CN214812139U - 一种家具板材表面覆膜机的底涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，包括安装架，与所述安装架转动连接的第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第一转辊、第二转辊以及第三转辊的辊面依次接触连接，所述安装架上设有上料盘和底辊，所述上料盘与所述安装架固定连接并位于所述第一转辊的正下方，所述底辊与所述安装架转动连接并位于所述第三转辊的正下方。本实用新型通过三辊转移的方式将填平剂等粘结剂覆盖在板材上，可以有效减少板材表面上的凹槽，提高板材表面的平整度，从而减小覆膜时产生的橘皮纹和水波纹，并且可以增强膜与板材的粘结力、以及板材的耐寒耐水能力。

Description

一种家具板材表面覆膜机的底涂装置

技术领域

本实用新型涉及板材覆膜技术领域，特别是关于一种家具板材表面覆膜机的底涂装置。

背景技术

家具板材在生产时，通常需要在板材的表面进行热贴合覆膜处理，以保证家具板材长时间的光滑、平整，并提高其防水性能，使家具更美观，且大大的延长了家具的使用寿命。现有的板材通常是通过热覆合覆膜机进行覆膜处理，而常用的覆膜机的覆膜方式则是直接将膜的热熔胶层熔融后通过压辊的方式压合在板材上，但由于板材的表面不平整，因此在覆膜时容易产生橘皮纹或者水波纹等现象，影响板材的覆膜品质，另外，板材在通过覆膜机覆膜时，通常是利用膜材上的热熔胶层本身的粘结力与板材粘结，其粘结力不稳定，容易导致覆膜后胶层与板材的脱落。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种家具板材表面覆膜机的底涂装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，包括安装架，与所述安装架转动连接的第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第一转辊、第二转辊以及第三转辊的辊面依次接触连接，所述安装架上设有上料盘和底辊，所述上料盘与所述安装架固定连接并位于所述第一转辊的正下方，所述底辊与所述安装架转动连接并位于所述第三转辊的正下方。

进一步的，所述第一转辊和第三转辊的端部分别设有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接。

进一步的，所述安装架上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一转辊或第三转辊的端部连接。

进一步的，所述安装架上相对的两端均设有安装板，所述安装板与所述安装架滑动连接，所述安装板可相对所述安装架上下滑动，所述第一转辊、第二转辊和第三转辊均设于所述安装板上且与所述安装板转动连接。

进一步的，所述安装架上固定设有滑轨，所述安装板上设有与所述滑轨相配合的滑块。

进一步的，所述安装架上还固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述安装板固定连接。

进一步的，所述驱动气缸为两个，并分别用于驱动两块所述安装板的移动。

进一步的，所述第一转辊、第三转辊和底辊均为亲水胶辊，所述第二转辊为微凹网纹金属辊。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的底涂装置，在上料盘上添加填平剂，通过第一转辊的转动使大量的填平剂附着在第一转辊上，然后通过第二转辊将附着在第一转辊上的填平剂均匀附着在第三转辊上，第三转辊再将填平剂涂覆在家具板材上，即通过三辊转移的方式将填平剂覆盖在板材上，与刮涂或喷涂相比，涂层更均匀，可以有效减少板材表面上的凹槽，提高板材表面的平整度，从而减小覆膜时产生的橘皮纹和水波纹，并且可以增强膜与板材的粘结力、以及板材的耐寒耐水能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型实施例的使用示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。

一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，包括安装架1，与安装架1转动连接的第一转辊2、第二转辊3和第三转辊4，第一转辊2、第二转辊3以及第三转辊4的辊面依次接触连接，安装架1上设有上料盘5和底辊6，上料盘5与安装架1固定连接并位于第一转辊2的正下方，底辊6与安装架1转动连接并位于第三转辊4的正下方。具体的，第三转辊4位于第一转辊2的斜下方。在使用时，家具板材从第三转辊4和底辊6之间穿过，在上料盘5上添加填平剂，本实施例的填平剂为水性溶剂，零污染，环保，通过第一转辊2的转动使大量的填平剂附着在第一转辊2上，然后通过第二转辊3将附着在第一转辊2上的填平剂均匀附着在第三转辊4上，第三转辊4再将填平剂涂覆在家具板材上，即通过三辊转移的方式将填平剂覆盖在板材上，可以有效减少板材表面上的凹槽，提高板材表面的平整度，从而减小覆膜时产生的橘皮纹和水波纹，并且可以增强膜与板材的粘结力、以及板材的耐寒耐水能力。

第一转辊2和第三转辊4的端部分别设有第一传动轮7和第二传动轮8，第一传动轮7和第二传动轮8通过传动带9连接。其中，第一传动轮7和第二传动轮8可以是带轮，传动带9可以是皮带，通过带轮和皮带的联动作用使第一转辊2和第三转辊4同步转动，以提升填平剂的传送效果。当然，第一传动轮7和第二传动轮8也可以是链轮，传动带9可以是链条。

安装架1上还设有驱动电机10，驱动电机10的输出端与第一转辊2或第三转辊4的端部连接。驱动电机10可以设于传动轮的另一端，通过驱动电机10的驱动使第一转辊2或第三转辊4产生转动，从而实现装置的自动化过程。本实施例的驱动电机10用于驱动第一转辊2的转动。

在本实施例中，安装架1呈方形框架结构，安装架1上相对的两端均设有安装板11，安装板11与安装架1滑动连接，安装板11可相对安装架1上下滑动，第一转辊2、第二转辊3和第三转辊4均设于安装板11上且与安装板11转动连接。第一转辊2、第二转辊3和第三转辊4通过安装板11设于安装架1上，且安装架1上固定设有滑轨12，安装板11上设有与滑轨12相配合的滑块13。因此，通过安装板11可以调节第一转辊2、第二转辊3和第三转辊4的位置，以方便其安装和使用。

安装架1上还固定设有驱动气缸14，驱动气缸14的输出端与安装板11固定连接，且驱动气缸14为两个，并分别用于驱动两块安装板11的移动。通过两个驱动气缸14同时驱动的方式可以更好的控制安装板11移动时的平衡性，保证第一转辊2、第二转辊3和第三转辊4始终保持水平。

在本实施例中，第一转辊2、第三转辊4和底辊6均为亲水胶辊，第二转辊3为微凹网纹金属辊。亲水胶辊的设置可以更好地吸附填平剂，微凹网纹金属辊作为中转的结构，可以更好地储存填平剂，并使填平剂在辊面上的分布更加均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，包括安装架（1），与所述安装架（1）转动连接的第一转辊（2）、第二转辊（3）和第三转辊（4），所述第一转辊（2）、第二转辊（3）以及第三转辊（4）的辊面依次接触连接，所述安装架（1）上设有上料盘（5）和底辊（6），所述上料盘（5）与所述安装架（1）固定连接并位于所述第一转辊（2）的正下方，所述底辊（6）与所述安装架（1）转动连接并位于所述第三转辊（4）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述第一转辊（2）和第三转辊（4）的端部分别设有第一传动轮（7）和第二传动轮（8），所述第一传动轮（7）和第二传动轮（8）通过传动带（9）连接。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述安装架（1）上还设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端与所述第一转辊（2）或第三转辊（4）的端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述安装架（1）上相对的两端均设有安装板（11），所述安装板（11）与所述安装架（1）滑动连接，所述安装板（11）可相对所述安装架（1）上下滑动，所述第一转辊（2）、第二转辊（3）和第三转辊（4）均设于所述安装板（11）上且与所述安装板（11）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述安装架（1）上固定设有滑轨（12），所述安装板（11）上设有与所述滑轨（12）相配合的滑块（13）。

6.根据权利要求4所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述安装架（1）上还固定设有驱动气缸（14），所述驱动气缸（14）的输出端与所述安装板（11）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述驱动气缸（14）为两个，并分别用于驱动两块所述安装板（11）的移动。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，其特征在于，所述第一转辊（2）、第三转辊（4）和底辊（6）均为亲水胶辊，所述第二转辊（3）为微凹网纹金属辊。

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