CN214813111U - 一种线路板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线路板清洗装置，包括机壳，机壳开设有一工作容腔；旋转盘，旋转盘设置于工作容腔底部；装载架，装载架设置于旋转盘上；以及喷水管，喷水管分布于工作容腔的腔壁；装载架包括架体以及挡条，架体上沿同一平面分布有多个装载槽，装载槽开口延伸至架体侧壁，架体表面设置有与多个装载槽对应连通的清洗槽，挡条旋转设置于架体侧壁并用于阻挡装载槽开口。本实用新型在可旋转的旋转盘上设置有装载架，装载架分布有多个装载槽对线路板进行上料，利用装载架的架体表面开设的清洗槽露出线路板的待清洗部位，使得线路板在旋转盘带动旋转过程中配合喷水管喷水进行板面清洗，利用离心力将线路板表面的水分甩干，有效保证线路板的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，具体涉及一种线路板清洗装置。
背景技术
线路板在完成加工后需要进行清洗之后在进行存储，为了便于后续线路板进行贴片加工。现有技术中，线路板一般是通过直接放置于清洗池内进行清洗，清洗过程中利用水流对线路板的冲击，实现将线路板上的杂质进行清除，完成清洗后再将线路板转移至烘干装置进行烘干。由于线路板烘干之前，表面附着水分较多，容易在转移过程中重新附着杂质，影响线路按的清洁效果，需要对线路板表面水分进一步处理，影响生产效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁效果好、生产效率高的线路板清洗装置。
本实用新型公开的一种线路板清洗装置，包括：
机壳，机壳开设有一工作容腔；
旋转盘，旋转盘设置于工作容腔底部；
装载架，装载架设置于旋转盘上；以及
喷水管，喷水管分布于工作容腔的腔壁；
装载架包括架体以及挡条，架体上沿同一平面分布有多个装载槽，装载槽开口延伸至架体侧壁，架体表面设置有与多个装载槽对应连通的清洗槽，挡条旋转设置于架体侧壁并用于阻挡装载槽开口。
根据本实用新型的一实施方式，架体以及挡条采用网状结构。
根据本实用新型的一实施方式，架体上设置有与挡条对应的限位卡槽，挡条旋转至阻挡装载槽开口位置时，挡条卡设于限位卡槽。
根据本实用新型的一实施方式，架体上旋转设置有一锁紧挡板，锁紧挡板用于与挡条抵接限位。
根据本实用新型的一实施方式，线路板清洗装置还包括：设置于装载架上方的烘干热风口。
根据本实用新型的一实施方式，线路板清洗装置还包括：设置于机壳下方的回收箱，机壳底部设置与工作容腔底部连通的排水槽，排水槽底部通过一连接管延伸至回收箱内。
本实用新型的线路板清洗装置在可旋转的旋转盘上设置有装载架，装载架通过沿同一平面分布有多个装载槽对线路板进行上料，利用装载架的架体表面开设的清洗槽露出线路板的待清洗部位，使得线路板在旋转盘带动旋转过程中配合喷水管喷水进行板面清洗，并且在完成清洗后利用离心力将线路板表面的水分甩干，有效保证线路板的清洁效果，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中线路板清洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型中装载架的侧视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型线路板清洗装置作进一步详细描述。
请参考图1至2所示。
本实用新型提供一种线路板清洗装置，主要包括机壳1、旋转盘2、装载架3以及喷水管4，机壳1开设有一工作容腔101，工作容腔101用于对线路板进行清洁加工，旋转盘2设置于工作容腔101底部，旋转盘2底部与电机连接，通过电机驱动旋转盘2进行旋转，装载架3设置于旋转盘2上，装载架3随旋转盘2旋转而旋转，喷水管4分布于工作容腔101的腔壁，喷水管4与外部高压水源连通，利用喷水管4喷水实现对位于装载架3上的线路板进行清洗。
具体的，装载架3包括架体301以及挡条302，架体301上沿同一平面分布有多个装载槽3011，装载槽3011开口延伸至架体301侧壁，架体301表面设置有与多个装载槽301对应连通的清洗槽3012，清洗槽3012使得线路板的待清洗表面露出，挡条302旋转设置于架体301侧壁并用于阻挡装载槽301开口。
采用本实用新型的线路板清洗装置对线路板进行清洁加工时，将线路板一一对应放入多个装载槽301内，然后旋转挡条302，利用档条302阻挡装载槽301开口使得线路板稳定固定于装载槽301内，线路板的待清洗表面通过清洗槽3012露出，然后旋转盘2在电机驱动下旋转，装载架3整体随旋转盘2旋转，喷水管4通过外部高压水源向装载架3喷水，实现对线路板表面进行清洗；完成清洗后，喷水管4停止喷水，旋转盘2继续旋转，利用离心力将线路板表面的水分甩出，使得线路板清洗后保持一定的干燥程度，从而提高对线路板的清洗效果。
在一实施例中，架体301以及挡条302采用网状结构，如此一来，使得架体301以及挡条302便于水分穿透，进而使得对线路板的清洗过程以及甩干工程便于水分穿透，进一步提高对线路板的清洗效果。
在一实施例中，架体301上设置有与挡条302对应的限位卡槽303，挡条302旋转至阻挡装载槽301开口位置时，挡条302卡设于限位卡槽303，保证挡条302对装载槽301开口的阻挡效果。值得注意的是，架体301上旋转设置有一锁紧挡板304，当挡条302卡设于限位卡槽303时，旋转锁紧挡板304，使得锁紧挡板304与挡条302抵接，进而使得挡条302限位于限位卡槽303内，有效保证线路板在架体301上的固定效果。
在一实施例中，线路板清洗装置还包括设置于装载架3上方的烘干热风口5，烘干热风口5与外部烘干设备连通，在喷水管4停止喷水后，装载架3随旋转盘2旋转甩水过程中，烘干热风口5提供吹向装载架3的烘干热风，进一步加快线路板表面水分的去除过程，大大提高对线路板的清洗效果。
在又一实施例中，线路板清洗装置还包括设置于机壳1下方的回收箱6，机壳1底部设置与工作容腔101底部连通的排水槽102，排水槽102底部通过一连接管103延伸至回收箱6内，对线路板完成清洗的废水通过工作容腔101底部排水槽102排出，并通过连接管103导流至回收箱6进行回收，大大提高对清洗产生的废水的处理便捷性。
综上所述，本实用新型的线路板清洗装置在可旋转的旋转盘上设置有装载架，装载架通过沿同一平面分布有多个装载槽对线路板进行上料，利用装载架的架体表面开设的清洗槽露出线路板的待清洗部位，使得线路板在旋转盘带动旋转过程中配合喷水管喷水进行板面清洗，并且在完成清洗后利用离心力将线路板表面的水分甩干，有效保证线路板的清洁效果，提高生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。
Claims (6)
1.一种线路板清洗装置，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳开设有一工作容腔；
旋转盘，所述旋转盘设置于所述工作容腔底部；
装载架，所述装载架设置于所述旋转盘上；以及
喷水管，所述喷水管分布于所述工作容腔的腔壁；
所述装载架包括架体以及挡条，所述架体上沿同一平面分布有多个装载槽，所述装载槽开口延伸至所述架体侧壁，所述架体表面设置有与所述多个装载槽对应连通的清洗槽，所述挡条旋转设置于所述架体侧壁并用于阻挡所述装载槽开口。
2.根据权利要求1所述的线路板清洗装置，其特征在于，所述架体以及挡条采用网状结构。
3.根据权利要求2所述的线路板清洗装置，其特征在于，所述架体上设置有与所述挡条对应的限位卡槽，所述挡条旋转至阻挡所述装载槽开口位置时，所述挡条卡设于所述限位卡槽。
4.根据权利要求3所述的线路板清洗装置，其特征在于，所述架体上旋转设置有一锁紧挡板，所述锁紧挡板用于与所述挡条抵接限位。
5.根据权利要求1至4任一所述的线路板清洗装置，其特征在于，所述线路板清洗装置还包括：设置于所述装载架上方的烘干热风口。
6.根据权利要求1至4任一所述的线路板清洗装置，其特征在于，所述线路板清洗装置还包括：设置于所述机壳下方的回收箱，所述机壳底部设置与所述工作容腔底部连通的排水槽，所述排水槽底部通过一连接管延伸至回收箱内。
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