶部转动连接,螺纹杆4外壁套设有螺纹套5,螺纹套5一侧与所述第一连接杆501远离所述连接板10一端连接,启动第一电机3,第一电机3能够带动螺纹杆4进行转动,套设在螺纹杆4外壁的螺纹套5能够沿着螺纹杆4向下运动,在螺纹套5向下移动的过程中通过第一连接杆501的连接能够带动连接板10向下移动。
所述螺纹杆4远离所述第一电机3一端通过轴承与所述第一安装柱2内壁顶部转动连接,轴承设置在所述第一安装柱2内壁顶部中心位置处,设置的轴承能够有效降低了螺纹杆4的磨损程度,延长了螺纹杆4的使用寿命,实用性较强。
导向机构包括设置在所述第二安装柱6内部的导向杆7,导向杆7外壁套设有导向套8,导向套8一侧与所述第二连接杆801远离所述连接板10一端连接,在连接板10向下移动,设置在连接板10另一侧的第二连接杆801能够带动导向套8沿着导向杆7向下移动,能够保证钻孔设备15垂直向下运动,能够提高钻孔设备15下降过程中的稳定性。
所述导向杆7外壁缠绕有弹簧9,弹簧9顶部与所述导向套8底部固定连接,弹簧9底部与所述第二安装柱6内壁底部固定连接,在导向套8沿着导向杆7向下移动时,导向套8能够挤压弹簧9,弹簧9能够对重力进行有效的缓冲,能够有效保护装置,实用性较强。
所述固定机构16包括对应设置在所述安装座1前端和后端的固定板160,固定板160上贯穿设有定位杆162,定位杆162顶部与转把163底部连接。
所述固定板160中心位置处开设有通孔161,通孔161内壁设有内螺纹,所述定位杆162外壁设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相适配,在需要将加工装置固定在车床上时,工作人员将安装座1放置在合适位置,在车床上设置与定位杆162相适配的定位孔,工作人员转动转把163,转把163能够带动定位杆162进行同轴转动,随着定位杆162的转动能够将定位杆162固定在定位孔内部,能够快速将加工装置固定在车床上,操作简单,便于进行固定,能够提高对材料的加工效率。
本实用新型的工作原理是:在需要将加工装置固定在车床上时,工作人员将安装座1放置在合适位置,在车床上设置与定位杆162相适配的定位孔,工作人员转动转把163,转把163能够带动定位杆162进行同轴转动,随着定位杆162的转动能够将定位杆162固定在定位孔内部,能够快速将加工装置固定在车床上,操作简单,便于进行固定,能够提高对材料的加工效率,在需要对材料进行加工时,工作人员将材料固定在安装座1顶部中心位置处,启动第一电机3,第一电机3能够带动螺纹杆4进行转动,套设在螺纹杆4外壁的螺纹套5能够沿着螺纹杆4向下运动,在螺纹套5向下移动的过程中通过第一连接杆501的连接能够带动连接板10向下移动,设置在连接板10另一侧的第二连接杆801能够带动导向套8沿着导向杆7向下移动,能够保证钻孔设备15垂直向下运动,能够提高钻孔设备15下降过程中的稳定性,同时启动电动伸缩杆12,电动伸缩杆12能够带动工作板13向下移动,启动第二电机14,第二电机14带动钻孔设备15进行工作,实现对材料的加工,能够有效提高加工装置的工作效率,极大满足了工作人员的使用需求。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种便于固定在车床上的深孔加工装置,包括安装座(1),其特征在于,安装座(1)顶部两侧对应设有可调节的升降机构,升降机构包括前后设置在安装座(1)顶部同一侧的第一安装柱(2)和第二安装柱(6),第一安装柱(2)和第二安装柱(6)之间设有连接板(10),连接板(10)一端与第一连接杆(501)一端固定连接,第一连接杆(501)远离连接板(10)一端延伸至第一安装柱(2)内部与提供动力的驱动机构连接,连接板(10)另一端与第二连接杆(801)一端固定连接,第二连接杆(801)远离连接板(10)一端延伸至第二安装柱(6)内部与可移动的导向机构连接,连接板(10)相互靠近一侧与定位板(11)两端连接,定位板(11)顶部两侧对应设有电动伸缩杆(12),电动伸缩杆(12)输出端贯穿定位板(11)与工作板(13)顶部两侧连接,工作板(13)顶部中心位置处设有第二电机(14),第二电机(14)输出端与对材料进行加工的钻孔设备(15)连接,安装座(1)前端和后端对应设有便于快速安装的固定机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定在车床上的深孔加工装置,其特征在于,所述驱动机构包括设置在所述第一安装柱(2)底部中心位置处的第一电机(3),第一电机(3)输出端与螺纹杆(4)底部连接,螺纹杆(4)顶部与所述第一安装柱(2)内壁顶部转动连接,螺纹杆(4)外壁套设有螺纹套(5),螺纹套(5)一侧与所述第一连接杆(501)远离所述连接板(10)一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于固定在车床上的深孔加工装置,其特征在于,所述螺纹杆(4)远离所述第一电机(3)一端通过轴承与所述第一安装柱(2)内壁顶部转动连接,轴承设置在所述第一安装柱(2)内壁顶部中心位置处。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定在车床上的深孔加工装置,其特征在于,导向机构包括设置在所述第二安装柱(6)内部的导向杆(7),导向杆(7)外壁套设有导向套(8),导向套(8)一侧与所述第二连接杆(801)远离所述连接板(10)一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于固定在车床上的深孔加工装置,其特征在于,所述导向杆(7)外壁缠绕有弹簧(9),弹簧(9)顶部与所述导向套(8)底部固定连接,弹簧(9)底部与所述第二安装柱(6)内壁底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定在车床上的深孔加工装置,其特征在于,所述固定机构(16)包括对应设置在所述安装座(1)前端和后端的固定板(160),固定板(160)上贯穿设有定位杆(162),定位杆(162)顶部与转把(163)底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于固定在车床上的深孔加工装置,其特征在于,所述固定板(160)中心位置处开设有通孔(161),通孔(161)内壁设有内螺纹,所述定位杆(162)外壁设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相适配。
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