CN214810353U - 一种油墨搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨搅拌机构，其特征在于：包括底板立板、安装板、搅拌桶限位机构及搅拌装置，所述底板的顶面上设有一搅拌桶放置槽；所述立板的前侧面上设有一竖向滑轨及滚珠丝杆，所述搅拌装置设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；所述搅拌装置包括搅拌电机、连接轴、连接盘及多组搅拌叶片，多组所述搅拌叶片环形均布于所述连接盘的底面外缘处，所述连接盘经所述连接轴与所述搅拌电机的输出轴相连，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，所述搅拌电机安装于所述滑块的前侧面上，所述安装板的顶部设有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑块的右侧经丝杠副与所述滚珠丝杆转动相连。本实用新型提高了搅拌效率及质量。

Description

一种油墨搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种丝印、印刷设备，尤其涉及一种油墨搅拌机构。

背景技术

纸。现有技术中，对产品印刷或者丝印的时候，需要先调好油墨，然后加入到设备内进行印刷或者丝印。其中，在调油墨的时候，一般情况都是人工手动进行调节搅拌，效率低，而且手动搅拌质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种油墨搅拌机构，通过使用该结构，提高了油墨搅拌效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油墨搅拌机构，包括底板、安装于底板上的搅拌桶限位机构及搅拌装置，所述底板的顶面上设有一搅拌桶放置槽及一立板，所述搅拌桶放置槽设置于所述立板的前侧，且所述搅拌桶放置槽的前侧与所述底板的前侧面相连通，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌桶限位机构为两组，分别设置于所述搅拌桶放置槽的左侧及右侧；

所述立板的前侧面上设有一竖向滑轨，所述搅拌装置滑动设置于所述竖向滑轨上，且所述搅拌装置设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；

所述搅拌装置包括搅拌电机、连接轴、连接盘及多组搅拌叶片，所述连接轴的顶部与所述搅拌电机的输出轴相连，所述连接盘的顶面正中心与所述连接轴的底面相连，多组所述搅拌叶片环形均布于所述连接盘的底面外缘处，所述连接盘及所述搅拌叶片设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；

所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，所述搅拌电机安装于所述滑块的前侧面上，所述竖向滑轨的右侧转动安装有一滚珠丝杆，所述立板的顶部设有一安装板，所述滚珠丝杆的顶部与所述安装板转动相连，所述滚珠丝杆的底部与所述底板转动相连，所述安装板的顶部设有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑块的右侧经丝杠副与所述滚珠丝杆转动相连；

所述底板上设有一控制器，所述控制器与所述搅拌电机、伺服电机及搅拌桶限位机构电控连接。

上述技术方案中，两组所述搅拌桶限位机构对称设置于所述搅拌桶定位槽的左侧及右侧，所述搅拌桶限位机构包括横向电缸及V型板，所述V型板的开口朝内设置，所述横向电缸的输出轴与所述V型板的外侧面相连。

上述技术方案中，两组所述搅拌桶限位机构的V型板的开口相对设置，所述横向电缸的输出轴伸出时，两组所述V型板相互靠近；所述横向电缸输出轴回缩时，两组所述V型板相互远离设置。

上述技术方案中，所述底板上还设有两组竖板，两组所述竖板分别设置于所述搅拌桶定位槽的左侧及右侧，每组所述横向电缸分别安装于对应所述竖板的外侧面上，对应所述V型板设置于所述竖板的内侧，所述横向电缸的输出轴穿过所述竖板与所述V型板外侧面的中部相连。

上述技术方案中，所述V型板外侧面的前端及后端分别设有一导杆，所述导杆平行于所述横向电缸的输出轴及所述底板的顶面设置，所述竖板上设有两组导孔，每组所述导杆的外端穿过一组所述导孔设置于所述竖板的外侧。

上述技术方案中，每组所述导杆的外缘面上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述竖板的外侧，所述横向电缸的输出轴伸出状态下，所述限位螺母的内侧面靠近所述竖板的外侧面或抵于所述竖板的外侧面上。

上述技术方案中，所述安装板的后端垂直安装于所述立板的顶面上，所述安装板上设有一通孔，所述通孔设置于所述竖向滑轨的左侧，所述滑块的左侧面上设有一延伸板，所述延伸板平行于所述底板设置，所述延伸板的顶面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位杆，所述限位杆的顶部穿过所述通孔设置于所述安装板的正上方；所述限位杆的上方螺接有一调节螺母，所述调节螺母设置于所述安装板的正上方；所述滑块下降状态下，所述调节螺母的底面靠近所述安装板的顶面或抵于所述安装板的顶面上。

上述技术方案中，所述搅拌桶放置槽内转动安装有多组支撑辊，多组所述支撑辊由前向后间隔设置，所述支撑辊的两端与所述搅拌桶放置槽的左侧内壁及右侧内壁转动相连，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述底板的顶面下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过搅拌桶放置槽对搅拌桶的底部进行放置，利用两组搅拌桶限位机构进行限位，再利用搅拌装置中的搅拌叶片对搅拌桶内的油墨进行搅拌，而且在搅拌过程中，还能够利用丝杠带动上下移动，有效提高搅拌效率及质量，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中搅拌桶限位机构与底板处的局部俯视图。

其中：1、底板；2、搅拌桶放置槽；3、立板；4、竖向滑轨；5、搅拌电机；6、连接轴；7、连接盘；8、搅拌叶片；9、滑块；10、滚珠丝杆；11、安装板；12、伺服电机；13、控制器；14、横向电缸；15、V型板；16、竖板；17、导杆；18、限位螺母；19、延伸板；20、限位杆；21、调节螺母；22、支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种油墨搅拌机构，包括底板1、安装于底板上的搅拌桶限位机构及搅拌装置，所述底板的顶面上设有一搅拌桶放置槽2及一立板3，所述搅拌桶放置槽设置于所述立板的前侧，且所述搅拌桶放置槽的前侧与所述底板的前侧面相连通，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌桶限位机构为两组，分别设置于所述搅拌桶放置槽的左侧及右侧；

所述立板的前侧面上设有一竖向滑轨4，所述搅拌装置滑动设置于所述竖向滑轨上，且所述搅拌装置设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；

所述搅拌装置包括搅拌电机5、连接轴6、连接盘7及多组搅拌叶片8，所述连接轴的顶部与所述搅拌电机的输出轴相连，所述连接盘的顶面正中心与所述连接轴的底面相连，多组所述搅拌叶片环形均布于所述连接盘的底面外缘处，所述连接盘及所述搅拌叶片设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；

所述竖向滑轨上滑动设有一滑块9，所述搅拌电机安装于所述滑块的前侧面上，所述竖向滑轨的右侧转动安装有一滚珠丝杆10，所述立板的顶部设有一安装板11，所述滚珠丝杆的顶部与所述安装板转动相连，所述滚珠丝杆的底部与所述底板转动相连，所述安装板的顶部设有一伺服电机12，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑块的右侧经丝杠副与所述滚珠丝杆转动相连；

所述底板上设有一控制器13，所述控制器与所述搅拌电机、伺服电机及搅拌桶限位机构电控连接。

在本实施例中，在实际使用时，将需要搅拌的油墨加入到搅拌桶内，然后将搅拌桶放在搅拌桶放置槽内，再利用两组搅拌桶限位机构将搅拌桶进行限位，防止搅拌桶移动，然后控制器控制搅拌电机及伺服电机工作，搅拌电机带动连接轴及连接盘转动，这样搅拌叶片就会围绕着连接盘转动，同时，伺服电机会先带动滚珠丝杆转动，先带动搅拌叶片下降插入到搅拌桶的油墨内，然后根据设定程序，伺服电机带动滚珠丝杆正转及反转，也就是带动搅拌叶片上下移动，这样就能够使得搅拌叶片在转动对搅拌桶内的油墨搅拌的时候，还能够在油墨内上下移动，使得将搅拌桶内的油墨各个位置都能够被搅拌，既能够保证搅拌质量，同时，搅拌电机自动转动，实现油墨的快速搅拌，提高搅拌效率。

参见图1、2所示，两组所述搅拌桶限位机构对称设置于所述搅拌桶定位槽的左侧及右侧，所述搅拌桶限位机构包括横向电缸14及V型板15，所述V型板的开口朝内设置，所述横向电缸的输出轴与所述V型板的外侧面相连。其中，控制器与横向电缸电控连接。

两组所述搅拌桶限位机构的V型板的开口相对设置，所述横向电缸的输出轴伸出时，两组所述V型板相互靠近；所述横向电缸输出轴回缩时，两组所述V型板相互远离设置。

在本实施例中，采用两组V型板，这样在搅拌桶放在搅拌桶放置槽的时候，搅拌桶会处在两组V型板之间，然后对应的横向电缸输出轴伸出，带动V型板朝内移动，也就是两组V型板之间相互靠近，这样就能够利用两组V型板将搅拌桶进行限位，防止搅拌桶前后左右移动，这样在对油墨搅拌的时候，防止搅拌桶移动及晃动，保证搅拌的稳定性及质量。搅拌完成之后，横向电缸输出轴回缩，V型板解除对搅拌桶的限位，再将搅拌桶移走即可，方便快捷，效率高，质量好。

参见图1、2所示，所述底板上还设有两组竖板16，两组所述竖板分别设置于所述搅拌桶定位槽的左侧及右侧，每组所述横向电缸分别安装于对应所述竖板的外侧面上，对应所述V型板设置于所述竖板的内侧，所述横向电缸的输出轴穿过所述竖板与所述V型板外侧面的中部相连。通过竖板的设置，这样V型板会与底板之间存在间距，这样V型板对搅拌桶限位的时候，V型板处在搅拌桶的中部，保证对搅拌桶的限位质量。

参见图1、2所示，所述V型板外侧面的前端及后端分别设有一导杆17，所述导杆平行于所述横向电缸的输出轴及所述底板的顶面设置，所述竖板上设有两组导孔，每组所述导杆的外端穿过一组所述导孔设置于所述竖板的外侧。

通过导杆的设置，这样能够保证在横向电缸输出轴伸出及回缩的时候，V型板能够稳定的左右移动，同时，V型板的重量能够有导杆进行支撑，能够减少V型板对横向电缸输出轴的径向压力，防止横向电缸长时间受重变形，延长使用寿命，降低维修率。

参见图1、2所示，每组所述导杆的外缘面上螺接有一限位螺母18，所述限位螺母设置于所述竖板的外侧，所述横向电缸的输出轴伸出状态下，所述限位螺母的内侧面靠近所述竖板的外侧面或抵于所述竖板的外侧面上。

通过限位螺母的设置，这样能够对横向电缸输出轴的行程进行限位，并且快速的调节横向电缸的行程，适用于不同直径搅拌桶的限位，也防止横向电缸输出轴伸出过多将搅拌桶挤压变形，保证搅拌稳定性及质量，降低维修率及成本。

参见图1所示，所述安装板的后端垂直安装于所述立板的顶面上，所述安装板上设有一通孔，所述通孔设置于所述竖向滑轨的左侧，所述滑块的左侧面上设有一延伸板19，所述延伸板平行于所述底板设置，所述延伸板的顶面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位杆20，所述限位杆的顶部穿过所述通孔设置于所述安装板的正上方；所述限位杆的上方螺接有一调节螺母21，所述调节螺母设置于所述安装板的正上方；所述滑块下降状态下，所述调节螺母的底面靠近所述安装板的顶面或抵于所述安装板的顶面上。

在本实施例中，为了防止滑块下降过多而导致搅拌叶片将搅拌桶的底部进行碰撞，通过设置限位杆及调节螺母，这样能够限制滑块下降的位置，也就是限制搅拌叶片下降的高度，既能够保证搅拌稳定性及质量，又能够防止搅拌叶片及搅拌桶的损坏。

参见图1、2所示，所述搅拌桶放置槽内转动安装有多组支撑辊22，多组所述支撑辊由前向后间隔设置，所述支撑辊的两端与所述搅拌桶放置槽的左侧内壁及右侧内壁转动相连，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述底板的顶面下方。这样在搅拌桶搅拌结束之后取出的时候，直接拉动搅拌桶在支撑辊上面朝前移动，无需操作人员直接向上提起移走，降低操作人员劳动强度。

Claims (8)

1.一种油墨搅拌机构，其特征在于：包括底板、安装于底板上的搅拌桶限位机构及搅拌装置，所述底板的顶面上设有一搅拌桶放置槽及一立板，所述搅拌桶放置槽设置于所述立板的前侧，且所述搅拌桶放置槽的前侧与所述底板的前侧面相连通，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌桶限位机构为两组，分别设置于所述搅拌桶放置槽的左侧及右侧；

所述立板的前侧面上设有一竖向滑轨，所述搅拌装置滑动设置于所述竖向滑轨上，且所述搅拌装置设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；

所述搅拌装置包括搅拌电机、连接轴、连接盘及多组搅拌叶片，所述连接轴的顶部与所述搅拌电机的输出轴相连，所述连接盘的顶面正中心与所述连接轴的底面相连，多组所述搅拌叶片环形均布于所述连接盘的底面外缘处，所述连接盘及所述搅拌叶片设置于所述搅拌桶放置槽的正上方；

所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，所述搅拌电机安装于所述滑块的前侧面上，所述竖向滑轨的右侧转动安装有一滚珠丝杆，所述立板的顶部设有一安装板，所述滚珠丝杆的顶部与所述安装板转动相连，所述滚珠丝杆的底部与所述底板转动相连，所述安装板的顶部设有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑块的右侧经丝杠副与所述滚珠丝杆转动相连；

所述底板上设有一控制器，所述控制器与所述搅拌电机、伺服电机及搅拌桶限位机构电控连接。

2.根据权利要求1所述的油墨搅拌机构，其特征在于：两组所述搅拌桶限位机构对称设置于所述搅拌桶定位槽的左侧及右侧，所述搅拌桶限位机构包括横向电缸及V型板，所述V型板的开口朝内设置，所述横向电缸的输出轴与所述V型板的外侧面相连。

3.根据权利要求2所述的油墨搅拌机构，其特征在于：两组所述搅拌桶限位机构的V型板的开口相对设置，所述横向电缸的输出轴伸出时，两组所述V型板相互靠近；所述横向电缸输出轴回缩时，两组所述V型板相互远离设置。

4.根据权利要求2所述的油墨搅拌机构，其特征在于：所述底板上还设有两组竖板，两组所述竖板分别设置于所述搅拌桶定位槽的左侧及右侧，每组所述横向电缸分别安装于对应所述竖板的外侧面上，对应所述V型板设置于所述竖板的内侧，所述横向电缸的输出轴穿过所述竖板与所述V型板外侧面的中部相连。

5.根据权利要求4所述的油墨搅拌机构，其特征在于：所述V型板外侧面的前端及后端分别设有一导杆，所述导杆平行于所述横向电缸的输出轴及所述底板的顶面设置，所述竖板上设有两组导孔，每组所述导杆的外端穿过一组所述导孔设置于所述竖板的外侧。

6.根据权利要求5所述的油墨搅拌机构，其特征在于：每组所述导杆的外缘面上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述竖板的外侧，所述横向电缸的输出轴伸出状态下，所述限位螺母的内侧面靠近所述竖板的外侧面或抵于所述竖板的外侧面上。

7.根据权利要求1所述的油墨搅拌机构，其特征在于：所述安装板的后端垂直安装于所述立板的顶面上，所述安装板上设有一通孔，所述通孔设置于所述竖向滑轨的左侧，所述滑块的左侧面上设有一延伸板，所述延伸板平行于所述底板设置，所述延伸板的顶面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一限位杆，所述限位杆的顶部穿过所述通孔设置于所述安装板的正上方；所述限位杆的上方螺接有一调节螺母，所述调节螺母设置于所述安装板的正上方；所述滑块下降状态下，所述调节螺母的底面靠近所述安装板的顶面或抵于所述安装板的顶面上。

8.根据权利要求1所述的油墨搅拌机构，其特征在于：所述搅拌桶放置槽内转动安装有多组支撑辊，多组所述支撑辊由前向后间隔设置，所述支撑辊的两端与所述搅拌桶放置槽的左侧内壁及右侧内壁转动相连，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述底板的顶面下方。

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