CN215877128U - 一种便于内壁清理的单层搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于内壁清理的单层搅拌罐，包括：第一支撑板，所述第一支撑板设置在箱体的上方；电机，所述电机设置在所述第一支撑板的上方；第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第一传动轴的输出端；搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述第一传动轴的下方：搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述第搅拌轴的外侧。该便于内壁清理的单层搅拌罐，启动电机进行反向转动，使得第一旋转盘可以进行转动，带动锥形齿环和锥齿齿轮进行转动，以使得第一齿轮和第二齿轮可以进行正反转，使得连接块和连接块可以进行上下运动，从而达到便于对箱体的内壁进行清理的目的。

Description

一种便于内壁清理的单层搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种便于内壁清理的单层搅拌罐。

背景技术

搅拌罐是一种对物体进行搅拌的装置，其主要的目的是将物体进行搅拌在一起使得物体可以更好的进行使用，申请号为CN201721100632.0的专利，在搅拌时，搅拌叶片上的旋转叶片也会发生相应的转动，可减小搅拌叶片的阻力，同时旋转叶片也能起到辅助叶片搅拌的作用。

现有的搅拌罐在搅拌完成后，在其内壁上会残留很多的原料，但是在清理时，非常的难以进行清理，工作效率变低；

需要一种便于内壁清理的单层搅拌罐，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于内壁清理的单层搅拌罐，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌罐在搅拌完成后，在其内壁上会残留很多的原料，但是在清理时，非常的难以进行清理，工作效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内壁清理的单层搅拌罐，包括：

第一支撑板，所述第一支撑板设置在箱体的上方；

电机，所述电机设置在所述第一支撑板的上方；

第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第一传动轴的输出端；

搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述第一传动轴的下方；

搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述第搅拌轴的外侧；

棘轮机构，所述搅拌轴设置在第一传动轴的外侧；

正反转机构，所述正反转机构设置在棘轮机构的右侧；

螺杆机构，所述螺杆机构设置在正反转机构的下方。

采用上述技术方案能实现，通过电机带动螺杆机构进行上下往复运动，达到便于对箱体的内壁进行清理的目的。

优选的，所述棘轮机构包括有：

第一旋转盘，所述第一旋转盘的固定连接在所述第一传动轴的左侧；

第一凹槽，所述第一凹槽的设置在所述第一旋转盘的内部；

支撑轴，所述支撑轴的设置在所述第一凹槽的内部；

卡块，所述卡块固定连接在所述支撑轴的外侧；

扭簧，所述扭簧焊接在所述卡块与第一旋转盘 的连接处；

棘轮，所述棘轮设置在所述第一旋转盘的外侧；

锥形齿环，所述锥形齿环固定连接在所述棘轮的外侧。

采用上述技术方案能实现，通过电机反向转动时，可以带动锥形齿环进行转动，达到不会在搅拌时对内壁进行清理。

优选的，所述正反转机构包括有：

锥齿齿轮，所锥齿齿轮设置在所述锥形齿环的外侧；

第二传动轴，所述第二传动轴键连接在所述锥齿齿轮的内部；

转动块，所述转动块固定连接在所述第二传动轴外侧；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述转动块的内部；

第二旋转盘，所述第二旋转盘设置在所述第二传动轴的下方；

连接杆，所述连接杆设置在第二旋转盘的上方；

第三传动轴，所述第三传动轴设置在所述第二旋转盘的下方；

第一齿轮，所述第一齿轮键连接在所述第三传动轴的外侧；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第一齿轮的外侧。

采用上述技术方案能实现，通过旋转转动块的可以第二旋转盘可以进行正反转。

优选的，所述螺杆机构包括有：

螺杆，所述螺杆设置在所述第二齿轮内部；

连接块，所述连接块螺纹连接在所述螺杆的外侧；

刮板，所述刮板固定连接在连接块下方，且刮板与箱体的连接方式为滑动连接。

采用上述技术方案能实现，通过转动螺杆可以使得刮板进行运动。

优选的，所述第一凹槽的等距设置在第一旋转盘内部，且第一凹槽的宽度大于卡块。

采用上述技术方案能实现，卡块可以运动到第一凹槽的内部。

优选的，第二凹槽等距分布在转动块的内部，且第二凹槽 的宽度与连接杆的宽度一致。

采用上述技术方案能实现，转动块可以带动连接杆进行运动。

优选的，所述转动块关于第二传动轴的中心轴线对称，且两端转动块的朝向相反。

采用上述技术方案能实现，通过转动块对第二旋转盘不断的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于内壁清理的单层搅拌罐，启动电机进行反向转动，使得第一旋转盘可以进行转动，带动锥形齿环和锥齿齿轮进行转动，进而带动第二旋转盘可以进行正反转动，以使得第一齿轮和第二齿轮可以进行正反转，使得连接块和连接块可以进行上下运动，从而达到便于对箱体的内壁进行清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中C-C结构示意图；

图4为本实用新型图3中D-D结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构示意图；

图6为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、电机；3、第一传动轴；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、棘轮机构；7、正反转机构；8、螺杆机构；601、第一旋转盘；602、第一凹槽；603、支撑轴；604、卡块；605、扭簧；606、棘轮；607、锥形齿环；701、锥齿齿轮；702、第二传动轴；703、转动块；704、第二凹槽；705、第二旋转盘；706、连接杆；707、第三传动轴；708、第一齿轮；709、第二齿轮；801、螺杆；802、连接块；803、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于内壁清理的单层搅拌罐，包括：

第一支撑板1，第一支撑板1设置在箱体的上方；电机2，电机2设置在第一支撑板1的上方；第一传动轴3，第一传动轴3设置在第一传动轴3的输出端；搅拌轴4，搅拌轴4设置在第一传动轴3的下方；搅拌叶5，搅拌叶5设置在第搅拌轴4的外侧，通过电机2进行转动，使得第一传动轴3和搅拌轴4进行转动，带动搅拌叶5进行转动，进行搅拌。

棘轮机构6，搅拌轴4设置在第一传动轴3的外侧；棘轮机构6包括有：第一旋转盘601，第一旋转盘601的固定连接在第一传动轴3的左侧；第一凹槽602，第一凹槽602的设置在第一旋转盘601的内部；支撑轴603，支撑轴603的设置在第一凹槽602的内部；卡块604，卡块604固定连接在支撑轴603的外侧；扭簧605，扭簧605焊接在卡块604与第一旋转盘601 的连接处；棘轮606，棘轮606设置在第一旋转盘601的外侧；锥形齿环607，锥形齿环607固定连接在棘轮606的外侧；第一凹槽602的等距设置在第一旋转盘601内部，且第一凹槽602的宽度大于卡块604，启动电机2进行反向转动，进而带动第一传动轴3和第一旋转盘601进行转动，使得卡块604可以拨动棘轮606进行转动，因棘轮606与锥形齿环607的连接方式为固定连接，使得锥形齿环607可以进行转动。

正反转机构7，正反转机构7设置在棘轮机构6的右侧；正反转机构7包括有：锥齿齿轮701，所锥齿齿轮701设置在锥形齿环607的外侧；第二传动轴702，第二传动轴702键连接在锥齿齿轮701的内部；转动块703，转动块703固定连接在第二传动轴702外侧；第二凹槽704，第二凹槽704设置在转动块703的内部；第二旋转盘705，第二旋转盘705设置在第二传动轴702的下方；连接杆706，连接杆706设置在第二旋转盘705的上方；第三传动轴707，第三传动轴707设置在第二旋转盘705的下方；第一齿轮708，第一齿轮708键连接在第三传动轴707的外侧；第二齿轮709，第二齿轮709设置在第一齿轮708的外侧；第二凹槽704等距分布在转动块703的内部，且第二凹槽704 的宽度与连接杆706的宽度一致，转动块703关于第二传动轴702的中心轴线对称，且两端转动块703的朝向相反，因锥形齿环607的外侧表面与锥齿齿轮701的外侧表面紧密啮合，使得锥齿齿轮701可以进行转动，带动转动块703进行转动，因转动块703关于第二传动轴702的中心轴线对称，且两端转动块703的朝向相反，使得转动块703可以拨动连接杆706进行转动，进而带动第二旋转盘705、第三传动轴707和第一齿轮708进行正反转动，使得第二齿轮709可以进行正反转动。

螺杆机构8，螺杆机构8设置在正反转机构7的下方；螺杆机构8包括有：螺杆801，螺杆801设置在第二齿轮709内部；连接块802，连接块802螺纹连接在螺杆801的外侧；刮板803，刮板803固定连接在连接块802下方，且刮板803与箱体的连接方式为滑动连接；当第二齿轮709进行转动时，可以带动螺杆801进行转动，因连接块802螺纹连接在螺杆801的外侧，使得连接块802可以进行上下运动，进而刮板803进行上下运动，从而达到便于对箱体的内壁进行清理的目的。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于，包括：

第一支撑板，所述第一支撑板设置在箱体的上方；

电机，所述电机设置在所述第一支撑板的上方；

第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第一传动轴的输出端；

搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述第一传动轴的下方；

搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴的外侧；

棘轮机构，所述搅拌轴设置在第一传动轴的外侧；

正反转机构，所述正反转机构设置在棘轮机构的右侧；

螺杆机构，所述螺杆机构设置在正反转机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于，所述棘轮机构包括有：

第一旋转盘，所述第一旋转盘的固定连接在所述第一传动轴的左侧；

第一凹槽，所述第一凹槽的设置在所述第一旋转盘的内部；

支撑轴，所述支撑轴的设置在所述第一凹槽的内部；

卡块，所述卡块固定连接在所述支撑轴的外侧；

扭簧，所述扭簧焊接在所述卡块与第一旋转盘的连接处；

棘轮，所述棘轮设置在所述第一旋转盘的外侧；

锥形齿环，所述锥形齿环固定连接在所述棘轮的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于，所述正反转机构包括有：

锥齿齿轮，所锥齿齿轮设置在所述锥形齿环的外侧；

第二传动轴，所述第二传动轴键连接在所述锥齿齿轮的内部；

转动块，所述转动块固定连接在所述第二传动轴外侧；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述转动块的内部；

第二旋转盘，所述第二旋转盘设置在所述第二传动轴的下方；

连接杆，所述连接杆设置在第二旋转盘的上方；

第三传动轴，所述第三传动轴设置在所述第二旋转盘的下方；

第一齿轮，所述第一齿轮键连接在所述第三传动轴的外侧；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第一齿轮的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于，所述螺杆机构包括有：

螺杆，所述螺杆设置在所述第二齿轮内部；

连接块，所述连接块螺纹连接在所述螺杆的外侧；

刮板，所述刮板固定连接在连接块下方，且刮板与箱体的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于：所述第一凹槽的等距设置在第一旋转盘内部，且第一凹槽的宽度大于卡块。

6.根据权利要求3所述的一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于：第二凹槽等距分布在转动块的内部，且第二凹槽的宽度与连接杆的宽度一致。

7.根据权利要求3所述的一种便于内壁清理的单层搅拌罐，其特征在于：所述转动块关于第二传动轴的中心轴线对称，且两端转动块的朝向相反。

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