CN214814550U - 一种链条紧链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条紧链器，包括底座、卡杆、钳爪、驱动轴、驱动杆，所述底座和卡杆平行设置，相对配合的一对钳爪的一端分别铰接于底座两侧，该对钳爪的中部穿过卡杆中间预留的间隙，并且钳爪侧面与卡杆中间的间隙处设置的卡口溜槽匹配，所述驱动轴固定设置在卡杆中部，所述驱动杆垂直贯穿地设置在底座中部，并且驱动杆一端与所述驱动轴连接，当操作所述驱动杆与所述驱动轴相对移动时，所述底座和卡杆相互靠近或者远离，使所述一对钳爪的另一端分离或靠拢。本实用新型利用一端铰接的一对钳爪来抓住待对接的链条，并利用驱动杆和驱动轴来移动卡杆位置实现对钳爪钳口大小的调节，可以十分方便地对设备链条进行安装和更换，轻便又安全。

Description

一种链条紧链器

技术领域

本实用新型涉及一种设备维护工具，具体地讲，是涉及一种链条紧链器。

背景技术

目前厂区内生产线上使用链条的设备较多，需维护次数较为频繁。一般安装链条或更换链条时是采用的手动葫芦，需要先挂在设备上方的梁或固定结构上，因手动葫芦本身较为笨重导致操作使用很不方便，若固定不稳固，又会产生很大的安全风险，而且厂区内频繁的设备维护使得原有的方式对操作人员来说增加了很大的工作量，不利于生产效率的改善。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便安全的链条紧链器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种链条紧链器，包括底座、卡杆、钳爪、驱动轴、驱动杆，所述底座和卡杆平行设置，相对配合的一对钳爪的一端分别铰接于底座两侧，该对钳爪的中部穿过卡杆中间预留的间隙，并且钳爪侧面与卡杆中间的间隙处设置的卡口溜槽匹配，所述驱动轴固定设置在卡杆中部，所述驱动杆垂直贯穿地设置在底座中部，并且驱动杆一端与所述驱动轴连接，当操作所述驱动杆与所述驱动轴相对移动时，所述底座和卡杆相互靠近或者远离，使所述一对钳爪的另一端分离或靠拢。

作为一种优选方案，所述驱动轴配置为带有内螺纹的轴套，所述驱动杆一端设置有与轴套内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动轴与驱动杆螺纹连接。

并且，所述底座上设有上固定套和下固定套，所述驱动杆穿过底座时与所述上固定套或下固定套螺纹连接。

作为一种优选方案，所述驱动轴与驱动杆固定连接，所述底座中部设有固定套，所述驱动杆套接于固定套内。

具体地，所述钳爪的端部内侧面设置摩擦面。

具体地，所述卡杆由一对夹板构成，该对夹板的两端通过螺栓固定，所述卡口溜槽位于夹板内侧。

具体地，所述卡口溜槽的宽度与钳爪宽度匹配，并且卡口溜槽配置为与钳爪外侧匹配的斜面。

具体地，所述钳爪包括依次连为一体的连接段、驱动段和钳口段，其中连接段与底座铰接，驱动段与连接段弯折连接，钳口段与驱动段折弯连接，钳口段内侧设有摩擦面。

具体地，所述连接段、驱动段和钳口段折弯连接呈C字型。

进一步地，所述驱动轴和驱动杆设置有至少两组，在卡杆和底座上均布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用一端铰接的一对钳爪来抓住待对接的链条，并利用驱动杆和驱动轴来移动卡杆位置实现对钳爪钳口大小的调节，可以十分方便地对设备链条进行安装和更换，并且整体轻便又安全，非常方便工人操作。本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在设备链条维护中应用。

(2)本实用新型利用螺纹转动或滑动方式来操作驱动轴进而带动卡杆移动，保证了工人在紧链过程中单手即可操作，极大提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的单驱结构示意图。

图2为本实用新型-实施例的多驱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，该链条紧链器，包括底座1、卡杆2、钳爪3、驱动轴4、驱动杆5，所述底座和卡杆平行设置，相对配合的一对钳爪的一端分别铰接于底座两侧，该对钳爪的中部穿过卡杆中间预留的间隙，并且钳爪侧面与卡杆中间的间隙处设置的卡口溜槽6匹配，所述驱动轴固定设置在卡杆中部，所述驱动杆垂直贯穿地设置在底座中部，并且驱动杆一端与所述驱动轴连接，当操作所述驱动杆与所述驱动轴相对移动时，所述底座和卡杆相互靠近或者远离，使所述一对钳爪的另一端分离或靠拢。

作为一种优选方案，所述驱动轴配置为带有内螺纹的轴套，所述驱动杆一端设置有与轴套内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动轴与驱动杆螺纹连接。并且，所述底座上设有上固定套7和下固定套8，所述驱动杆穿过底座时与所述上固定套或下固定套螺纹连接。

作为一种优选方案，所述驱动轴与驱动杆固定连接，所述底座中部设有固定套，所述驱动杆套接于固定套内。

具体地，所述卡杆由一对夹板构成，该对夹板的两端通过螺栓9固定，所述卡口溜槽位于夹板内侧。具体地，所述卡口溜槽的宽度与钳爪宽度匹配，并且卡口溜槽配置为与钳爪外侧匹配的斜面。

具体地，所述钳爪包括依次连为一体的连接段11、驱动段12和钳口段13，其中连接段与底座铰接，驱动段与连接段弯折连接，钳口段与驱动段折弯连接，钳口段内侧设有摩擦面14。具体地，所述连接段、驱动段和钳口段折弯连接呈C字型。

在另一实施方式中，所述驱动轴和驱动杆设置有至少两组，在卡杆和底座上均布，如图2所示，该结构可以使卡杆受力均匀，从而使两个钳爪对链条产生均匀作用力，进而有效地固定住链条。

本实用新型使用时，将待对接的链条两端分别卡在钳爪的端部钳口上，然后调节驱动杆使卡杆朝远离底座方向移动，卡杆上的卡口溜槽带动两个钳爪向前端靠拢，实现钳口的收紧，从而使链条两端靠近，即可方便地对接链条端部。取下时，调节驱动杆使卡杆靠近底座方向移动，从而钳爪前端逐渐张开，即可取下该装置。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条紧链器，其特征在于，包括底座、卡杆、钳爪、驱动轴、驱动杆，所述底座和卡杆平行设置，相对配合的一对钳爪的一端分别铰接于底座两侧，该对钳爪的中部穿过卡杆中间预留的间隙，并且钳爪侧面与卡杆中间的间隙处设置的卡口溜槽匹配，所述驱动轴固定设置在卡杆中部，所述驱动杆垂直贯穿地设置在底座中部，并且驱动杆一端与所述驱动轴连接，当操作所述驱动杆与所述驱动轴相对移动时，所述底座和卡杆相互靠近或者远离，使所述一对钳爪的另一端分离或靠拢。

2.根据权利要求1所述的链条紧链器，其特征在于，所述驱动轴配置为带有内螺纹的轴套，所述驱动杆一端设置有与轴套内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动轴与驱动杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的链条紧链器，其特征在于，所述底座上设有上固定套和下固定套，所述驱动杆穿过底座时与所述上固定套或下固定套螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的链条紧链器，其特征在于，所述驱动轴与驱动杆固定连接，所述底座中部设有固定套，所述驱动杆套接于固定套内。

5.根据权利要求1所述的链条紧链器，其特征在于，所述钳爪的端部内侧面设置摩擦面。

6.根据权利要求1～5任一项所述的链条紧链器，其特征在于，所述卡杆由一对夹板构成，该对夹板的两端通过螺栓固定，所述卡口溜槽位于夹板内侧。

7.根据权利要求6所述的链条紧链器，其特征在于，所述卡口溜槽的宽度与钳爪宽度匹配，并且卡口溜槽配置为与钳爪外侧匹配的斜面。

8.根据权利要求7所述的链条紧链器，其特征在于，所述钳爪包括依次连为一体的连接段、驱动段和钳口段，其中连接段与底座铰接，驱动段与连接段弯折连接，钳口段与驱动段折弯连接，钳口段内侧设有摩擦面。

9.根据权利要求8所述的链条紧链器，其特征在于，所述连接段、驱动段和钳口段折弯连接呈C字型。

10.根据权利要求1～5任一项所述的链条紧链器，其特征在于，所述驱动轴和驱动杆设置有至少两组，在卡杆和底座上均布。

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