CN214814989U - 一种铸件加工开孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工开孔机构，包括装置本体，所述装置本体包括加工台，所述加工台的一端固定安装有开孔加工机构本体，所述开孔加工机构本体的一端活动安装有钻头，所述开孔加工机构本体的一端固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有传动丝杆，所述传动丝杆穿过固定架的一端固定安装有转轮。本实用新型通过设置有固定板、一号弹簧、固定卡杆、固定卡槽和把手，利用一号弹簧的弹性使固定卡杆固定卡合在夹持板开设的固定卡槽中，对夹持板进行活动安装，使得在对不同类型的铸件进行固定时，能够根据铸件的形状对夹持板进行更换，使铸件更好的被固定住，防止发生晃动，提升了本装置的实用性。

Description

一种铸件加工开孔机构

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工开孔机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工时需要进行开孔，开孔时需要对其进行固定，由于开孔机构上的固定装置都是焊接而成的，但是铸件的结构多种多样，形态大小都有不同，所以导致开孔机构不能很好的对铸件进行固定，进而会对开孔造成影响，因此需要设计一种铸件加工开孔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工开孔机构，以解决上述背景技术中提出的由于开孔机构上的固定装置都是焊接而成的，但是铸件的结构多种多样，形态大小都有不同，所以导致开孔机构不能很好的对铸件进行固定，进而会对开孔造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工开孔机构，包括装置本体，所述装置本体包括加工台，所述加工台的一端固定安装有开孔加工机构本体，所述开孔加工机构本体的一端活动安装有钻头，所述开孔加工机构本体的一端固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有传动丝杆，所述传动丝杆穿过固定架的一端固定安装有转轮，所述传动丝杆的表面均匀活动套接有传动块，所述传动块的一端皆固定安装有连接杆，且连接杆的一端皆延伸至固定架的外侧，所述连接杆的一端活动安装有夹持板，所述加工台的一端固定安装有控制面板，所述连接杆的一端皆设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括固定板，所述连接杆的一端固定安装固定板，所述固定板的一端皆固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端皆固定连接有固定卡杆，所述连接杆和夹持板的一端皆开设有固定卡槽，所述固定卡杆的一端皆延伸至固定卡槽的内部，所述固定卡杆的一端固定安装有把手。

优选的，所述开孔加工机构本体的内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括一号空腔，所述开孔加工机构本体的内部均匀开设有一号空腔，所述一号空腔的内部皆固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端皆固定连接安装有卡栓，且卡栓的一端为弧形，所述钻头的两端皆开设卡合槽，所述卡栓的一端皆延伸至卡合槽的内部。

优选的，所述固定架的内部设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨，所述固定架的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部均匀活动安装有滑块，所述滑块的一端与传动块的一端固定连接。

优选的，其特征在于所述转轮的一端设置有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述夹持板的表面皆开设有防滑纹。

优选的，所述滑块的一端皆开设有二号空腔，所述二号空腔的内部皆活动安装有滚珠，且滚珠的一端与滑槽相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有固定板、一号弹簧、固定卡杆、固定卡槽和把手，利用一号弹簧的弹性使固定卡杆固定卡合在夹持板开设的固定卡槽中，对夹持板进行活动安装，使得在对不同类型的铸件进行固定时，能够根据铸件的形状对夹持板进行更换，使铸件更好的被固定住，防止发生晃动，提升了本装置的实用性。

2、通过设置有一号空腔、二号弹簧、卡栓和卡合槽，利用卡栓与卡合槽的卡合对钻头进行固定，由于卡栓的一端为弧形，所以当钻头需要进行更换时，能够很方便的将其从开孔加工机构本体中取下进行更换，操作简单便携，提升了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的拆卸机构结构局部放大示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图6为本实用新型的滑动机构结构局部放大示意图。

图中：100、装置本体；110、加工台；111、开孔加工机构本体；112、钻头；113、固定架；114、传动丝杆；115、转轮；116、防滑垫；117、传动块；118、连接杆；119、夹持板；120、防滑纹；121、控制面板；200、拆卸机构；210、固定板；211、一号弹簧；212、固定卡杆；213、固定卡槽；214、把手；300、卡合机构；310、一号空腔；311、二号弹簧；312、卡栓；313、卡合槽；400、滑动机构；410、滑轨；411、滑槽；412、滑块；413、二号空腔；414、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种铸件加工开孔机构，包括装置本体100，装置本体100包括加工台110，加工台110的一端固定安装有开孔加工机构本体111，开孔加工机构本体111的一端活动安装有钻头112，开孔加工机构本体111的一端固定安装有固定架113，固定架113的内部活动安装有传动丝杆114，传动丝杆114穿过固定架113的一端固定安装有转轮115，传动丝杆114的表面均匀活动套接有传动块117，传动块117的一端皆固定安装有连接杆118，且连接杆118的一端皆延伸至固定架113的外侧，连接杆118的一端活动安装有夹持板119，加工台110的一端固定安装有控制面板121，连接杆118的一端皆设置有拆卸机构200，拆卸机构200包括固定板210，连接杆118的一端固定安装固定板210，固定板210的一端皆固定安装有一号弹簧211，一号弹簧211的一端皆固定连接有固定卡杆212，连接杆118和夹持板119的一端皆开设有固定卡槽213，固定卡杆212的一端皆延伸至固定卡槽213的内部，固定卡杆212的一端固定安装有把手214，利用一号弹簧211的弹性使固定卡杆212固定卡合在夹持板119开设的固定卡槽213中，对夹持板119进行活动安装，使得在对不同类型的铸件进行固定时，能够根据铸件的形状对夹持板119进行更换，使铸件更好的被固定住，防止发生晃动，提升了本装置的实用性。

进一步的，开孔加工机构本体111的内部设置有卡合机构300，卡合机构300包括一号空腔310，开孔加工机构本体111的内部均匀开设有一号空腔310，一号空腔310的内部皆固定安装有二号弹簧311，二号弹簧311的一端皆固定连接安装有卡栓312，且卡栓312的一端为弧形，钻头112的两端皆开设卡合槽313，卡栓312的一端皆延伸至卡合槽313的内部，利用卡栓312与卡合槽313的卡合对钻头112进行固定，由于卡栓312的一端为弧形，所以当钻头112需要进行更换时，能够很方便的将其从开孔加工机构本体111中取下进行更换，操作简单便携，提升了本装置的实用性。

进一步的，固定架113的内部设置有滑动机构400，滑动机构400包括滑轨410，固定架113的内部固定安装有滑轨410，滑轨410的内部开设有滑槽411，滑槽411的内部均匀活动安装有滑块412，滑块412的一端与传动块117的一端固定连接，滑块412连接传动块117滑动在滑槽411的内部，使得传动块117能够更加稳定的进行移动，从而保证夹持板119不会发生偏移，进而对铸件更稳定的进行固定，提升了本装置的实用性。

进一步的，转轮115的一端设置有防滑垫116，且防滑垫116的材质为橡胶，设置防滑垫116能够增加一定的摩擦力，使得转动转轮115时更加的轻松方便，减少滑动的情况出现，提升了本装置的实用性。

进一步的，夹持板119的表面皆开设有防滑纹120，开设防滑纹120能够增加夹持板119与铸件的摩擦力，使铸件更加被夹持的更加紧固，避免铸件发生滑脱的情况，提升了本装置的实用性。

进一步的，滑块412的一端皆开设有二号空腔413，二号空腔413的内部皆活动安装有滚珠414，且滚珠414的一端与滑槽411相贴合，在滑块412的底端设置滚珠414进行滑动，一方面能够减少滑块412滑动时的摩擦力，同时能够减少滑块412的磨损，使滑块412更加长久的使用，增加了滑块412的耐久性，提升了本装置的实用性。

工作原理：对铸件进行开孔时，首先根据铸件的形状，对夹持板119进行更换，拉动把手214使把手214带动固定卡杆212进行移动，将固定卡杆212从固定卡槽213中拉出，取消对夹持板119的固定，将夹持板119从连接杆118中取出，更换对应铸件形状的夹持板119后，将夹持板119放置进连接杆118中，然后调整固定卡杆212的位置，利用一号弹簧211的弹性使固定卡杆212卡合进固定卡槽213中，对夹持板119进行固定，最后通过转动转轮115对夹持板119进行调整，对铸件夹持进行开孔。

当对钻头112进行更换时，因为卡栓312的一端为弧形，所以直接拉动钻头112对卡栓312进行挤压，使得二号弹簧311向内收缩，从而带动卡栓312进行收缩，使其不再对卡合槽313进行卡合，进而将钻头112取出进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸件加工开孔机构，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括加工台(110)，所述加工台(110)的一端固定安装有开孔加工机构本体(111)，所述开孔加工机构本体(111)的一端活动安装有钻头(112)，所述开孔加工机构本体(111)的一端固定安装有固定架(113)，所述固定架(113)的内部活动安装有传动丝杆(114)，所述传动丝杆(114)穿过固定架(113)的一端固定安装有转轮(115)，所述传动丝杆(114)的表面均匀活动套接有传动块(117)，所述传动块(117)的一端皆固定安装有连接杆(118)，且连接杆(118)的一端皆延伸至固定架(113)的外侧，所述连接杆(118)的一端活动安装有夹持板(119)，所述加工台(110)的一端固定安装有控制面板(121)，所述连接杆(118)的一端皆设置有拆卸机构(200)，所述拆卸机构(200)包括固定板(210)，所述连接杆(118)的一端固定安装固定板(210)，所述固定板(210)的一端皆固定安装有一号弹簧(211)，所述一号弹簧(211)的一端皆固定连接有固定卡杆(212)，所述连接杆(118)和夹持板(119)的一端皆开设有固定卡槽(213)，所述固定卡杆(212)的一端皆延伸至固定卡槽(213)的内部，所述固定卡杆(212)的一端固定安装有把手(214)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工开孔机构，其特征在于：所述开孔加工机构本体(111)的内部设置有卡合机构(300)，所述卡合机构(300)包括一号空腔(310)，所述开孔加工机构本体(111)的内部均匀开设有一号空腔(310)，所述一号空腔(310)的内部皆固定安装有二号弹簧(311)，所述二号弹簧(311)的一端皆固定连接安装有卡栓(312)，且卡栓(312)的一端为弧形，所述钻头(112)的两端皆开设卡合槽(313)，所述卡栓(312)的一端皆延伸至卡合槽(313)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工开孔机构，其特征在于：所述固定架(113)的内部设置有滑动机构(400)，所述滑动机构(400)包括滑轨(410)，所述固定架(113)的内部固定安装有滑轨(410)，所述滑轨(410)的内部开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)的内部均匀活动安装有滑块(412)，所述滑块(412)的一端与传动块(117)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工开孔机构，其特征在于所述转轮(115)的一端设置有防滑垫(116)，且防滑垫(116)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工开孔机构，其特征在于：所述夹持板(119)的表面皆开设有防滑纹(120)。

6.根据权利要求3所述的一种铸件加工开孔机构，其特征在于：所述滑块(412)的一端皆开设有二号空腔(413)，所述二号空腔(413)的内部皆活动安装有滚珠(414)，且滚珠(414)的一端与滑槽(411)相贴合。

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