CN211589057U - 一种铸件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用夹具，包括基板、载物板、滑槽和主轴，所述载物板的两侧皆焊接有预留板。本实用新型通过安装有载物板、滑槽、主轴、滑块、第一锁紧螺栓、固定架、操作环、调节槽和调节杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以将铸件放置在载物板上，然后根据铸件的大小形状，配合滑块和主轴之间的滑动结构，移动滑动，改变固定架的位置，继而利用第一锁紧螺栓将固定架锁紧，通过三个固定架的位置变换，实现对于不同大小和形状的铸件的固定限位，同时，利用调节杆和调节槽之间的螺纹连接作用，使用者可以抓住操作环，旋转调节杆，改变调节杆在调节槽内部的位置，实现对于不同高度的铸件的限位固定。

Description

一种铸件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种铸件加工用夹具。

背景技术

铸件应用历史悠久，使用范围广，它与日常生活有密切关系，铸件制造时是通过把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在加工过程中需要用到一种铸件加工用夹具对其进行固定，但是现有的铸件加工用夹具在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的铸件加工用夹具往往存在着结构简单、固定方式单一的缺点，这导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的铸件加工用夹具还普遍存在着适用范围窄，不易固定不同大小和形状的铸件的问题，这不利于装置的长期推广；

3.现有的铸件加工用夹具还存在着固定效果不好和防滑性能差的问题，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的结构简单、固定方式单一、适用性低下以及固定效果不好和防滑性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用夹具，包括基板、载物板、滑槽和主轴，所述载物板的两侧皆焊接有预留板，预留板远离载物板的一侧安装有基板，且载物板上均匀设置有螺纹装配孔，所述载物板上均匀设置有滑槽，滑槽的内部焊接有主轴，且主轴上套设有滑块，所述滑块的顶端焊接有固定架，固定架的顶端设置有调节槽，调节槽的内部螺纹连接有调节杆，且调节杆的顶端铰接有操作环，所述调节杆的底端焊接有第一限位件，第一限位件的底端均匀设置有弹簧，且弹簧的底端焊接有第二限位件。

优选的，所述基板底部的两端皆焊接有减震块，减震块底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端焊接有与减震块相匹配的减震槽。

优选的，所述基板靠近预留板一侧的两端皆设置有卡槽，预留板上焊接有与卡槽相匹配的卡柱，且卡柱和卡槽之间均匀设置有第二锁紧螺栓。

优选的，所述滑槽设置有3个，滑槽在载物板的顶端呈等同心圆排列，且载物板顶端的中间位置处设置有定位块，定位块的材料为橡胶，并且定位块外侧的载物板上均匀设置有防滑橡胶片。

优选的，所述滑块呈中空结构，滑块的内直径等于主轴的外直径，且滑块和主轴之间设置有第一锁紧螺栓，主轴上均匀设置有呈等间距排列的螺纹调节孔。

优选的，所述减震槽的底端焊接有固定板，固定板的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且固定板的两端皆设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铸件加工用夹具通过安装有载物板、螺纹装配孔、基板、预留板、固定板、减震槽、橡胶缓冲柱、减震块、卡槽、卡柱和第二锁紧螺栓，使得装置一方面在对铸件进行焊接等没有冲击力的操作时，使用者可以仅仅依靠螺纹装配孔，将基板在适宜的操作台面进行简单的螺纹安装，操作简便，另一方面可以在对铸件进行打磨等冲击性操作时，使用者可以利用卡柱和卡槽构成的卡合结构，配合第二锁紧螺栓的锁紧固定作用，将基板和预留板进行组装，接着利用固定板和固定螺栓的作用，将装置在相应的操作台面进行固定安装，具体使用时，当载物板由于固定在其上的铸件在进行打磨等操作时受到冲击力，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部发生移动，利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块在减震槽内部发生的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，增强了装置的实用性；

(2)、该铸件加工用夹具通过安装有载物板、滑槽、主轴、滑块、第一锁紧螺栓、固定架、操作环、调节槽和调节杆，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以将铸件放置在载物板上，然后根据铸件的大小形状，配合滑块和主轴之间的滑动结构，移动滑动，改变固定架的位置，继而利用第一锁紧螺栓将固定架锁紧，通过三个固定架的位置变换，实现对于不同大小和形状的铸件的固定限位，同时，利用调节杆和调节槽之间的螺纹连接作用，使用者可以抓住操作环，旋转调节杆，改变调节杆在调节槽内部的位置，实现对于不同高度的铸件的限位固定，进而增强了装置的适用性，便于满足对于不同类型铸件的固定，提升了装置的使用效果；

(3)、该铸件加工用夹具通过安装有第一限位件、弹簧、第二限位件、防滑橡胶片和定位块，使得装置优化了自身的性能，一方面利用定位块和防滑橡胶片的作用，提升了铸件放置在载物板上时的防滑效果，另一方面在调节杆调节好位置后，调节杆底端的第一限位件会压缩弹簧，并且使得弹簧底端的第二限位件牢牢地贴合铸件的外壁，利用弹簧的弹性性能，提升了装置对于铸件固定时的牢固性能，从而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主轴侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型基板正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基板；2、螺纹装配孔；3、载物板；4、防滑橡胶片；5、滑槽；6、主轴；7、定位块；8、预留板；9、第一锁紧螺栓；10、滑块；11、操作环；12、调节杆；13、调节槽；14、第一限位件；15、弹簧；16、第二限位件；17、固定架；18、固定螺栓；19、固定板；20、减震槽；21、橡胶缓冲柱；22、减震块；23、卡槽；24、卡柱；25、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件加工用夹具，包括基板1、载物板3、滑槽5和主轴6，载物板3的两侧皆焊接有预留板8，预留板8远离载物板3的一侧安装有基板1，且载物板3上均匀设置有螺纹装配孔2，载物板3上均匀设置有滑槽5，滑槽5的内部焊接有主轴6，且主轴6上套设有滑块10，滑槽5设置有3个，滑槽5在载物板3的顶端呈等同心圆排列，且载物板3顶端的中间位置处设置有定位块7，定位块7的材料为橡胶，并且定位块7外侧的载物板3上均匀设置有防滑橡胶片4；

使其优化了装置的结构，利用定位块7和防滑橡胶片4的作用，提升了铸件放置在载物板3上时的稳固性能；

滑块10的顶端焊接有固定架17，固定架17的顶端设置有调节槽13，调节槽13的内部螺纹连接有调节杆12，且调节杆12的顶端铰接有操作环11，滑块10呈中空结构，滑块10的内直径等于主轴6的外直径，且滑块10和主轴6之间设置有第一锁紧螺栓9，主轴6上均匀设置有呈等间距排列的螺纹调节孔；

使用时，使用者可以将铸件放置在载物板3上，然后根据铸件的大小形状，配合滑块10和主轴6之间的滑动结构，移动滑动，改变固定架17的位置，继而利用第一锁紧螺栓9将固定架17锁紧，通过三个固定架17的位置变换，实现对于不同大小和形状的铸件的固定限位，进而增强了装置的适用性；

调节杆12的底端焊接有第一限位件14，第一限位件14的底端均匀设置有弹簧15，且弹簧15的底端焊接有第二限位件16，基板1底部的两端皆焊接有减震块22，减震块22底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱21，且橡胶缓冲柱21的底端焊接有与减震块22相匹配的减震槽20；

使用时，当载物板3由于固定在其上的铸件在进行打磨等操作时受到冲击力，这时减震块22会压缩橡胶缓冲柱21，并且在减震槽20内部发生移动，利用橡胶缓冲柱21的弹性性能，配合减震块22在减震槽20内部发生的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，增强了装置的实用性；

减震槽20的底端焊接有固定板19，固定板19的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且固定板19的两端皆设置有固定螺栓18；

使用时，使用者可以利用固定板19和固定螺栓18的作用，将装置在适宜的操作位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性；

基板1靠近预留板8一侧的两端皆设置有卡槽23，预留板8上焊接有与卡槽23相匹配的卡柱24，且卡柱24和卡槽23之间均匀设置有第二锁紧螺栓25；

使其优化了装置的结构，利用卡柱24和卡槽23构成的卡合结构，且利用第二锁紧螺栓25的锁紧固定作用，便于使用者将基板1和预留板8进行拆卸和安装，从而增强了装置的功能性。

工作原理：使用时，使用者首先将基板1在相应的操作台面进行固定安装，具体地，一方面在对铸件进行焊接等没有冲击力的操作时，可以仅仅依靠螺纹装配孔2，将基板1在适宜的操作台面进行简单的螺纹安装，操作简便，另一方面在对铸件进行打磨等冲击性操作时，使用者可以利用卡柱24和卡槽23构成的卡合结构，配合第二锁紧螺栓25的锁紧固定作用，将基板1和预留板8进行组装，接着利用固定板19和固定螺栓18的作用，将装置在相应的操作台面进行固定安装，具体使用时，当载物板3由于固定在其上的铸件在进行打磨等操作时受到冲击力，这时减震块22会压缩橡胶缓冲柱21，并且在减震槽20内部发生移动，利用橡胶缓冲柱21的弹性性能，配合减震块22在减震槽20内部发生的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，增强了装置的实用性，接着，使用者可以将铸件放置在载物板3上，然后根据铸件的大小形状，配合滑块10和主轴6之间的滑动结构，移动滑动，改变固定架17的位置，继而利用第一锁紧螺栓9将固定架17锁紧，通过三个固定架17的位置变换，实现对于不同大小和形状的铸件的固定限位，同时，利用调节杆12和调节槽13之间的螺纹连接作用，使用者可以抓住操作环11，旋转调节杆12，改变调节杆12在调节槽13内部的位置，实现对于不同高度的铸件的限位固定，进而增强了装置的适用性，便于满足对于不同类型铸件的固定，提升了装置的使用效果，具体固定时，当调节杆12调节好位置后，调节杆12底端的第一限位件14会压缩弹簧15，并且使得弹簧15底端的第二限位件16牢牢地贴合铸件的外壁，利用弹簧15的弹性性能，提升了装置对于铸件固定时的牢固性能，保证了铸件在进行各种加工时不易滑脱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸件加工用夹具，包括基板(1)、载物板(3)、滑槽(5)和主轴(6)，其特征在于：所述载物板(3)的两侧皆焊接有预留板(8)，预留板(8)远离载物板(3)的一侧安装有基板(1)，且载物板(3)上均匀设置有螺纹装配孔(2)，所述载物板(3)上均匀设置有滑槽(5)，滑槽(5)的内部焊接有主轴(6)，且主轴(6)上套设有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端焊接有固定架(17)，固定架(17)的顶端设置有调节槽(13)，调节槽(13)的内部螺纹连接有调节杆(12)，且调节杆(12)的顶端铰接有操作环(11)，所述调节杆(12)的底端焊接有第一限位件(14)，第一限位件(14)的底端均匀设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的底端焊接有第二限位件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于：所述基板(1)底部的两端皆焊接有减震块(22)，减震块(22)底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱(21)，且橡胶缓冲柱(21)的底端焊接有与减震块(22)相匹配的减震槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于：所述基板(1)靠近预留板(8)一侧的两端皆设置有卡槽(23)，预留板(8)上焊接有与卡槽(23)相匹配的卡柱(24)，且卡柱(24)和卡槽(23)之间均匀设置有第二锁紧螺栓(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于：所述滑槽(5)设置有3个，滑槽(5)在载物板(3)的顶端呈等同心圆排列，且载物板(3)顶端的中间位置处设置有定位块(7)，定位块(7)的材料为橡胶，并且定位块(7)外侧的载物板(3)上均匀设置有防滑橡胶片(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于：所述滑块(10)呈中空结构，滑块(10)的内直径等于主轴(6)的外直径，且滑块(10)和主轴(6)之间设置有第一锁紧螺栓(9)，主轴(6)上均匀设置有呈等间距排列的螺纹调节孔。

6.根据权利要求2所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于：所述减震槽(20)的底端焊接有固定板(19)，固定板(19)的外侧壁包裹有防滑硅胶套，且固定板(19)的两端皆设置有固定螺栓(18)。

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