CN214813381U - 一种化学反应釜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学反应釜清洗装置，包括反应釜，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴的上半部分中空形成收容部，收容部内设有连接杆，连接杆的一端与搅拌轴转动连接，搅拌轴上设有第一驱动件，第一驱动件能够驱动连接杆转动，以使连接杆的另一端伸出收容部；连接杆内设有第一折叠杆和第二折叠杆，第一折叠杆和第二折叠杆的一端与连接杆的端部转动连接，连接杆上设有第二驱动件，第二驱动件能够驱动第一折叠杆和第二折叠杆沿相反方向转动，以使得第一折叠杆和第二折叠杆分别从连接杆的两侧伸出连接杆，并使得第一折叠杆和第二折叠杆与反应釜的内壁平行。本实用新型能够自动清洁反应釜的内壁，延长反应釜的使用寿命，提高产品的品质。

Description

一种化学反应釜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种化学反应釜清洗装置。

背景技术

在取向剂的制备过程中，需要将原料投入反应釜内进行搅拌混合，在反应釜使用后，会有部分化学余料残留在内壁上，容易腐蚀内壁，当再次使用时，余料容易混入溶液中，影响反应釜内的反应。现有的反应釜不具备自动清洁的功能，传统的清洁方法为通过人工进行刷洗，但这种方式效率低下，清洁成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学反应釜清洗装置，能够自动清洁反应釜的内壁，延长反应釜的使用寿命，提高产品的品质。

一种化学反应釜清洗装置，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上半部分中空形成收容部，所述收容部内设有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴上设有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述连接杆转动，以使所述连接杆的另一端伸出所述收容部；所述连接杆内设有第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆和第二折叠杆的一端与连接杆的端部转动连接，所述连接杆上设有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动第一折叠杆和第二折叠杆沿相反方向转动，以使得所述第一折叠杆和第二折叠杆分别从连接杆的两侧伸出连接杆，并使得所述第一折叠杆和第二折叠杆与反应釜的内壁平行。

进一步的，所述第一折叠杆和第二折叠杆的表面设有可拆卸的清洁部。

进一步的，所述第一折叠杆的端部和第二折叠杆的端部分别设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动件与第一驱动齿轮或第二驱动齿轮连接。

进一步的，所述连接杆的端部设有第三驱动齿轮，所述第一驱动件与第三驱动齿轮连接。

进一步的，所述搅拌轴的下半部分设有若干搅拌叶。

进一步的，所述反应釜的下端设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴能够在第三驱动件的驱动下转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在搅拌轴的上半部设置可转动的连接杆，连接杆内设有第一折叠杆和第二折叠杆，一般状态下，第一折叠杆和第二折叠杆折叠在连接杆内，并随连接杆收容在搅拌轴的收容部内，搅拌轴可正常进行搅拌动作。当需要清洁反应釜时，连接杆转动并伸出收容部，然后第一折叠杆和第二折叠杆转动分别从连接杆的两侧伸出连接杆内部，并与反应釜的内壁平行，从而将折叠杆上清洁部与内壁相抵，搅拌轴转动可带动清洁部沿内壁转动，从而实现内壁的自动清洗，避免余料腐蚀内壁，延长反应釜的使用寿命。本实用新型的结构巧妙，自动化程度高，且不影响正常的搅拌动作。

附图说明

图1为本实用新型的化学反应釜清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型的化学反应釜清洗装置的连接杆收容在搅拌轴内的结构示意图。

图3为本实用新型的化学反应釜清洗装置的第一折叠杆和第二折叠杆连接处的结构示意图。

图4为本实用新型的化学反应釜清洗装置的连接杆与第一驱动件连接处的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图4所示，一较佳实施例中，本实用新型的化学反应釜清洗装置主要包括反应釜1，反应釜1内设有搅拌轴2，搅拌轴2位于反应釜1的中部，用于对反应釜1内的化学原料进行搅拌混合。

其中，搅拌轴2的上半部分为中空结构，其内部形成收容部，收容部内设有连接杆3，连接杆3的一端与搅拌轴2转动连接，搅拌轴2上设有第一驱动件4，第一驱动件4能够驱动连接杆3转动，以使连接杆3的另一端伸出收容部。具体的，连接杆3的端部与搅拌轴2靠近中间的位置转动连接，连接杆3的端部设有第三驱动齿轮5，第一驱动件4采用电机，其输出轴与第三驱动齿轮5啮合，当第一驱动件4转动，可带动连接杆3转动并伸出收容部。应当理解的是，收容部对应连接杆3的转动方向设有未图示的避空槽。

连接杆3内设有第一折叠杆6和第二折叠杆7，第一折叠杆6和第二折叠杆7的一端与连接杆3的端部转动连接，连接杆3上设有第二驱动件8，第二驱动件8能够驱动第一折叠杆6和第二折叠杆7沿相反方向转动，以使得第一折叠杆6和第二折叠杆7分别从连接杆3的两侧伸出，并使得第一折叠杆6和第二折叠杆7与反应釜1的内壁平行。具体的，第一折叠杆6的端部和第二折叠杆7的端部分别设有第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮10啮合，第二驱动件8采用电机，其输出轴与第一驱动齿轮9或第二驱动齿轮10的其中一个啮合，当第二驱动件8转动，能够带动第一折叠杆6和第二折叠杆7分别沿相反方向转动，从而使第一折叠杆6和第二折叠杆7分别从连接杆3内伸出，当第一折叠杆6和第二折叠杆7转动至与反应釜1内壁平行，第二驱动件8停止转动。

第一折叠杆6和第二折叠杆7的表面设有可拆卸的清洁部11，清洁部11可采用海绵，但不限于此，当第一折叠杆6和第二折叠杆7转动至与内壁平行时，清洁部11与内壁相抵，在搅拌轴2可转动并带动清洁部11沿内壁转动，从而自动清洁反应釜1的内壁。

本实施例中，反应釜1的下端设有第三驱动件12，第三驱动件12为电机，其输出端与搅拌轴2连接，搅拌轴2能够在第三驱动件12的驱动下转动。搅拌轴2的下半部分设有若干搅拌叶13，应当理解的是，搅拌叶13对应连接杆3的位置具有间隙，以避免阻挡连接杆3转出。

本实用新型在一般状态下，第一折叠杆6和第二折叠杆7折叠收纳在连接杆3内，并随连接杆3收容在搅拌轴2的收容部内，搅拌轴可正常进行搅拌动作。当需要清洁反应釜1时，连接杆3转动并伸出收容部，然后第一折叠杆6和第二折叠杆7转动分别从连接杆3的两侧伸出至与反应釜1的内壁平行，从而将折叠杆上清洁部11与内壁相抵，搅拌轴2转动可带动清洁部沿内壁转动，从而实现内壁的自动清洗，避免余料腐蚀内壁，延长反应釜的使用寿命。本实用新型的结构巧妙，自动化程度高，且不影响正常的搅拌动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种化学反应釜清洗装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上半部分中空形成收容部，所述收容部内设有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴上设有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述连接杆转动，以使所述连接杆的另一端伸出所述收容部；所述连接杆内设有第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆和第二折叠杆的一端与连接杆的端部转动连接，所述连接杆上设有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动第一折叠杆和第二折叠杆沿相反方向转动，以使得所述第一折叠杆和第二折叠杆分别从连接杆的两侧伸出连接杆，并使得所述第一折叠杆和第二折叠杆与反应釜的内壁平行。

2.根据权利要求1所述的化学反应釜清洗装置，其特征在于，所述第一折叠杆和第二折叠杆的表面设有可拆卸的清洁部。

3.根据权利要求1所述的化学反应釜清洗装置，其特征在于，所述第一折叠杆的端部和第二折叠杆的端部分别设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动件与第一驱动齿轮或第二驱动齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的化学反应釜清洗装置，其特征在于，所述连接杆的端部设有第三驱动齿轮，所述第一驱动件与第三驱动齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的化学反应釜清洗装置，其特征在于，所述搅拌轴的下半部分设有若干搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的化学反应釜清洗装置，其特征在于，所述反应釜的下端设有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴能够在第三驱动件的驱动下转动。

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