CN214813599U - 一种钢管内模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内模头，包括芯棒和耐磨件，所述耐磨件外径大于芯棒外径，所述芯棒至少一端中心沿轴向开设有中心孔，所述耐磨件上设有连接凸起，所述连接凸起设置在中心孔内并与其螺纹连接。本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置中心孔减轻芯棒重量，防止芯棒过重弯曲划伤钢管；（2）中心孔方便同轴安装耐磨件；（3）耐磨件包括分体设置的固定部和耐磨部，保证连接稳固的同时方便更换耐磨部；（4）结构简单，防划伤效果好。

Description

一种钢管内模头

技术领域

本实用新型涉及不锈钢焊管制造技术领域，尤其涉及一种钢管内模头。

背景技术

目前，大口径不锈钢管大多通过将钢板弯曲焊接形成，制备步骤包括放卷、剪切、弯曲成型、焊接、焊道整平等步骤。焊接后在焊缝处会形成凸出于钢管内外表面的焊道，影响钢管性能，因此通常在钢管内设有内模头，钢管外设置转动的整平辊，在整平辊和内模头的内外作用下将焊道碾平。在整平辊的碾压作用下，内模头和钢管会同时前进，为了对后段的钢管继续进行整平，通常会将内模头拉回至原位，在这个过程中内模头极易造成钢管内表面的划伤。现有技术的内模头在本体端部固定一个耐磨件，且内模头为实心件，对于口径较大的钢管来说，内模头直径也会相应增大，实心件重量大，仍易造成钢管的划伤，同时，由于耐磨件尺寸仅略大于内模头直径，耐磨件难以与内模头保证同轴安装。

例如，一种在中国专利文献上公开的“钢管内整平芯棒”，其公开号CN202725618U，包括本体，本体的一端上设有耐磨垫，本体的一端设有螺孔，耐磨垫上设有螺纹连接在螺孔内的螺钉。其不足之处是，该整平芯棒为实心件，当其应用于大口径钢管时，整平芯棒重量过大，在移动过程中无法避免对钢管的划伤；另一方面，芯棒与耐磨件通过螺钉连接，二者难以保证同轴安装。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的钢管内模头防止划伤效果较差，且难以保证耐磨件同轴安装的问题，提供一种钢管内模头，防划伤效果好，保证芯棒与耐磨件的同轴安装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管内模头，包括芯棒和耐磨件，所述耐磨件外径大于芯棒外径，所述芯棒至少一端中心沿轴向开设有中心孔，所述耐磨件上设有连接凸起，所述连接凸起设置在中心孔内并与其螺纹连接。

本实用新型的特点在于在芯棒中轴处设有向端部延伸开口的中心孔，中心孔一方面降低了芯棒的重量，避免芯棒过重中部下沉导致对钢管的划伤，同时节省芯棒用料；另一方面中心孔还用于安装耐磨件，中心孔靠近端部处设置螺纹，由于中心孔与芯棒同轴，方便耐磨件与中心孔的同轴安装，保证耐磨件比芯棒周向超出的厚度均匀，保证耐磨件与钢管接触，防止钢管被划伤；耐磨件横截面为略大于芯棒的圆形，耐磨件为耐磨材料制成，通过将耐磨件的连接凸起插入中心孔并拧紧，完成二者间的连接，连接方便。

作为优选，所述芯棒两端均设有中心孔，所述耐磨件设有两个，两个耐磨件分别设置在芯棒两端。

在芯棒两端均设置耐磨件，保证芯棒前进和后退时都有耐磨件首先与钢管内壁接触，避免划伤，中心孔可设置成通孔，两端均设有螺纹。

作为优选，所述耐磨件还通过螺钉与芯棒固定连接。

进一步加强耐磨件与芯棒的固定，螺钉优选从端部沿轴向钉入，防止螺钉划伤钢管。

作为优选，所述耐磨件包括固定部和耐磨部，所述连接凸起设置在固定部上，所述耐磨部套设在固定部外周。

固定部强度高，与固定部连接稳固，耐磨部用于与钢管接触，且使用一段时间后可进行更换。

作为优选，所述固定部外侧壁上设有卡槽，所述耐磨部内侧壁上设有与卡槽适配的卡接凸起。

卡接的耐磨部方便拆卸和安装。

作为优选，所述芯棒两端设有圆角。

防止端部划伤钢管。

作为优选，所述耐磨件外径为芯棒外径的1.005~1.01倍。

该尺寸下的耐磨件能够在钢管内滑动的同时，保证比芯棒先接触钢管内表面。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置中心孔减轻芯棒重量，防止芯棒过重弯曲划伤钢管；（2）中心孔方便同轴安装耐磨件；（3）耐磨件包括分体设置的固定部和耐磨部，保证连接稳固的同时方便更换耐磨部；（4）结构简单，防划伤效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的一种结构示意图。

图中： 1、芯棒，11、中心孔，2、耐磨件，21、固定部，211、连接凸起，212、卡槽，213、限位槽，22、耐磨部，221、卡接凸起，3、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种钢管内模头，包括芯棒1和耐磨件2，芯棒1为不锈钢圆柱体，外径为100mm，芯棒1两端中心均开设有中心孔11，中心孔11靠近芯棒1端部的内壁上设有螺纹，中心孔11与芯棒1同轴，芯棒1两端均设有圆角。耐磨件2为铜制圆柱体，耐磨件2直径为101mm，耐磨件2一端设有连接凸起211，连接凸起211为与耐磨件2同轴的螺杆，耐磨件2通过连接凸起211与中心孔11螺纹连接。耐磨件2还通过螺钉3与芯棒1固定连接，螺钉3与芯棒1同轴设置。

内模头设置在钢管内，当内模头与钢管形成相对位移时，无论向前还是向后移动，位于两端的耐磨件首先与钢管内表面接触，耐磨件耐磨性高于芯棒，钢管内表面不易划伤。芯棒通过设置中心孔降低重量，在芯棒过粗、过长的情况下，避免过重导致芯棒中部向下弯折与钢管接触，避免了芯棒移动时划伤钢管。芯棒和耐磨件方便加工和安装。

实施例2

如图2所示，一种钢管内模头，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，中心孔11为沿芯棒1轴向延伸的通孔，中心孔11两端均设有螺纹。耐磨件2包括钢制的固定部21和橡胶制成耐磨部22，连接凸起211设置在固定部21一端，固定部21外侧壁中部设有卡槽212，外侧壁两端设有限位槽213，所述耐磨部22呈套筒状，耐磨部22内壁中部设有与卡槽212适配的卡接凸起221，卡接凸起221两侧外设有插设在限位槽213的凸起，耐磨部22与固定部21卡接，螺钉3设置在固定部21上。

内模头前后移动时，在卡槽和限位槽作用下，耐磨部不易从固定部中脱出，使用一定时间后可卸下耐磨部进行更换。

Claims (7)

1.一种钢管内模头，包括芯棒（1）和耐磨件（2），其特征是，所述耐磨件（2）外径大于芯棒（1）外径，所述芯棒（1）至少一端中心沿轴向开设有中心孔（11），所述耐磨件（2）上设有连接凸起（211），所述连接凸起（211）设置在中心孔（11）内并与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内模头，其特征是，所述芯棒（1）两端均设有中心孔（11），所述耐磨件（2）设有两个，两个耐磨件（2）分别设置在芯棒（1）两端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内模头，其特征是，所述耐磨件（2）还通过螺钉（3）与芯棒（1）固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢管内模头，其特征是，所述耐磨件（2）包括固定部（21）和耐磨部（22），所述连接凸起（211）设置在固定部（21）上，所述耐磨部（22）套设在固定部（21）外周。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内模头，其特征是，所述固定部（21）外侧壁上设有卡槽（212），所述耐磨部（22）内侧壁上设有与卡槽（212）适配的卡接凸起（221）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种钢管内模头，其特征是，所述芯棒（1）两端设有圆角。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种钢管内模头，其特征是，所述耐磨件（2）外径为芯棒（1）外径的1.005~1.01倍。

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