CN214812589U - 一种油莎豆除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除杂装置技术领域，尤其是一种油莎豆除杂装置,包括机架，机架顶部的一端固定安装有进料导板，机架顶部的内侧滑动安装有第一筛板，第一筛板的两端贯穿机架的侧壁，且第一筛板的两端均固定安装有限位板，机架的外侧固定安装有安装架，安装架上安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括滑动座，滑动座滑动安装在安装架的顶壁上，滑动座的一端固定安装有滑杆，滑杆的端部与相应的限位板固定连接，滑杆套设有回复弹簧，回复弹簧位于安装架与限位板之间，滑动座的内侧壁上固定安装有齿条，滑动座设有不完全齿轮。本实用新型实现了自动化的物料除杂，减轻了人工劳动量，大大提高了工作效率。

Description

一种油莎豆除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂装置技术领域，尤其涉及一种油莎豆除杂装置。

背景技术

油莎豆是一种优质、高产、油粮牧饲多用，综合利用价值高的经济作物和防沙治荒的生态作物，适宜在我国近亿亩的滩盐碱地及荒坡大规模推广种植。在油饲并用的多学科发展中，油莎豆产业对进一步保障我国粮食安全、能源安全、生态环境安全以及增加农民收入、解决三农问题具有重大的战略意义。油莎豆在生长期分蘖能力强，在 5-10cm的土壤中密布核状根茎果。收获时需要进行豆、土、草(叶) 分离，收获难度大；现有技术还采用基础人工除杂，这种方式劳动量大，工作效率低，不适用大面积油莎豆的收获工作。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工工作效率低，人员少无法产业化作业的缺点，而提出的一种油莎豆除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种油莎豆除杂装置，包括机架，所述机架顶部的一端固定安装有进料导板，所述机架顶部的内侧滑动安装有第一筛板，所述第一筛板的两端贯穿机架的侧壁，且所述第一筛板的两端均固定安装有限位板，所述机架的外侧固定安装有安装架，所述安装架上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括滑动座，所述滑动座滑动安装在安装架的顶壁上，所述滑动座的一端固定安装有滑杆，所述滑杆远离滑动座的一端贯穿安装架的侧壁，且与安装架滑动连接，所述滑杆的端部与相应的限位板固定连接，所述滑杆套设有回复弹簧，所述回复弹簧位于安装架与限位板之间，所述滑动座的内侧壁上固定安装有齿条，所述滑动座设有不完全齿轮，所述不完全齿轮通过转轴转动安装在安装架上，所述不完全齿轮可与齿条啮合。

优选的，所述不完全齿轮的顶端同轴固定安装有第一锥齿轮，所述安装架上转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的一端同轴固定安装有第一带轮，所述不完全齿轮的底端同轴固定安装有第三锥齿轮。

优选的，所述第一筛板的上方安装有除草机构，所述除草机构包括若干往复螺杆，所述往复螺杆均转动安装在机架的内侧，所述往复螺杆沿着机架的长度方向等距分布，所述往复螺杆的外端均固定安装有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，所述机架的外侧固定安装有相应的电机，所述电机的输出轴与相对应的往复螺杆固定连接，任意一个所述往复螺杆的一端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述往复螺杆上均螺纹安装有螺纹座，所述螺纹座的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有若干弧形齿钉，所述弧形齿钉在安装板上均匀分布，所述弧形齿钉的底端均可与第一筛板上的物料接触。

优选的，所述第一筛板的下方安装有第二筛板，所述第二筛板呈倾斜设置，所述第二筛板的底端通过转轴与机架转动连接，所述第二筛板内侧的顶端安装有第二驱动机构。

优选的，所述第二驱动机构包括第一连杆，所述第一连杆的顶端与第二筛板铰接，所述第一连杆的底端通过销轴转动安装有第二连杆，所述第二连杆的底端通过销轴转动安装有偏心轮，所述偏心轮通过转轴转动安装在机架的内侧，所述第二连杆位于偏心轮的外沿。

优选的，所述机架的内侧固定安装有与偏心轮的转轴相匹配的轴承座，所述偏心轮的转轴贯穿轴承座，且与轴承座转动连接。

优选的，所述偏心轮的外端同轴固定安装有第三带轮，所述机架的外侧转动安装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过皮带传动连接，所述第四带轮的外端同轴固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

本实用新型提出的一种油莎豆除杂装置，有益效果在于：本实用新型可以实现对物料的杂质进行多次筛除，同时通过除草机构将质量较轻的草料拨出，整个过程共享一个驱动源，大大节约了制造成本和使用成本，也实现了自动化的物料除杂，减轻了人工劳动量，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油莎豆除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油莎豆除杂装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油莎豆除杂装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油莎豆除杂装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种油莎豆除杂装置的结构示意图。

图中：机架1、进料导板2、第一筛板3、限位板4、安装架5、第一驱动机构6、滑动座61、齿条62、不完全齿轮63、滑杆64、回复弹簧65、第一锥齿轮66、第二锥齿轮67、第一带轮68、第三锥齿轮69、除草机构7、往复螺杆71、电机72、链轮73、螺纹座74、安装板75、弧形齿钉76、第二带轮77、第二筛板9、第二驱动机构10、第一连杆101、第二连杆102、偏心轮103、轴承座104、第三带轮 105、第四带轮106、第四锥齿轮107、出料导板11、草料导板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种油莎豆除杂装置，包括机架1，机架1顶部的一端固定安装有进料导板2，机架1顶部的内侧滑动安装有第一筛板 3，第一筛板3的两端贯穿机架1的侧壁，且第一筛板3的两端均固定安装有限位板4，机架1的外侧固定安装有安装架5，安装架5上安装有第一驱动机构6，第一驱动机构6包括滑动座61，滑动座61 滑动安装在安装架5的顶壁上，滑动座61的一端固定安装有滑杆64，滑杆64远离滑动座61的一端贯穿安装架5的侧壁，且与安装架5滑动连接，滑杆64的端部与相应的限位板4固定连接，滑杆64套设有回复弹簧65，回复弹簧65位于安装架5与限位板4之间，滑动座61 的内侧壁上固定安装有齿条62，滑动座61设有不完全齿轮63，不完全齿轮63通过转轴转动安装在安装架5上，不完全齿轮63可与齿条62啮合；不完全齿轮63的顶端同轴固定安装有第一锥齿轮66，安装架5上转动安装有第二锥齿轮67，第二锥齿轮67与第一锥齿轮66 相互啮合，第二锥齿轮67的一端同轴固定安装有第一带轮68，不完全齿轮63的底端同轴固定安装有第三锥齿轮69。

通过第一锥齿轮66转动可以使得不完全齿轮63发生同步转动，当不完全齿轮63与齿条62啮合时，滑动座61在不完全齿轮63的向外滑动，从而使得第一筛板3向外滑动，同时回复弹簧65被压缩积蓄弹性势能；当不完全齿轮63与齿条62脱离时，回复弹簧65释放弹性势能，从而使得滑动座61带动第一筛板3向内滑动，如此循环，最后使得第一筛板3在水平方向上进行左右往复滑动，进而可以加快对物料上的杂质进行筛选。

第一筛板3的上方安装有除草机构7，除草机构7包括若干往复螺杆71，往复螺杆71均转动安装在机架1的内侧，往复螺杆71沿着机架1的长度方向等距分布，往复螺杆71的外端均固定安装有链轮73，链轮73之间通过链条传动连接，机架1的外侧固定安装有相应的电机72，电机72的输出轴与相对应的往复螺杆71固定连接，任意一个往复螺杆71的一端固定安装有第二带轮77，第二带轮77 与第一带轮68通过皮带传动连接，往复螺杆71上均螺纹安装有螺纹座74，螺纹座74的底端固定安装有安装板75，安装板75的底部固定安装有若干弧形齿钉76，弧形齿钉76在安装板75上均匀分布，弧形齿钉76的底端均可与第一筛板3上的物料接触，第一筛板3的一侧安装有草料导板12，草料导板12固定安装在机架1上。

通过电机72的驱动，可以使得相应的往复螺杆71发生转动，由于往复螺杆71外端的链轮73之间通过链条传动连接，所以全部的往复螺杆71会进行同步转动，从而使得螺纹座74在相应的往复螺杆 71上进行往复移动，进而使得安装板75带动弧形齿钉76往复运动，而弧形齿钉76可以将物料上的草料拨出，然后带到草料导板12上排出。

实施例2：

参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一筛板3的下方安装有第二筛板9，第二筛板9呈倾斜设置，第二筛板9的底端通过转轴与机架1转动连接，第二筛板9的底端安装有出料导板11，出料导板11固定安装在机架1上，第二筛板9内侧的顶端安装有第二驱动机构10，第二驱动机构10包括第一连杆101，第一连杆101的顶端与第二筛板9铰接，第一连杆101的底端通过销轴转动安装有第二连杆102，第二连杆102的底端通过销轴转动安装有偏心轮103，偏心轮103通过转轴转动安装在机架1的内侧，第二连杆102位于偏心轮103的外沿，机架1的内侧固定安装有与偏心轮103的转轴相匹配的轴承座104，偏心轮103的转轴贯穿轴承座104，且与轴承座104转动连接，偏心轮103的外端同轴固定安装有第三带轮105，机架1的外侧转动安装有第四带轮106，第四带轮106与第三带轮105通过皮带传动连接，第四带轮106的外端同轴固定安装有第四锥齿轮107，第四锥齿轮107与第三锥齿轮69相互啮合。

由于第四锥齿轮107与第三锥齿轮69啮合，所以第四锥齿轮107 会与第三锥齿轮69同步转动，从而使得偏心轮103发生转动，进而使得第一连杆101带动第二筛板9上下往复的转动，这样可以加快第二筛板9对杂质筛除，同时可以将物料通过出料导板11导出。

本实用新型可以实现对物料的杂质进行多次筛除，同时通过除草机构7将质量较轻的草料拨出，整个过程共享一个驱动源，大大节约了制造成本和使用成本，也实现了自动化的物料除杂，减轻了人工劳动量，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油莎豆除杂装置，包括机架(1)，所述机架(1)顶部的一端固定安装有进料导板(2)，其特征在于，所述机架(1)顶部的内侧滑动安装有第一筛板(3)，所述第一筛板(3)的两端贯穿机架(1)的侧壁，且所述第一筛板(3)的两端均固定安装有限位板(4)，所述机架(1)的外侧固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)包括滑动座(61)，所述滑动座(61)滑动安装在安装架(5)的顶壁上，所述滑动座(61)的一端固定安装有滑杆(64)，所述滑杆(64)远离滑动座(61)的一端贯穿安装架(5)的侧壁，且与安装架(5)滑动连接，所述滑杆(64)的端部与相应的限位板(4)固定连接，所述滑杆(64)套设有回复弹簧(65)，所述回复弹簧(65)位于安装架(5)与限位板(4)之间，所述滑动座(61)的内侧壁上固定安装有齿条(62)，所述滑动座(61)设有不完全齿轮(63)，所述不完全齿轮(63)通过转轴转动安装在安装架(5)上，所述不完全齿轮(63)可与齿条(62)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述不完全齿轮(63)的顶端同轴固定安装有第一锥齿轮(66)，所述安装架(5)上转动安装有第二锥齿轮(67)，所述第二锥齿轮(67)与第一锥齿轮(66)相互啮合，所述第二锥齿轮(67)的一端同轴固定安装有第一带轮(68)，所述不完全齿轮(63)的底端同轴固定安装有第三锥齿轮(69)。

3.根据权利要求2所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述第一筛板(3)的上方安装有除草机构(7)，所述除草机构(7)包括若干往复螺杆(71)，所述往复螺杆(71)均转动安装在机架(1)的内侧，所述往复螺杆(71)沿着机架(1)的长度方向等距分布，所述往复螺杆(71)的外端均固定安装有链轮(73)，所述链轮(73)之间通过链条传动连接，所述机架(1)的外侧固定安装有相应的电机(72)，所述电机(72)的输出轴与相对应的往复螺杆(71)固定连接，任意一个所述往复螺杆(71)的一端固定安装有第二带轮(77)，所述第二带轮(77)与第一带轮(68)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述往复螺杆(71)上均螺纹安装有螺纹座(74)，所述螺纹座(74)的底端固定安装有安装板(75)，所述安装板(75)的底部固定安装有若干弧形齿钉(76)，所述弧形齿钉(76)在安装板(75)上均匀分布，所述弧形齿钉(76)的底端均可与第一筛板(3)上的物料接触。

5.根据权利要求4所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述第一筛板(3)的下方安装有第二筛板(9)，所述第二筛板(9)呈倾斜设置，所述第二筛板(9)的底端通过转轴与机架(1)转动连接，所述第二筛板(9)内侧的顶端安装有第二驱动机构(10)。

6.根据权利要求5所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述第二驱动机构(10)包括第一连杆(101)，所述第一连杆(101)的顶端与第二筛板(9)铰接，所述第一连杆(101)的底端通过销轴转动安装有第二连杆(102)，所述第二连杆(102)的底端通过销轴转动安装有偏心轮(103)，所述偏心轮(103)通过转轴转动安装在机架(1)的内侧，所述第二连杆(102)位于偏心轮(103)的外沿。

7.根据权利要求6所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述机架(1)的内侧固定安装有与偏心轮(103)的转轴相匹配的轴承座(104)，所述偏心轮(103)的转轴贯穿轴承座(104)，且与轴承座(104)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种油莎豆除杂装置，其特征在于，所述偏心轮(103)的外端同轴固定安装有第三带轮(105)，所述机架(1)的外侧转动安装有第四带轮(106)，所述第四带轮(106)与第三带轮(105)通过皮带传动连接，所述第四带轮(106)的外端同轴固定安装有第四锥齿轮(107)，所述第四锥齿轮(107)与第三锥齿轮(69)相互啮合。

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