CN214813726U - 一种钢丝开卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢丝开卷的领域，尤其是涉及一种钢丝开卷装置，包括底座，所述底座上转动连接有旋转台，旋转台上设置有用于套设钢丝卷材的竖直杆组以及用于调节多条竖直杆之间相对距离的调节组件，本申请达到了有助于减少钢丝卷材相对于旋转台打滑的效果。

Description

一种钢丝开卷装置

技术领域

本申请涉及钢丝开卷的领域，尤其是涉及一种钢丝开卷装置。

背景技术

在弹簧制造的过程中，需要用到大量的钢丝；在存放钢丝的过程中，通常将钢丝环绕成钢丝卷材进行储存，在使用钢丝之前，需要利用钢丝开卷装置对钢丝卷材进行开卷处理。

如图1所示，为现有的一种钢丝开卷装置，包括底座1、旋转台14以及开卷筒15，开卷筒15竖直固定连接在旋转台14上，且旋转台14与底座1为转动配合，旋转台14相对于底座1的转动轴线沿开卷筒15的竖直中心线；当需要对钢丝卷材2进行开卷操作之前，首先将钢丝卷材2套设在开卷筒15上，此时钢丝卷材2的下侧与旋转台14的上表面相接触，随后对钢丝卷材2伸出的钢丝21端部进行牵引，在牵引的过程中，钢丝卷材2带动旋转台14以及开卷筒15共同转动，钢丝21则逐渐从钢丝卷材2上分离出来。

针对上述中的相关技术，申请人认为由于不同钢丝卷材的规格尺寸存在差异，因此会出现开卷筒的外壁不易抵紧钢丝卷材内圈的情况，进而导致钢丝端部被牵引的过程中，钢丝卷材容易相对于旋转台打滑。

实用新型内容

为了在钢丝的开卷过程中，减少钢丝卷材相对于旋转台打滑的情况，本申请提供一种钢丝开卷装置。

本申请提供的一种钢丝开卷装置采用如下的技术方案：

一种钢丝开卷装置，包括底座，所述底座上表面转动连接有旋转台，旋转台相对于底座的转动轴线沿竖直方向，所述旋转台上表面设置有用于套设钢丝卷材的竖直杆组，所述竖直杆组包括多根竖直设置的竖直杆，且所述竖直杆组与旋转台之间设置有用于调节多根竖直杆之间相对距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，在钢丝卷材套设在竖直杆组上之后，调节组件的设计有助于使竖直杆组的外圈抵紧钢丝卷材内圈，进而有助于增加竖直杆组与钢丝卷材内圈的摩擦力，当钢丝端部被牵引的过程中，达到了有助于减少钢丝卷材相对于旋转台打滑的效果。

可选的，所述调节组件包括调节板以及调节杆，调节板固定连接于旋转台的上表面，且调节板的外周侧壁开设有多个调节槽；调节杆设置有多根，且每根调节杆均与一条调节槽滑动配合，调节杆相对于调节槽的滑动方向沿调节杆的长度延伸方向，且每根调节杆背离调节槽的一端分别与不同的竖直杆的下端固定连接；所述调节板上表面背对调节槽的位置开设有螺纹孔，且调节杆的外壁上侧开设有多个螺纹槽，多个螺纹槽沿调节杆的长度延伸方向分布，且螺纹孔与自身所靠近的螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将调节杆在调节槽内进行滑动，有助于便捷的调节不同竖直杆之间的距离；通过利用螺栓将调节杆以及调节板进行固定，则有助于对不同竖直杆之间的距离进行保持；综上所述调节组件的设计不仅达到了有助于便捷调节不同竖直杆之间距离的效果，同时达到了维持不同竖直杆之间距离的效果。

可选的，所述多根竖直杆靠近自身顶端的侧壁之间设置有固定组件，固定组件与调节组件在竖直方向相互正对；所述固定组件包括固定板以及多根固定杆，固定板的外周侧壁开设有多个固定槽，且每根固定杆均与固定槽为滑动配合，固定杆相对于固定槽的滑动方向沿固定杆的长度延伸方向，且每根固定杆背离固定槽的一端分别与不同的竖直杆的上端固定连接；所述固定板上表面背对固定槽的位置同样开设有螺纹孔，且固定杆的外壁上侧开设有多个螺纹槽，多个螺纹槽沿固定杆的长度延伸方向分布，螺纹孔与自身所靠近的螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，当不同竖直杆之间的距离进行调节后，固定组件的设计有助于对不同竖直杆靠近顶端的部分进行相互固定，当竖直杆组在旋转台的带动下转动时，固定组件有助于增加不同竖直杆之间的连接紧密性，进而达到了有助于提升竖直杆组工作稳定性的效果。

可选的，所述底座包括上支撑板、支撑杆以及下支撑板，下支撑板与地面固定连接，且支撑杆的两端分别与下支撑板以及上支撑板固定连接，旋转台与上支撑板为转动配合；所述旋转台上表面中心位置开设有中心孔，中心孔在竖直方向延伸至贯穿旋转台以及调节板；所述底座上设置有对齐组件，对齐组件包括液压缸以及对齐块，液压缸的一端固定连接在下支撑板上，且液压缸伸出的液压杆与对齐块固定连接，对齐块贯穿中心孔，且对齐块的侧壁倾斜设置，对齐块的多个侧壁关于中心孔的竖直中心线对称，且对齐块的每个侧壁均抵接有一根固定杆。

通过采用上述技术方案，对齐组件的设计不仅有助于对固定杆的运动提供一定的动力，同时对齐块侧壁的设计有助于使多根竖直杆关于旋转台竖直中心线对称，进而有助于减少竖直杆跟随旋转台转动时的偏心力，这有助于增加竖直杆组以及旋转平台的工作稳定性。

可选的，所述固定杆朝向对齐块的端面为倾斜面，且该倾斜面与对齐块的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当利用对齐组件对不同调节杆之间的相对距离进行调节时，相较于固定杆的端面棱边与对齐块相接触，固定杆倾斜端面的设计有助于提升固定杆与对齐块相对运动的顺畅性。

可选的，所述底座一侧设置有驱动组件，驱动组件包括电机以及锥齿轮组，电机伸出有驱动轴；所述锥齿轮组包括相互啮合的主动轮以及从动轮，驱动轴背离电机的一端与主动轮固定连接，且从动轮的上端面与旋转台下底面固定连接。

通过采用上述技术方案，当对竖直杆组上的钢丝卷进行牵引时，启动驱动组件以使旋转平台的转动速度与钢丝被牵引的速度相匹配，这有助于减轻钢丝端部受到的牵引力，进而有助于减少钢丝被牵引过程中产生的拉伸变形。

可选的，所述下支撑板上表面固定连接有支撑架，驱动轴贯穿支撑架，且驱动轴与支撑架为转动配合，驱动轴相对于支撑架的转动方向沿驱动轴的长度延伸方向。

通过采用上述技术方案，当驱动轴处于工作状态时，支撑架能够对驱动轴起到支撑的作用，减少由于驱动轴自身重力作用而导致的驱动轴转动轴线的向下偏移，进而达到了提升驱动轴工作稳定性的效果。

可选的，所述上支撑板上表面开设有旋转槽，旋转台放置于旋转槽内，且旋转台与旋转槽之间设置有轴承，轴承的上表面与旋转台固定连接，且轴承的下表面与旋转槽的槽底面固定连接。

通过采用上述技术方案，当旋转槽在相对于上支撑板转动时，轴承的设计有助于减少旋转槽底部与旋转槽的槽底面的摩擦，进而有助于提升旋转槽的转动顺畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在旋转台上设置竖直杆组，在竖直杆组与旋转台之间设置调节组件，达到了有助于减少钢丝卷材相对于旋转台打滑的效果；

2.通过在竖直杆组靠近顶部的位置设置固定组件，增加了不同竖直杆之间的连接紧密性，达到了有助于提升竖直杆组工作稳定性的效果；

3.通过在底座上设置对齐组件，进而达到了有助于减少竖直杆组转动时的偏心力的效果。

附图说明

图1是旨在展示相关技术中底座、旋转台以及开卷筒的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是旨在展示固定组件以及调节组件的布局示意图。

图4是旨在展示底座部分的剖视图。

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、上支撑板；111、旋转槽；112、安装孔；113、轴承；12、支撑杆；13、下支撑板；14、旋转台；15、开卷筒；2、钢丝卷材；21、钢丝；3、竖直杆组；31、竖直杆；4、调节组件；41、调节板；411、调节槽；412、中心孔；42、调节杆；5、固定组件；51、固定板；511、固定槽；52、固定杆；6、对齐组件；61、液压缸；62、对齐块；7、驱动组件；71、电机；711、驱动轴；712、支撑座；713、支撑架；72、锥齿轮组；721、主动轮；722、从动轮；8、螺栓；81、螺纹孔；82、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢丝开卷装置。

参照图2和图3，一种钢丝开卷装置，包括底座1，底座1上表面转动连接有旋转台14，且底座1一侧设置有驱动组件7；旋转台14上表面设置有用于套设钢丝卷材2的竖直杆组3，且竖直杆组3与旋转台14之间设置有调节组件4；在钢丝21开卷之前，首先将钢丝卷材2套设在竖直杆组3外圈，并且通过调节组件4将竖直杆组3外圈抵紧钢丝卷材2内圈，随后打开驱动组件7，在钢丝21开卷的过程中，驱动组件7带动旋转台14相对于底座1转动，此时对钢丝卷材2伸出的钢丝21端部进行牵引，钢丝21则逐渐从钢丝卷材2上分离出来。

参照图2和图4，底座1包括上支撑板11、支撑杆12以及下支撑板13，上支撑板11以及下支撑板13均水平设置，且支撑杆12竖直设置；下支撑板13与地面固定连接，且支撑杆12的两端分别与下支撑板13的上板面以及上支撑板11的下板面固定连接；上支撑板11中心位置设置开设有旋转槽111，旋转槽111的槽底面固定连接有轴承113，轴承113的上表面与旋转台14的下表面固定连接，在本实施例中，该轴承113为推力球轴承；当旋转台14在旋转槽111内转动时，该轴承113不仅承担了旋转台14的重力，同时有助于旋转台14在旋转槽111内的稳定转动。

参照图4，底座1一侧设置有支撑座712，支撑座712底端固定连接在地面上；驱动组件7包括电机71以及锥齿轮组72，且电机71与支撑座712上表面固定连接，电机71水平伸出有驱动轴711，驱动轴711的转动轴线沿驱动轴711的水平中心线，下支撑板13上表面固定连接有支撑架713，驱动轴711贯穿支撑架713，且驱动轴711与支撑架713为转动配合，驱动轴711相对于支撑架713的转动方向沿驱动轴711的长度延伸方向。

参照图4，锥齿轮组72包括相互啮合的主动轮721以及从动轮722，主动轮721的转动轴线水平，且从动轮722的转动轴线竖直，驱动轴711远离电机71的一端与主动轮721的中心位置固定连接；上支撑板11下表面竖直开设有安装孔112，安装孔112与旋转槽111相连通，从动轮722位于安装孔112内，且从动轮722上表面与旋转台14固定连接，从动轮722的竖直中心线与旋转台14的竖直中心线重合；当需要使旋转台14相对于上支撑板11旋转时，操作人员打开驱动电机71，此时驱动电机71带动驱动轴711转动，驱动轴711带动主动轮721转动，主动轮721带动从动轮722转动，此时旋转台14在从动轮722的带动下相对于上支撑板11沿竖直方向的转动轴线转动。

参照图3和图5，竖直杆组3包括四根竖直设置的竖直杆31，且调节组件4包括调节板41以及调节杆42；调节板41固定连接于旋转台14的上表面中心位置，且调节板41的每侧壁均水平开设有一个调节槽411，四个调节槽411关于旋转台14的竖直中心线呈中心对称分布，且每个调节槽411的下槽底均延伸至调节板41的下表面；调节杆42设置有四根，且每根调节杆42均与一条调节槽411滑动配合，调节杆42相对于调节槽411的滑动方向沿调节杆42的长度延伸方向，且每根调节杆42背离调节槽411的一端分别与不同的竖直杆31的下端固定连接；调节板41上表面背对调节槽411的位置开设有螺纹孔81，且调节杆42的外壁上侧开设有多个螺纹槽82，多个螺纹槽82沿调节杆42的长度延伸方向等距线性分布，且螺纹孔81与自身所靠近的螺纹槽82内共同螺纹连接有螺栓8。

参照图3和图5，当需要调节不同竖直杆31之间的距离时，操作人员首先将调节杆42与调节槽411之间的相对位置进行调整，在调节杆42运动的过程中同时带动竖直杆31的运动，当操作人员将竖直杆31调整到指定位置时，操作人员将螺栓8拧入螺纹孔81以及与螺纹孔81正对的螺纹槽82内，进而完成调节杆42与调节板41的固定。

参照图3和图4，旋转台14上表面中心位置开设有中心孔412，中心孔412在竖直方向贯穿旋转台14以及调节板41；底座1上设置有对齐组件6，对齐组件6包括液压缸61以及对齐块62，液压缸61的一端固定连接在下支撑板13上，且液压缸61竖直伸出的液压杆与对齐块62下表面固定连接；对齐块62贯穿中心孔412，且对齐块62在竖直方向穿过从动轮722的内圈，对齐块62的四个侧壁关于中心孔412的竖直中心线对称，且对齐块62的四个侧壁沿向下倾斜的方向逐渐远离中心孔412的竖直中心线；对齐块62的每个侧壁均对应有一根固定杆52，固定杆52朝向对齐块62的端面同样倾斜设置，且固定杆52朝向对齐块62的端面与对齐块62的侧壁相抵接。

参照图3和图4，当需要对竖直杆31之间的距离进行增加时，首先将螺栓8从调节板41以及调节杆42上拧出，随后操作人员启动液压缸61，在液压缸61的带动下，对齐块62在竖直方向上升，此时调节杆42在对齐块62的挤压下逐渐远离，竖直杆31之间距离同样增加；当需要减少竖直杆31之间的距离时，将对齐块62竖直下降，随后操作人员对竖直杆31以及调节杆42施加作用力以使竖直杆31之间相互靠近即可，当四个调节杆42的端部均与对齐块62的侧壁相抵接时，四个调节杆42关于中心孔412的竖直中心线中心对称。

参照图3和图5，多根竖直杆31靠近自身顶端的侧壁之间设置有固定组件5，固定组件5与调节组件4在竖直方向相互正对；固定组件5包括固定板51以及多根固定杆52，固定板51的每侧壁均水平开设有一个固定槽511，每个固定槽511在竖直方向均与调节槽411相互正对；固定杆52设置有四根，且每根固定杆52均与一条固定槽511滑动配合，固定杆52相对于固定槽511的滑动方向沿固定杆52的长度延伸方向，且每根固定杆52背离固定槽511的一端分别与不同的竖直的上端固定连接；固定板51上表面背对固定槽511的位置同样开设有螺纹孔81，且固定杆52的外壁上侧开设有多个螺纹槽82，多个螺纹槽82沿固定杆52的长度延伸方向等距线性分布，且螺纹孔81与自身所靠近的螺纹槽82内共同螺纹连接有螺栓8。

参照图3和图5，当对不同竖直杆31之间的距离进行调节时，需要将固定板51上的螺栓8拧下，当竖直杆31在操作人员的操作下移动时，竖直杆31带动固定杆52以使固定杆52在固定槽511内滑动，当竖直杆31移动到指定位置后，操作人员将螺栓8拧入固定板51上的螺纹孔81以及与固定杆52上的螺纹槽82内，进而完成固定杆52与固定板51的固定。

本申请实施例一种钢丝开卷装置的实施原理为：在钢丝21开卷之前，首先将钢丝卷材2套设在竖直杆组3外圈，并且通过调节组件4调节不同竖直杆31之间的相对距离，以使竖直杆组3的外圈抵紧钢丝卷材2内圈，随后利用固定组件5将竖直杆31之间的相对位置进行进一步固定；接下来打开驱动组件7，在钢丝21开卷的过程中，驱动组件7带动旋转台14相对于底座1转动，此时对钢丝卷材2伸出的钢丝21端部进行牵引，钢丝21则逐渐从钢丝卷材2上分离出来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝开卷装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面转动连接有旋转台(14)，旋转台(14)与所述底座（1）同轴设置，其特征在于：所述旋转台(14)上表面设置有用于套设钢丝卷材(2)的竖直杆组(3)，所述竖直杆组(3)包括多根竖直设置的竖直杆(31)，且所述竖直杆组(3)与旋转台(14)之间设置有用于调节多根竖直杆(31)之间相对距离的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节板(41)以及调节杆(42)，调节板(41)固定连接于旋转台(14)的上表面，且调节板(41)的外周侧壁开设有多个调节槽(411)；调节杆(42)设置有多根，且每根调节杆(42)均与一条调节槽(411)滑动配合，调节杆(42)相对于调节槽(411)的滑动方向沿调节杆(42)的长度延伸，且每根调节杆(42)背离调节槽(411)的一端分别与不同的竖直杆(31)的下端固定连接；所述调节板(41)上表面背对调节槽(411)的位置开设有螺纹孔(81)，且调节杆(42)的外壁上侧开设有多个螺纹槽(82)，多个螺纹槽(82)沿调节杆(42)的长度延伸方向分布，且螺纹孔(81)与自身所靠近的螺纹槽(82)内共同螺纹连接有螺栓(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述多根竖直杆(31)靠近自身顶端的侧壁之间设置有固定组件(5)，固定组件(5)与调节组件(4)在竖直方向相互正对；所述固定组件(5)包括固定板(51)以及多根固定杆(52)，固定板(51)的外周侧壁开设有多个固定槽(511)，且每根固定杆(52)均与固定槽(511)为滑动配合，固定杆(52)相对于固定槽(511)的滑动方向沿固定杆(52)的长度延伸，且每根固定杆(52)背离固定槽(511)的一端分别与不同的竖直杆(31)的上端固定连接；所述固定板(51)上表面背对固定槽(511)的位置同样开设有螺纹孔(81)，且固定杆(52)的外壁上侧开设有多个螺纹槽(82)，多个螺纹槽(82)沿固定杆(52)的长度延伸方向分布，螺纹孔(81)与自身所靠近的螺纹槽(82)内共同螺纹连接有螺栓(8)。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述底座(1)包括上支撑板(11)、支撑杆(12)以及下支撑板(13)，下支撑板(13)与地面固定连接，且支撑杆(12)的两端分别与下支撑板(13)以及上支撑板(11)固定连接，旋转台(14)与上支撑板(11)为转动配合；所述旋转台(14)上表面中心位置开设有中心孔(412)，中心孔(412)在竖直方向延伸至贯穿旋转台(14)以及调节板(41)；所述底座(1)上设置有对齐组件(6)，对齐组件(6)包括液压缸(61)以及对齐块(62)，液压缸(61)的一端固定连接在下支撑板(13)上，且液压缸(61)伸出的液压杆与对齐块(62)固定连接，对齐块(62)贯穿中心孔(412)，且对齐块(62)的侧壁倾斜设置，对齐块(62)的多个侧壁关于中心孔(412)的竖直中心线对称，且对齐块(62)的每个侧壁均抵接有一根固定杆(52)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述固定杆(52)朝向对齐块(62)的端面为倾斜面，且该倾斜面与对齐块(62)的侧壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括电机(71)以及锥齿轮组(72)，电机(71)伸出有驱动轴(711)；所述锥齿轮组(72)包括相互啮合的主动轮(721)以及从动轮(722)，驱动轴(711)背离电机(71)的一端与主动轮(721)固定连接，且从动轮(722)的上端面与旋转台(14)下底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述下支撑板(13)上表面固定连接有支撑架(713)，驱动轴(711)贯穿支撑架(713)，且驱动轴(711)与支撑架(713)为转动配合。

8.根据权利要求4所述的一种钢丝开卷装置，其特征在于：所述上支撑板(11)上表面开设有旋转槽(111)，旋转台(14)放置于旋转槽(111)内，且旋转台(14)与旋转槽(111)之间设置有轴承(113)，轴承(113)的上表面与旋转台(14)固定连接，且轴承(113)的下表面与旋转槽(111)的槽底面固定连接。

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