CN214519010U - 一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，属于曲轴加工技术领域，包括底座、支撑架和移动架，支撑架固定安装于所述底座的一侧，移动架滑动安装于所述底座的另一侧；支撑架和移动架的相对侧分别设有对曲轴两端转动夹持的定位组件；底座上转动连接有第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸伸缩轴端设有与曲轴连杆轴径滑动套接的连杆套；第二伸缩缸伸缩轴端与第一伸缩缸缸体转动连接。通过定位组件对曲轴装夹定位，控制第一伸缩缸和第二伸缩缸精确伸缩，实现连杆套对曲轴任意转动位置限位，从而仅通过铣刀前后给进实现对平衡重的灵活、精确加工，保证平衡重加工精度；且可实现对油孔加工的便捷性；结构简单，操作便捷，作业效率高。

Description

一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构

技术领域

本实用新型属于曲轴加工技术领域，具体地说是一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。其承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

曲轴的平衡重用于平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩，使曲轴运转平稳和减少主轴颈轴瓦承受的负荷。通常平衡重与曲轴为一体铣加工成型，平衡重需要精确的外形结构尺寸，从而保证其重心的精确性和其良好的结构强度。现今对平衡重铣加工过程中，对曲轴的支撑定位装置结构复杂、操作繁琐，作业效率低下，灵活性不好。

另外，曲轴上需要加工油孔，以实现对连杆运行过程中的良好润滑；但是由于连杆轴径上的油孔加工方向不一致，需要对曲轴旋转调节灵活定位，现今没有较简单的定位机构可以实现。

实用新型内容

为解决现今的曲轴支撑定位装置结构复杂、操作繁琐，作业效率低下，灵活性不好的问题，本实用新型提供一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，包括底座、支撑架和移动架，所述支撑架固定安装于所述底座的一侧，所述移动架滑动安装于所述底座的另一侧；所述支撑架和所述移动架的相对侧分别设有对曲轴两端转动夹持的定位组件；所述底座上转动连接有第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸伸缩轴端设有与曲轴连杆轴径滑动套接的连杆套；所述第二伸缩缸伸缩轴端与所述第一伸缩缸缸体转动连接。通过支撑架和移动架上的定位组件对曲轴进行装夹定位，在对曲轴上的平衡重进行铣加工时，本定位机构固定安装于铣床上，使曲轴处于铣刀的一侧，通过控制调节第一伸缩缸和第二伸缩缸的精确伸缩，实现连杆套对曲轴任意转动位置的限位，从而仅通过铣刀的前后给进实现对曲轴上平衡重的灵活、精确加工，保证平衡重精确加工的外形结构尺寸，从而保证其平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩的可靠性；且通过对曲轴的灵活定位，可实现对油孔加工的便捷性和灵活性；整体结构简单，操作便捷，作业效率高，灵活性好。

本实用新型的进一步改进还有，所述连杆套包括与所述第一伸缩缸伸缩轴固定连接的下套和与其相扣合的上套，所述上套和下套通过螺栓固定连接。连杆套结构简单，拆装便捷。

本实用新型的进一步改进还有，所述下套和上套内侧均设有轴瓦。通过轴瓦对连杆轴径精确导向和限位，保证运行的精确性、顺畅性。

本实用新型的进一步改进还有，所述支撑架和移动架上的定位组件分别为回转顶尖和卡盘。曲轴左端中心设有凹槽，通过回转顶尖装夹定位，回转顶尖可相对于支撑架转动；曲轴右端通过卡盘装夹，卡盘可相对于移动架转动；保证对曲轴定位的稳定性。

本实用新型的进一步改进还有，所述底座上设有第一缸座和第二缸座，所述第一缸座和第二缸座通过转轴分别与所述第一伸缩缸缸体和第二伸缩缸缸体转动连接。第一伸缩缸、第二伸缩缸安装结构简单，拆装、更换便捷。

本实用新型的进一步改进还有，所述底座上设有对所述移动架滑动导向的导轨和与所述移动架螺纹连接的螺纹杆；所述螺纹杆一端传动连接有动力电机。动力电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆与移动架螺纹连接，从而驱动移动架通过导轨导向沿底座左右调节，从而对曲轴进行牢靠夹紧；且能适用于不同规格曲轴的装夹，通用性好。

本实用新型的进一步改进还有，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸均为伺服电缸。所述第一伸缩缸和第二伸缩缸均为伺服电缸。伺服电缸运行精确、稳定，便于对第一伸缩缸和第二伸缩缸灵活、精确伸缩控制，实用性好。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过支撑架和移动架上的定位组件对曲轴进行装夹定位，在对曲轴上的平衡重进行铣加工时，本定位机构固定安装于铣床上，使曲轴处于铣刀的一侧，通过控制调节第一伸缩缸和第二伸缩缸的精确伸缩，实现连杆套对曲轴任意转动位置的限位，从而仅通过铣刀的前后给进实现对曲轴上平衡重的灵活、精确加工，保证平衡重精确加工的外形结构尺寸，从而保证其平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩的可靠性；且通过对曲轴的灵活定位，可实现对油孔加工的便捷性和灵活性；整体结构简单，操作便捷，作业效率高，灵活性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的第一伸缩缸和第二伸缩缸结构示意图。

图4为曲轴结构示意图。

附图中：1、底座，2、支撑架，3、移动架，4、动力电机，5、第一伸缩缸，6、第二伸缩缸，7、连杆套，8、第一缸座，9、第二缸座，10、连杆轴径，11、平衡重。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，包括水平的底座1、竖立的支撑架2和竖立的移动架3，所述支撑架2固定安装于所述底座1的左侧，所述移动架3滑动安装于所述底座1的右侧；所述支撑架2和移动架3相对设置，且两者相对侧分别设有定位组件，所述定位组件对曲轴两端进行定位，并可使曲轴自由转动；所述底座1上转动连接有第一伸缩缸5和第二伸缩缸6，所述第一伸缩缸5伸缩轴端设有与连杆轴径10滑动套接的连杆套7，所述连杆套7对曲轴的连杆轴径10进行包裹限位，且连杆套7与连杆轴径10可相对转动；所述第二伸缩缸6伸缩轴端与所述第一伸缩缸5缸体一侧转动连接。且第一伸缩缸5与第二伸缩缸6形成的平面与曲轴的轴向方向垂直。通过支撑架2和移动架3上的定位组件对曲轴进行装夹定位，在对曲轴上的平衡重11进行铣加工时，本定位机构固定安装于铣床上，使曲轴处于铣刀的一侧，通过控制调节第一伸缩缸5和第二伸缩缸6的精确伸缩，实现连杆套7对曲轴任意转动位置的限位，从而仅通过铣刀的前后给进实现对曲轴上平衡重11的灵活、精确加工，保证平衡重11精确加工的外形结构尺寸，从而保证其平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩的可靠性；且通过对曲轴的灵活定位，可实现对油孔加工的便捷性和灵活性；整体结构简单，操作便捷，作业效率高，灵活性好。

如图3所示，所述连杆套7包括与所述第一伸缩缸5伸缩轴固定连接的下套和与其相扣合的上套；所述下套和上套呈相互扣合的半圆环结构，并通过螺栓固定连接。所述下套和上套内侧均设有轴瓦。连杆套7结构简单，拆装便捷，连杆套7与连杆轴径10配合结构相似于曲轴与连杆正常作业时的连接结构；通过轴瓦对连杆轴径10精确导向和限位，并在连杆轴径10外圈加润滑油，保证运行的精确性、顺畅性。

如图1所示，所述支撑架2和移动架3上的定位组件分别为回转顶尖和卡盘。曲轴左端中心设有凹槽，通过回转顶尖装夹定位，回转顶尖可相对于支撑架2转动；曲轴右端通过卡盘装夹，卡盘可相对于移动架3转动；保证对曲轴定位的稳定性。

如图2和3所示，所述底座1上设有第一缸座8和第二缸座9，所述第一缸座8和第二缸座9通过转轴分别与所述第一伸缩缸5缸体和第二伸缩缸6缸体转动连接。第一伸缩缸5、第二伸缩缸6安装结构简单，拆装、更换便捷。

如图1所示，所述底座1上设有对所述移动架3滑动导向的导轨，所述底座1上转动安装有与所述移动架3螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与导轨方向相同；所述螺纹杆一端传动连接有动力电机4。动力电机4驱动螺纹杆转动，螺纹杆与移动架3螺纹连接，从而驱动移动架3通过导轨导向沿底座1左右调节，从而对曲轴进行牢靠夹紧；且能适用于不同规格曲轴的装夹，通用性好。

所述第一伸缩缸5和第二伸缩缸6均为伺服电缸。伺服电缸运行精确、稳定，便于对第一伸缩缸5和第二伸缩缸6灵活、精确伸缩控制，实用性好。

本曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，整体结构简单，操作便捷，作业效率高，灵活性好；通过支撑架和移动架上的定位组件对曲轴进行装夹定位，在对曲轴上的平衡重进行铣加工时，本定位机构固定安装于铣床上，使曲轴处于铣刀的一侧，通过控制调节第一伸缩缸和第二伸缩缸的精确伸缩，实现连杆套对曲轴任意转动位置的限位，从而仅通过铣刀的前后给进实现对曲轴上平衡重的灵活、精确加工，保证平衡重精确加工的外形结构尺寸，从而保证其平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩的可靠性；且通过对曲轴的灵活定位，可实现对油孔加工的便捷性和灵活性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)和移动架(3)，所述支撑架(2)固定安装于所述底座(1)的一侧，所述移动架(3)滑动安装于所述底座(1)的另一侧；所述支撑架(2)和所述移动架(3)的相对侧分别设有对曲轴两端转动夹持的定位组件；所述底座(1)上转动连接有第一伸缩缸(5)和第二伸缩缸(6)，所述第一伸缩缸(5)伸缩轴端设有与曲轴连杆轴径滑动套接的连杆套(7)；所述第二伸缩缸(6)伸缩轴端与所述第一伸缩缸(5)缸体转动连接。

2.根据权利要求1所述的曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，所述连杆套(7)包括与所述第一伸缩缸(5)伸缩轴固定连接的下套和与其相扣合的上套，所述上套和下套通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，所述下套和上套内侧均设有轴瓦。

4.根据权利要求1所述的曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，所述支撑架(2)和移动架(3)上的定位组件分别为回转顶尖和卡盘。

5.根据权利要求1所述的曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，所述底座(1)上设有第一缸座(8)和第二缸座(9)，所述第一缸座(8)和第二缸座(9)通过转轴分别与所述第一伸缩缸(5)缸体和第二伸缩缸(6)缸体转动连接。

6.根据权利要求1所述的曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，所述底座(1)上设有对所述移动架(3)滑动导向的导轨和与所述移动架(3)螺纹连接的螺纹杆；所述螺纹杆一端传动连接有动力电机(4)。

7.根据权利要求1所述的曲轴平衡重铣加工支撑定位机构，其特征在于，所述第一伸缩缸(5)和第二伸缩缸(6)均为伺服电缸。

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