CN111088743A - 一种压路机分离式双向刮泥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压路机分离式双向刮泥装置,包括钢轮,所述钢轮的两端设置有固定框,所述钢轮通过连接轴与固定框的中心处转动连接,所述钢轮的一侧设置有刮泥板,所述刮泥板的底部设置有第一转动杆,所述钢轮远离刮泥板的一侧设置有第二转动杆,所述第二转动杆的外壁呈环绕设置有螺旋叶。本发明第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合,通过第二斜齿轮带动连接杆进行转动,进而连接轴通过第三斜齿轮带动第二转动杆进行旋转,进而带动螺旋叶旋转,将钢轮表面剩余的附着物分离切割,初级刮泥条顶部向钢轮一侧进行倾斜,贴合在钢轮的表面,将大型的附着物刮落,具备可高效率清除附着物、可双向调节,降低更换频率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及路基施工技术领域,具体为一种压路机分离式双向刮泥装置。
背景技术
在路基施工中,一道很重要的工序就是路基的压平作业,路基压平需要的压路机是利用机械自重、振动或冲击对被压实材料重复加载的工程机械,通过压路机排出土壤内部的空气和水分,使之达到一定密实度和平整度。压路机被广泛应用于高级公路、铁路路基、机场跑道、堤坝等基础建设工程的压实作业中。
压路机的钢轮在碾压土层时,被压实的材料易粘附于钢轮表面,由此造成碾压后的土层不平整,降低施工质量,在一些小型机器或小型工程中,人工定期停机清理钢轮表面,但是此种方式耗时长,效率低,在出现大量附着物时需要长时间的清理十分麻烦,所以通常在压路机上增设刮泥装置,现有的刮泥装置大部分采用平板式,安装在前车架前横梁和后横梁的底部,但是这种设备对泥土的剥离效率较低,遇到较大块的附着物时清理起来十分的费力,导致压路机的输出功率变大,耗能增加,并且传统的设备都是单向清理,而压路机的转向十分的困难,在一些狭小的地形处只能来回往复的碾压路基,这时就导致清理效率减低,而且在多次使用后,刮泥板会受到一定程度的磨损,从而导致刮泥板与钢轮的间隙加大,使刮泥装置不起作用,由于间隙的处在,会影响刮泥效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种压路机分离式双向刮泥装置,具备可高效率清除附着物、可双向调节,降低更换频率的优点,解决了传统的设备效率较差、磨损速度快,需要经常更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述可高效率清除附着物、可双向调节,降低更换频率的目的,本发明提供如下技术方案:一种压路机分离式双向刮泥装置,包括钢轮,所述钢轮的两端设置有固定框,所述钢轮通过连接轴与固定框的中心处转动连接,所述钢轮的一侧设置有刮泥板,所述刮泥板的底部设置有第一转动杆,所述钢轮远离刮泥板的一侧设置有第二转动杆,所述第二转动杆的外壁呈环绕设置有螺旋叶,所述螺旋叶的边缘处设置有切割杆,所述连接轴的外壁环绕设置有第一斜齿轮,所述固定框内部靠近第二转动杆的一侧设置有连接杆,所述连接杆的两端均设置有第二斜齿轮,所述第二转动杆靠近第二斜齿轮的一端设置有第三斜齿轮,所述第二转动杆的底部设置有初级刮泥条,所述初级刮泥条的两端设置有转动轴,所述固定框靠近转动轴的位置设置有滑槽,所述滑槽内部设置有锚固螺栓。
优选的,所述固定框靠近刮泥板的底部呈水平凸起设置有固定块,所述固定块的顶部设置有弹簧,所述固定块通过弹簧与刮泥板的底部固定连接。
优选的,所述固定框位于转动轴的底部设置有弧形的弧形槽,所述初级刮泥条的两端与弧形槽相互对应的位置设置有滑块,所述滑块位于弧形槽的内部。
优选的,所述第一转动杆的两端与固定框固定连接,所述刮泥板的底部与第一转动杆转动连接,所述刮泥板的底部靠近钢轮的位置固定连接有连接块,所述连接块的底部呈弧形设置,所述连接块为高强度耐磨金属制成。
优选的,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合,所述连接杆靠近第二转动杆的一端通过第二斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合,所述第二转动杆与固定框转动连接,所述第二转动杆为金属制成。
优选的,所述转动轴的一端均位于滑槽的内部,所述滑槽的一侧设置有螺纹孔,所述锚固螺栓穿过螺纹孔与转动轴相互转动连接,所述转动轴外部环绕设置有转动轴承。
优选的,所述初级刮泥条呈三棱柱形状,所述初级刮泥条靠近钢轮的一侧为弧形面,所述初级刮泥条通过转动轴与滑槽转动连接,所述初级刮泥条靠近钢轮一侧为金属制成。
优选的,所述第二转动杆远离第三斜齿轮的一端通过轴承与固定框转动连接,所述切割杆远离第二转动杆的一面呈锥形,所述螺旋叶的外壁与钢轮的外壁相互贴合,所述切割杆为金属制成。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种压路机分离式双向刮泥装置,具备以下有益效果:
1、在使用时,通过机器推动钢轮进行转动,在钢轮转动时,通过倾斜设置的初级刮泥板条,将较大的附着物外部先行刮除,并且钢轮通过连接轴带动第一斜齿轮进行转动,由于第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合,通过第二斜齿轮带动连接杆进行转动,进而连接轴通过第三斜齿轮带动第二转动杆进行旋转,进而带动螺旋叶旋转,进而将钢轮表面剩余的附着物分离切割,随着钢轮的转动将附着物转动到刮泥板的位置,由于刮泥板呈倾斜设置能够提供较大的切割力,并且通过螺旋叶的切割附着物已经松动,所以刮泥板能够轻松的将附着物全部剥离。
2、当倒退行驶时,通过锚固螺栓带动初级刮泥条向远离钢轮的一侧移动,并且由于初级刮泥条底部设置有与弧形槽相互对应的滑块,使得初级刮泥条顶部向钢轮一侧进行倾斜,贴合在钢轮的表面,通过连接块将大型的附着物刮落,并且由于底部设置有弹簧,所以不会因为磨损而导致无法与钢轮贴合,再通过顶部螺旋叶切割后,被初级刮泥条刮除干净,并且由于初级刮泥条两端设置有转动轴,锚固螺栓可以通过转动轴来调节初级刮泥条的位置,进而可以不必频繁的更换初级刮泥条、刮泥板,降低损耗,节省成本。
附图说明
图1为本发明结构正视图;
图2为本发明结构的侧视图;
图3为本发明结构的固定框内部正视图;
图4为本发明结构的固定框内部结构俯视图;
图5为本发明结构固定框与第二转动杆连接处结构侧面剖视图。
图中:1、钢轮;2、固定框;3、连接轴;4、刮泥板;5、第一转动杆;6、第二转动杆;7、螺旋叶;8、切割杆;9、第一斜齿轮;10、连接杆;11、第二斜齿轮;12、第三斜齿轮;13、初级刮泥条;14、转动轴;15、滑槽;16、锚固螺栓;17、固定块;18、弹簧;19、连接块;20、弧形槽;21、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种压路机分离式双向刮泥装置,包括钢轮1,其钢轮1的两端设置有固定框2,钢轮1通过连接轴3与固定框2的中心处转动连接,钢轮1的一侧设置有刮泥板4,刮泥板4的底部设置有第一转动杆5,钢轮1远离刮泥板4的一侧设置有第二转动杆6,第二转动杆6的外壁呈环绕设置有螺旋叶7,螺旋叶7的边缘处设置有切割杆8,连接轴3的外壁环绕设置有第一斜齿轮9,固定框2内部靠近第二转动杆6的一侧设置有连接杆10,连接杆10的两端均设置有第二斜齿轮11,第二转动杆6靠近第二斜齿轮11的一端设置有第三斜齿轮12,第二转动杆6的底部设置有初级刮泥条13,初级刮泥条13的两端设置有转动轴14,固定框2靠近转动轴14的位置设置有滑槽15,滑槽15内部设置有锚固螺栓16。
固定框2靠近刮泥板4的底部呈水平凸起设置有固定块17,固定块17的顶部设置有弹簧18,固定块17通过弹簧18与刮泥板4的底部固定连接,由于底部设置有弹簧18,所以不会因为磨损而导致无法与钢轮1贴合。
固定框2位于转动轴14的底部设置有弧形的弧形槽20,初级刮泥条13的两端与弧形槽20相互对应的位置设置有滑块,滑块位于弧形槽20的内部。
第一转动杆5的两端与固定框2固定连接,刮泥板4的底部与第一转动杆5转动连接,刮泥板4的底部靠近钢轮1的位置固定连接有连接块19,连接块19的底部呈弧形设置,可以双向刮泥。
第一斜齿轮9与第二斜齿轮11相互啮合,连接杆10靠近第二转动杆6的一端通过第二斜齿轮11与第三斜齿轮12相互啮合,第二转动杆6与固定框2转动连接,第一斜齿轮9通过第二斜齿轮11带动连接杆10进行转动,连接杆10带动第三斜齿轮12旋转。
转动轴14的一端均位于滑槽15的内部,滑槽15的一侧设置有螺纹孔,锚固螺栓16穿过螺纹孔与转动轴14相互转动连接,通过锚固螺栓16来调整转动轴14的位置。
初级刮泥条13呈三棱柱形状,初级刮泥条13靠近钢轮1的一侧为弧形面,初级刮泥条13通过转动轴14与滑槽15转动连接,可以调整初级刮泥条13的角度,进而降低更换频率。
第二转动杆6远离第三斜齿轮12的一端通过轴承21与固定框2转动连接,切割杆8远离第二转动杆6的一面呈锥形,螺旋叶7的外壁与钢轮1的外壁相互贴合,能够对附着物进行切割。
工作原理:在使用时,通过机器推动钢轮1进行转动,在钢轮1转动时,通过倾斜设置的初级刮泥条13,将较大的附着物外部先行刮除,并且钢轮1通过连接轴3带动第一斜齿轮9进行转动,由于第一斜齿轮9与第二斜齿轮11相互啮合,第一斜齿轮9通过第二斜齿轮11带动连接杆10进行转动,连接杆10带动第三斜齿轮12旋转,进而第三斜齿轮12带动第二转动杆6旋转带动螺旋叶7旋转,螺旋叶7将钢轮1表面剩余的附着物分离切割,使得附着物松动,随着钢轮1的转动,将附着物转动到刮泥板4的位置,由于刮泥板4呈倾斜设置,能够提供较大的切割力,并且通过螺旋叶7的切割附着物已经松动,所以刮泥板4能够轻松的将附着物全部剥离,当倒退行驶时,通过锚固螺栓16带动初级刮泥条13向远离钢轮1的一侧移动,由于初级刮泥条13底部设置有与弧形槽20相互对应的滑块,使得初级刮泥条13顶部向钢轮1一侧进行倾斜,贴合在钢轮1的表面,通过连接块19将大型的附着物刮落,并且由于底部设置有弹簧18,所以不会因为磨损而导致无法与钢轮1贴合,再通过顶部螺旋叶7切割后,被初级刮泥条13刮除干净,并且由于初级刮泥条13两端设置有转动轴14,锚固螺栓16可以通过转动轴14来调节初级刮泥条13的位置,进而可以不必频繁的更换初级刮泥条13、刮泥板4,降低损耗,节省成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种压路机分离式双向刮泥装置,包括钢轮(1),其特征在于:所述钢轮(1)的两端设置有固定框(2),所述钢轮(1)通过连接轴(3)与固定框(2)的中心处转动连接,所述钢轮(1)的一侧设置有刮泥板(4),所述刮泥板(4)的底部设置有第一转动杆(5),所述钢轮(1)远离刮泥板(4)的一侧设置有第二转动杆(6),所述第二转动杆(6)的外壁呈环绕设置有螺旋叶(7),所述螺旋叶(7)的边缘处设置有切割杆(8),所述连接轴(3)的外壁环绕设置有第一斜齿轮(9),所述固定框(2)内部靠近第二转动杆(6)的一侧设置有连接杆(10),所述连接杆(10)的两端均设置有第二斜齿轮(11),所述第二转动杆(6)靠近第二斜齿轮(11)的一端设置有第三斜齿轮(12),所述第二转动杆(6)的底部设置有初级刮泥条(13),所述初级刮泥条(13)的两端设置有转动轴(14),所述固定框(2)靠近转动轴(14)的位置设置有滑槽(15),所述滑槽(15)内部设置有锚固螺栓(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述固定框(2)靠近刮泥板(4)的底部呈水平凸起设置有固定块(17),所述固定块(17)的顶部设置有弹簧(18),所述固定块(17)通过弹簧(18)与刮泥板(4)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述固定框(2)位于转动轴(14)的底部设置有弧形的弧形槽(20),所述初级刮泥条(13)的两端与弧形槽(20)相互对应的位置设置有滑块,所述滑块位于弧形槽(20)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述第一转动杆(5)的两端与固定框(2)固定连接,所述刮泥板(4)的底部与第一转动杆(5)转动连接,所述刮泥板(4)的底部靠近钢轮(1)的位置固定连接有连接块(19),所述连接块(19)的底部呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述第一斜齿轮(9)与第二斜齿轮(11)相互啮合,所述连接杆(10)靠近第二转动杆(6)的一端通过第二斜齿轮(11)与第三斜齿轮(12)相互啮合,所述第二转动杆(6)与固定框(2)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述转动轴(14)的一端均位于滑槽(15)的内部,所述滑槽(15)的一侧设置有螺纹孔,所述锚固螺栓(16)穿过螺纹孔与转动轴(14)相互转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述初级刮泥条(13)呈三棱柱形状,所述初级刮泥条(13)靠近钢轮(1)的一侧为弧形面,所述初级刮泥条(13)通过转动轴(14)与滑槽(15)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种压路机分离式双向刮泥装置,其特征在于:所述第二转动杆(6)远离第三斜齿轮(12)的一端通过轴承(21)与固定框(2)转动连接,所述切割杆(8)远离第二转动杆(6)的一面呈锥形,所述螺旋叶(7)的外壁与钢轮(1)的外壁相互贴合。
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CN201911349528.9A CN111088743A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种压路机分离式双向刮泥装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114438850A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 广西北投交通养护科技集团有限公司 | 一种平整度高的高韧超薄磨耗层路面用压平装置 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201911349528.9A patent/CN111088743A/zh not_active Withdrawn
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