CN214814628U - 一种便于拆卸的铝锭加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于拆卸的铝锭加工模具，包括槽体，所述槽体包括底板及环绕包围底板设置的两个长侧板，和两个短侧板，并形成一个密闭的内凹结构，所述槽体内经由长侧板及底板设置两个横置凹槽状定位槽，并对应定位槽设置整体呈“凹”字形的拉板，所述拉板厚度厚于定位槽厚度，拉板下半部分与定位槽形状契合，拉板置于定位槽内时，拉板上半部分在槽体内在长侧板及底板内侧形成凸起，在铝锭冷却之后使用拉板对铝锭向上方施加拉力从而使铝锭脱模，减少敲击震动铝锭及模具的动作，便于铝锭在模具中拆卸，省时省力，提升生产效率；且带有凸起的拉板在铝锭冷却之后定型成捆绑打包的凹槽，便于成品铝锭打包入库，提升打包效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭浇筑模具领域，尤其涉及一种便于拆卸的铝锭加工模具。
背景技术
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
铝锭在是将铝液倒入加工模具中浇铸而成，但是传统的模具会发生硬化成型之后难以出模的情况，导致铝锭难以拆卸的情况，拉低生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的铝锭加工模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于拆卸的铝锭加工模具，包括槽体，所述槽体包括底板及环绕包围底板设置的两个长侧板，和两个短侧板，并形成一个密闭的内凹结构，所述槽体内经由长侧板及底板设置两个横置凹槽状定位槽，并对应定位槽设置整体呈“凹”字形的拉板，所述拉板厚度厚于定位槽厚度，拉板下半部分与定位槽形状契合，拉板置于定位槽内时，拉板上半部分在槽体内在长侧板及底板内侧形成凸起，在铝锭冷却之后使用拉板对铝锭向上方施加拉力从而使铝锭脱模，减少敲击震动铝锭及模具的动作，便于铝锭在模具中拆卸，省时省力，提升生产效率；且带有凸起的拉板在冷却之后直接生成捆绑打包的凹槽，便于成品铝锭打包入库，提升打包效率。
优选地，所述定位槽为三段长条状倒梯形槽体首尾连接而形成，所述拉板下半部分与所述定位槽结构一致，一致的倒梯形结构便于拉板定位放置在定位槽中，节省工作时间，提升效率。
优选地，所述拉板上半部分为长条形半圆柱形结构首尾连接而形成，半圆柱形态的拉板使得在铝锭拉出槽体之后不易发生拉板和铝锭的粘合，易脱模，且在铝锭冷却成型后形成的半圆柱形内凹，既不影响铝锭强度，也方便铝锭打包。
优选地，所述拉板两个端部像两侧延伸并设置两个拉手，方便通过拉板向冷却的铝锭施加拉力，同时可以借助器械施力。
优选地，所述长侧板与所述底板之间夹角在120度至130度钝角，长侧板与底板的大角度，更加方便冷却铝锭脱模。
优选地，所述长侧板、短侧板与底板拼接处设置成圆角，冷却的铝锭不易在边角发生拉扯碎料，使铝锭缺角。
优选地，所述槽体与所述拉板分别是一体铸造而成，增加槽体及拉板整体的强度，延长装模具的使用时间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）在铝锭冷却之后使用拉板对铝锭向上方施加拉力从而使铝锭脱模，减少敲击震动铝锭及模具的动作，便于铝锭在模具中拆卸，省时省力，提升生产效率；（2）带有凸起的拉板在冷却之后直接生成捆绑打包的凹槽，便于成品铝锭打包入库，提升打包效率；（3）长侧板、短侧板与底板拼接处设置成圆角，冷却的铝锭不易在边角发生拉扯碎料，使铝锭缺角。
附图说明
图1为本实用新型实施例1槽体示意图；
图2为本实用新型实施例1的拉板示意图；
标号说明：1槽体，11底板，12长侧板，13短侧板，2定位槽，3拉板，31凸起，32拉手。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
一种便于拆卸的铝锭加工模具，包括槽体1，槽体1包括底板11及环绕包围底板11设置的两个长侧板12，和两个短侧板13，并形成一个密闭的内凹结构，槽体1内经由长侧板12及底板11设置两个横置凹槽状定位槽2，并对应定位槽2设置整体呈“凹”字形的拉板3，拉板3厚度厚于定位槽2厚度，拉板3下半部分与定位槽2形状契合，拉板3置于定位槽2内时，拉板3上半部分在槽体1内在长侧板12及底板11内侧形成凸起31。
定位槽2为三段长条状倒梯形槽体1首尾连接而形成，拉板3下半部分与定位槽2结构一致。
拉板3上半部分为长条状半圆柱形结构首尾连接而形成，在实际的铸模过程中，较优的是一个劣弧的半圆柱，这样拉板3的强度比较大，也更加方便铝锭在成型之后进行打包。
拉板3的下半部分是可以契合的放置在定位槽2中，上半部分相邻长条状半圆柱在拼接的地方也可以做一个圆角处理，这样使冷却铝锭与拉板3更容易分离。
拉板3两个端部像两侧延伸并设置两个拉手32。
长侧板12与底板11之间夹角在120度至130度钝角，用大角度120度至130度钝角替代传统的90度直角，这样更加方便铝锭的脱模。
长侧板12、短侧板13与底板11拼接处设置成圆角（图中未画出），一般的是4个角都设置成圆角。
槽体1与拉板3分别是一体铸造而成，铝锭的材质一般是生铁材质，或高生铁合金材质，采用翻砂铸造成形制造，经热处理，喷砂，抛丸等各种工序处理，表面光滑容易脱模。
具体在模具操作过程如下：在使用模具之前先将槽体1及拉板3上的粘料进行清理清洁，将拉板3放置在槽体1内定位槽2中，做好以上准备之后，等待浇铸并在铝液冷却形成铝锭之后，对槽体1外侧进行简单的敲击，便可以通过拉手32对拉板3施加向上的力，拉出拉板3及铝锭之后，再将铝锭从拉板3上取下，便可以打包入库。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：包括槽体，所述槽体包括底板及环绕包围底板设置的两个长侧板，和两个短侧板，并形成一个密闭的内凹结构，所述槽体内经由长侧板及底板设置两个横置凹槽状定位槽，并对应定位槽设置整体呈“凹”字形的拉板，所述拉板厚度厚于定位槽厚度，拉板下半部分与定位槽形状契合，拉板置于定位槽内时，拉板上半部分在槽体内在长侧板及底板内侧形成凸起。
2.如权利要求1所述的便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：所述定位槽为三段长条形倒梯形槽体首尾连接而形成，所述拉板下半部分与所述定位槽结构一致。
3.如权利要求1所述的便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：所述拉板上半部分为长条形半圆柱形结构首尾连接而形成。
4.如权利要求1所述的便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：所述拉板两个端部像两侧延伸并设置两个拉手。
5.如权利要求1所述的便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：所述长侧板与所述底板之间夹角在120度至130度钝角。
6.如权利要求1所述的便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：所述长侧板、短侧板与底板拼接处设置成圆角。
7.如权利要求1所述的便于拆卸的铝锭加工模具，其特征在于：所述槽体与所述拉板分别是一体铸造而成。
Priority Applications (1)
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| CN202121484794.5U CN214814628U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种便于拆卸的铝锭加工模具 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121484794.5U patent/CN214814628U/zh active Active
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