CN214812938U - 一种压路机单钢轮清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程机械的技术领域公开了一种压路机单钢轮清理装置，其包括固定连接于单钢轮连接框上的支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有对单钢轮进行清理的刮板。本申请通过设置支撑架和可拆卸连接在支撑架上用于对单钢轮进行清理的刮板，随着压路机的工作时长不断增加，刮板磨损严重，为了保证清理装置对单钢轮的清理效果，需要对刮板进行更换，对磨损的刮板进行更换后，可以减少随着压路机工作时长的增加清理装置对单钢轮的清理效果变差的情况发生。

Description

一种压路机单钢轮清理装置

技术领域

本申请涉及工程机械的技术领域，尤其是涉及一种压路机单钢轮清理装置。

背景技术

压路机是一种修路用的设备，广泛用于公路、机场跑道、体育场等大型工程项目的压实工作中。压路机在自身的重力作用使得被碾压层产生变形而密实。

在相关技术中，如公告号为CN212828264U的中国实用新型专利公开了一种压路机钢轮清理装置，包括固定连接于压路机主体内的支撑架，支撑架下端面同步同向转动连接有第一刮泥板和第二刮泥板，第一刮泥板和第二刮泥板在水平方向上分别位于单钢轮径向两侧，第一刮泥板位于单钢轮与驾驶室之间，当压路机前进时，第一刮泥板自由端转动抵接于单钢轮侧壁，支撑架内设置有驱动第一刮泥板和第二刮泥板同步同向转动的驱动机构。驱动机构驱动第一刮泥板和第二刮泥板同步同向转动，第一刮泥板自由端抵接于单钢轮周侧壁，随着单钢轮转动，泥土被第一刮泥板从单钢轮侧壁刮下，此时第二刮泥板不与单钢轮抵接，有效减少了第二刮泥板与单钢轮之间的空腔内积聚的泥土。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一刮泥板和第二刮泥板对单钢轮上的泥土进行刮离时，第一刮泥板和第二刮泥板均与单钢轮的摩擦力较大，继而使得清理装置长时间工作后，第一刮泥板和第二刮泥板磨损严重，从而导致清理装置对单钢轮的清理效果变差，进而存在有随着压路机工作时长增加清理装置对单钢轮的清理效果变差的缺陷。

实用新型内容

为了缓解随着压路机工作时长增加清理装置对单钢轮的清理效果变差的问题，本申请提供一种压路机单钢轮清理装置。

本申请提供的一种压路机单钢轮清理装置采用如下的技术方案：

一种压路机单钢轮清理装置，包括固定连接于单钢轮连接框上的支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有对单钢轮进行清理的刮板。

通过采用上述技术方案，在单钢轮转动时，单钢轮与刮板发生相对滑动，支撑架对刮板进行支撑连接，刮板对单钢轮上的泥土进行刮扫，继而使得单钢轮上的泥土与单钢轮分离，随着单钢轮的使用时间增加，刮板被单钢轮的磨损严重，将磨损严重的刮板与支撑架进行拆卸，然后再将新的刮板安装至支撑架上，进而达到减少清理装置随着压路机工作时长增加清理效果变差的情况发生。

可选的，所述支撑架内铰接有转动轴线平行于单钢轮转动轴线的连接板，所述连接板倾斜设置并且倾斜方向迎合单钢轮的正向转动方向，所述刮板的一端与连接板可拆卸连接，所述刮板的另一端与单钢轮抵触。

通过采用上述技术方案，对磨损严重的刮板进行更换时，转动连接板，连接板带动刮板转动，继而将刮板转动出支撑架内，然后再将转动出支撑架的刮板与连接板分离，再将新的刮板连接在连接板上，反向将刮板转动至支撑架内，从而使得刮板与单钢轮抵触，通过设置连接板可以达到方便工作对刮板进行更换的效果，通过将连接板倾斜设置，可以增加刮板对单钢轮的清理效果。

可选的，所述连接板远离自身转动轴线的端部开设有第一T型槽，其开设方向平行于单钢轮的转动轴线设置，所述刮板远离单钢轮的一端固定连接有与第一T型槽滑动配合的第一T型块。

通过采用上述技术方案，对刮板进行更换时，先将刮板转动出支撑架，然后对刮板进行滑动，刮板带动第一T型块运动，第一T型块与第一T型槽发生相对滑动，继而使得第一T型块滑动出第一T型槽，然后再将新的刮板安装至连接板上，通过设置在刮板上设置第一T型块并在连接板上开设第一T型槽，可以达到方便工作人员对刮板进行更换的效果。

可选的，所述第一T型槽的槽底开设有凹槽，所述凹槽中设置有紧固组件，所述紧固组件包括第一弹簧和固定连接在第一弹簧一端的滚珠，所述第一弹簧远离滚珠的一端与凹槽槽底固定连接，所述第一T型块的底部开设有与滚珠适配的配合槽。

通过采用上述技术方案，将刮板安装至连接板上时，先将刮板上的第一T型块的一端插入第一T型槽中，然后对刮板进行滑动，第一T型块与第一T型槽发生相对滑动，第一T型块运动至滚珠所在的位置时，第一T型块对刮板进行挤压，继而使得滚珠对第一弹簧进行压缩，滚珠运动至凹槽中，继续滑动刮板，当刮板上的配合槽运动至滚珠所在位置时，滚珠在第一弹簧的作用下朝向远离凹槽槽底的方向运动，滚珠运动至配合槽中，从而实现滚珠对第一T型块的紧固，减少刮板对单钢轮进行清理时与连接板发生相对滑动的情况发生。

可选的，所述支撑架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动刮板与单钢轮抵紧。

通过采用上述技术方案，在刮板对单钢轮进行清理时，驱动组件对刮板进行驱动，继而使得刮板与单钢轮抵紧，从而增加刮板对单钢轮的清理效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动杆、同轴套接在驱动杆上的第二弹簧和对第二弹簧进行限位的限位片，所述限位片与支撑架的顶部可拆卸连接，所述驱动杆的一端与连接板铰接，所述驱动杆的另一端穿过限位片，所述第二弹簧的一端与连接板抵触，所述第二弹簧的另一端与限位片抵触。

通过采用上述技术方案，在对刮板进行更换时，先将限位片进行拆卸，继而使得限位片与支撑架的顶部分离并且与驱动杆分离，然后转动连接板，连接板带动刮板转动，刮板运动出支撑架的顶部，然后再对刮板进行更换，将新的刮板安装至连接板上后，反向转动连接板，使得刮板与单钢轮抵触，然后对限位片进行安装，使得限位板套在驱动杆的外部并与支撑架的顶部连接在一起，第二弹簧远离连接板的一端与限位板抵触，并且第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧对连接板施加朝向背离限位片方向转动的力，从而使得刮板与单钢轮抵紧，进而增加刮板对单钢轮的清理效果。

可选的，所述支撑架的顶部平行于单钢轮的转动轴线方向开设有第二T型槽，所述限位片上固定连接有与第二T型槽滑动配合的第二T型块，所述限位片上开设有长度方向平行于单钢轮转动轴线方向的腰型槽，所述驱动杆的一端穿过腰型槽。

通过采用上述技术方案，对限位片进行安装时，先将限位片套在驱动杆上，继而使得驱动杆的一端穿过腰型槽，然后再将限位片上的第二T型块滑动至第二T型槽中，驱动杆在腰型槽中滑动，从而使得限位片与支撑架连接在一起，通过设置第二T型槽和第二T型块，一方面达到方便工作人员将限位片与支撑架连接在一起，另一方面可以使得第二T型块与第二T型槽的配合对限位片施加朝向支撑架方向的力。

可选的，所述限位片上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿过限位片和第二T型块并与第二T型槽的槽底抵触。

通过采用上述技术方案，将限位片上的第二T型块与支撑架上的第二T型槽连接在一起后，对紧固螺栓进行安装，使得紧固螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿过限位片和第二T型块并与第二T型槽的槽底抵触并抵触，进而增加限位片与支撑架的连接稳定型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑架和可拆卸连接在支撑架上用于对单钢轮进行清理的刮板，随着压路机的工作时长不断增加，刮板磨损严重，为了保证清理装置对单钢轮的清理效果，需要对刮板进行更换，对磨损的刮板进行更换后，可以减少随着压路机工作时长的增加清理装置对单钢轮的清理效果变差的情况发生；

2.通过设置连接板，连接板与支撑架铰接，连接板与刮板可拆卸连接，在对刮板进行更换时，先对连接板进行转动，连接板带动刮板运动，刮板转动出支撑架，然后再将刮板与连接板进行分离，将新的刮板安装至连接板，反向转动连接板，刮板与单钢轮抵触，进而达到方便对刮板进行更换的效果；

3.通过在连接板上开设第一T型槽和在刮板上固定连接与第一T型槽滑动配合的第一T型块，将刮板与连接板分离时，只需对第一刮板进行滑动，继而使得第一T型块与第一T型槽分离，进而达到方便工作人员对刮板进行更换的效果。

附图说明

图1是本申请实施例压路机单钢轮清理装置的结构示意图；

图2是本申请实施例压路机单钢轮清理装置中支撑架的结构示意图；

图3是本申请实施例压路机单钢轮清理装置中刮板和连接板的剖视图，主要示出紧固组件。

附图标记说明：100、单钢轮连接框；200、单钢轮；300、支撑架；310、第二T型槽；400、连接板；410、第一T型槽；411、凹槽；500、刮板；510、第一T型块；511、配合槽；600、紧固组件；610、第一弹簧；620、滚珠；700、驱动组件；710、驱动杆；720、第二弹簧；730、限位片；731、第二T型块；732、紧固螺栓；733、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压路机单钢轮清理装置。

参照图1和图2，一种压路机单钢轮清理装置，用于对转动连接在单钢轮连接框100上的单钢轮200进行清理，其包括支撑架300、连接板400和刮板500，刮板500与连接板400共面设置，刮板500的一端与连接板400的一端可拆卸连接。连接板400远离刮板500的一端位于支撑架300内并与支撑架300铰接，连接板400的转动轴线平行于单钢轮200的转动轴线，连接板400倾斜设置并且倾斜方向迎合单钢轮200的正向转动方向。刮板500远离连接板400的一端与单钢轮200的周侧面抵触，支撑架300与单钢轮连接框100固定连接并位于单钢轮200的顶部。

单钢轮200转动时，刮板500与单钢轮200发生相对运动，继而使得刮板500对单杠轮上的泥土进行刮扫，单钢轮200上的泥土与单钢轮200分离。随着压路机工作时长的不断增加，刮板500的磨损严重，需要对其进行更换。在对刮板500进行更换时，转动连接板400，连接板400带动刮板500运动，刮板500与单钢轮200分离并转动出支撑架300内部，然后将磨损后的刮板500与连接板400分离，将新的刮板500与连接板400连接在一起，再反向转动连接板400，进而使得新的刮板500重新与单钢轮200的周侧面抵触在一起。

参照图1和图3，为了方便工作人员对刮板500进行更换，连接板400远离自身转动轴线一端的端部开设有第一T型槽410，第一T型槽410的开设方向平行于单钢轮200的转动轴线。刮板500靠近连接板400的一端的端部固定连接有与第一T型槽410滑动配合的第一T型块510。对刮板500进行更换时，将刮板500转动出支撑架300，对刮板500进行滑动，刮板500带动第一T型块510运动，第一T型块510运动出第一T型槽410，继而使得刮板500与连接板400分离，然后再将新的刮板500上的第一T型块510滑动连接于第一T型槽410中，进而达到方便工作人员对刮板500进行更换的效果。

为了增加刮板500与连接板400的连接稳定性，第一T型槽410内设置有紧固组件600，紧固组件600用于增加第一T型块510和第一T型槽410的连接稳定性。紧固组件600包括第一弹簧610和滚珠620，滚珠620与第一弹簧610的一端固定连接。第一T型槽410的槽底上开设有凹槽411，凹槽411的开设方向垂直于第一T型槽410的开设方向设置。第一弹簧610布置在凹槽411中，第一弹簧610远离滚珠620的一端与凹槽411的槽底固定连接。第一T型块510的底部开设有与滚珠620适配的配合槽511，第一弹簧610处于不受外力的状态时，滚珠620的一半位于凹槽411中，滚珠620的另一半位于配合槽511中。

将新的刮板500安装至连接板400上时，先将第一T型块510的一端插入第一T型槽410中，然后对刮板500继续滑动，第一T型块510与第一T型槽410发生相对滑动；当第一T型块510运动至滚珠620所在的位置时，第一T型块510继续运动，第一T型块510对滚珠620进行挤压，滚珠620朝向凹槽411内部运动，滚珠620与第一T型块510的底部抵触并发生相对滑动。第一T型块510上的配合槽511运动至滚珠620所在位置时，滚珠620在第一弹簧610的作用下朝向配合槽511所在的方向运动，从而使得滚珠620运动至配合槽511中，滚珠620对第一T型块510与第一T型槽410之间的运动进行锁止，进而增加刮板500与连接板400的连接稳定性。

参照图1和图2，为了增加刮板500对单钢轮200的清理效果，支撑架300上设置有驱动组件700，驱动组件700用于对刮板500进行驱动，使得刮板500与单钢轮200抵紧。驱动组件700设置有两组，一组驱动组件700设置在连接板400的一侧，另一组驱动组件700设置在连接板400的另一侧。

每组驱动组件700均包括驱动杆710，第二弹簧720和限位片730，第二弹簧720与驱动杆710同轴套接，驱动杆710的一端穿过限位片730，驱动杆710的另一端与连接板400铰接。第二弹簧720的一端与连接板400抵触，第二弹簧720的另一端与限位片730抵触。限位片730与支撑架300的顶部可拆卸连接。将限位片730连接在支撑架300上后，第二弹簧720处于压缩状态，第二弹簧720对连接板400施加朝向单钢轮200方向的力，从而使得刮板500与单钢轮200抵触，进而增加刮板500对单钢轮200的清理效果。

驱动组件700还可以采用其他结构，例如在连接板400上固定连接配重块，只要能对连接板400朝向单钢轮200所在方向驱动即可。

为了方便工作人员将刮板500转动出支撑架300，支撑架300的顶部开设有第二T型槽310，第二T型槽310的开设方向平行于单钢轮200的转动轴线设置。限位片730上固定连接有与第二T型槽310滑动配合的第二T型块731。限位片730上开设有腰型槽733，腰型槽733的长度方向平行于单钢轮200的转动轴线设置。限位片730上螺纹连接有紧固螺栓732，紧固螺栓732远离螺栓头的一端螺纹穿过限位片730和第二T型块731并与第二T型槽310的槽底抵触。

对刮板500进行更换时，先拧动紧固螺栓732，紧固螺栓732远离螺栓头的一端与第二T型槽310的槽底分离，然后滑动限位片730，驱动杆710在腰型槽733中运动，限位片730带动第二T型块731运动，第二T型块731与第二T型槽310发生相对滑动，继而使得第二T型块731运动出第二T型槽310，限位片730与支撑架300的顶部分离，再将限位片730从驱动杆710上取下。再对连接板400进行转动，并将刮板500从连接板400的取下，进而达到方便工作人员对刮板500进行更换的效果。

本申请实施例一种压路机单钢轮清理装置的实施原理为：清理装置对单钢轮200进行清理时，单钢轮200与刮板500发生相对滚动，刮板500对单钢轮200上的泥土进行清扫。随着压路机的工作时长不断增加，刮板500被磨损严重，需要对刮板500进行更换。

对刮板500进行更换时，先拧动紧固螺栓732，紧固螺栓732与第二T型槽310的槽底分离，将限位片730从支撑架300上取下，然后再转动连接板400，使得刮板500运动出支撑架300。将磨损的刮板500从连接板400上取下，并将新的刮板500安装至连接板400上，反向转动连接板400，刮板500与单钢轮200抵触，最后再对限位片730进行安装，进而完成了刮板500的更换，减少随着压路机工作时长的增加清理装置对单钢轮200的清理效果变差的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：包括固定连接于单钢轮连接框（100）上的支撑架（300），所述支撑架（300）上可拆卸连接有对单钢轮（200）进行清理的刮板（500）。

2.根据权利要求1所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述支撑架（300）内铰接有转动轴线平行于单钢轮（200）转动轴线的连接板（400），所述连接板（400）倾斜设置并且倾斜方向迎合单钢轮（200）的正向转动方向，所述刮板（500）的一端与连接板（400）可拆卸连接，所述刮板（500）的另一端与单钢轮（200）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述连接板（400）远离自身转动轴线的端部开设有第一T型槽（410），其开设方向平行于单钢轮（200）的转动轴线设置，所述刮板（500）远离单钢轮（200）的一端固定连接有与第一T型槽（410）滑动配合的第一T型块（510）。

4.根据权利要求3所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述第一T型槽（410）的槽底开设有凹槽（411），所述凹槽（411）中设置有紧固组件（600），所述紧固组件（600）包括第一弹簧（610）和固定连接在第一弹簧（610）一端的滚珠（620），所述第一弹簧（610）远离滚珠（620）的一端与凹槽（411）槽底固定连接，所述第一T型块（510）的底部开设有与滚珠（620）适配的配合槽（511）。

5.根据权利要求2所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述支撑架（300）上设置有驱动组件（700），所述驱动组件（700）用于驱动刮板（500）与单钢轮（200）抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述驱动组件（700）包括驱动杆（710）、同轴套接在驱动杆（710）上的第二弹簧（720）和对第二弹簧（720）进行限位的限位片（730），所述限位片（730）与支撑架（300）的顶部可拆卸连接，所述驱动杆（710）的一端与连接板（400）铰接，所述驱动杆（710）的另一端穿过限位片（730），所述第二弹簧（720）的一端与连接板（400）抵触，所述第二弹簧（720）的另一端与限位片（730）抵触。

7.根据权利要求6所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述支撑架（300）的顶部平行于单钢轮（200）的转动轴线方向开设有第二T型槽（310），所述限位片（730）上固定连接有与第二T型槽（310）滑动配合的第二T型块（731），所述限位片（730）上开设有长度方向平行于单钢轮（200）转动轴线方向的腰型槽（733），所述驱动杆（710）的一端穿过腰型槽（733）。

8.根据权利要求7所述的一种压路机单钢轮清理装置，其特征在于：所述限位片（730）上设置有紧固螺栓（732），所述紧固螺栓（732）远离螺栓头的一端螺纹穿过限位片（730）和第二T型块（731）并与第二T型槽（310）的槽底抵触。

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