CN214810198U - 一种化工用原料搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用原料搅拌设备，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有斜坡，所述斜坡的顶部设置有圆形辊组，所述支撑底座的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁上均螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端转动连接有弧形压块，所述支撑底座的顶部远离凹槽的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有分类搅拌机构。本实用新型通过设置分类搅拌机构，在转盘上安装多个搅拌架，可以对不同种类的原料采用不同的搅拌架进行搅拌，从而达到了防止不同种类的原料混合产生化学反应的问题，且采用旋转电机和齿轮链条的组合，带动搅拌架转动，节约了能源。

Description

一种化工用原料搅拌设备
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用原料搅拌设备。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。现有的化工产品在生产的过程中，需要对原料进行搅拌，现有的搅拌设备是只有一个搅拌架，当遇到不同种类的原料时，使用同一搅拌架会导致原料产生化学反应，从而影响了加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种化工用原料搅拌设备，达到防止原料不小心混合产生化学反应，影响加工效果的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用原料搅拌设备，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有斜坡，所述斜坡的顶部设置有圆形辊组，所述支撑底座的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁上均螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端转动连接有弧形压块，所述支撑底座的顶部远离凹槽的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有分类搅拌机构。
优选的，所述分类搅拌机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部一侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第一连接链条，所述第一连接链条远离第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中央固定连接有第一搅拌架，所述第一搅拌轴的顶部固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第二连接链条，所述第二连接链条远离第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中央固定安装有第二搅拌架，所述旋转电机的底端固定安装有第三搅拌架。
优选的，所述第一搅拌架、第二搅拌架和第三搅拌架的底部均通过轴承与转盘连接，且第一搅拌架、第二搅拌架和第三搅拌架的顶端均通过轴承与支架连接，使得第一搅拌架、第二搅拌架和第三搅拌架能够稳定旋转。
优选的，所述第一搅拌架、第二搅拌架和第三搅拌架均由搅拌轴和搅拌叶构成，搅拌叶固定连接在搅拌轴的外表面。
优选的，所述紧固螺杆倾斜设置，凹槽的位置和圆形辊组的位置相对应，使得可以将原料罐与凹槽的凹面紧贴固定，防止搅拌时发生晃动位移。
优选的，所述圆形辊组由两个支撑板和圆形辊构成，两个支撑板分别固定安装在斜坡的两侧，圆形辊安装在两个支撑板之间，使得圆形辊组可以转动起来，达到省力的目的。
优选的，所述凹槽内设置有原料罐，原料罐位于转盘的下方，使得便于将搅拌架下降到原料罐内。
本实用新型提供了一种化工用原料搅拌设备。具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置分类搅拌机构，在转盘上安装多个搅拌架，可以对不同种类的原料采用不同的搅拌架进行搅拌，从而达到了防止不同种类的原料混合产生化学反应的问题，且采用旋转电机和齿轮链条的组合，带动搅拌架转动，节约了能源。
2、本实用新型通过支撑底座的一侧设置斜坡，斜坡的顶部设置圆形辊组，使得便于将原料罐推进凹槽内，通过支撑底座的顶部一侧开设凹槽，凹槽的两侧槽壁上均螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆的一端转动连接弧形压块，使得便于将不同直径的料桶进行固定。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型转盘的俯视图；
图3为本实用新型支撑底座的俯视图。
图中：1支撑底座、2斜坡、3圆形辊组、4凹槽、5紧固螺杆、6弧形压块、7支撑架、8分类搅拌机构、81电动推杆、82转盘、83支架、84旋转电机、85第一齿轮、86第一连接链条、87第二齿轮、88第一搅拌架、89第三齿轮、810第二连接链条、811第四齿轮、812第二搅拌架、813第三搅拌架、9原料罐。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用原料搅拌设备，包括支撑底座1，支撑底座1的一侧设置有斜坡2，斜坡2的顶部设置有圆形辊组3，圆形辊组3由两个支撑板和圆形辊构成，两个支撑板分别固定安装在斜坡的两侧，圆形辊安装在两个支撑板之间，支撑底座1的顶部一侧开设有凹槽4，凹槽4的两侧槽壁上均螺纹连接有紧固螺杆5，紧固螺杆5倾斜设置，凹槽4的位置和圆形辊组3的位置相对应，紧固螺杆5的一端转动连接有弧形压块6，支撑底座1的顶部远离凹槽4的一侧固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部设置有分类搅拌机构8。
分类搅拌机构8包括电动推杆81，电动推杆81的底部转动连接有转盘82，凹槽4内设置有原料罐9，原料罐9位于转盘82的下方，转盘82的顶部一侧固定安装有支架83，第一搅拌架88、第二搅拌架812和第三搅拌架813的底部均通过轴承与转盘82连接，且第一搅拌架88、第二搅拌架812和第三搅拌架813的顶端均通过轴承与支架83连接，支架83的一侧固定安装有旋转电机84，旋转电机84的输出轴上固定安装有第一齿轮85，第一齿轮85上啮合有第一连接链条86，第一连接链条86远离第一齿轮85的一侧啮合有第二齿轮87，第二齿轮87的中央固定连接有第一搅拌架88，第一搅拌架88、第二搅拌架812和第三搅拌架813均由搅拌轴和搅拌叶构成，搅拌叶固定连接在搅拌轴的外表面，第一搅拌轴88的顶部固定安装有第三齿轮89，第三齿轮89上啮合有第二连接链条810，第二连接链条810远离第三齿轮89的一侧啮合有第四齿轮811，第四齿轮811的中央固定安装有第二搅拌架812，旋转电机84的底端固定安装有第三搅拌架813。
在使用时，将原料罐9从圆形辊组3上推进凹槽4内，拧紧紧固螺杆5固定，手动转动转盘82，将其中一个搅拌架旋转至原料罐9的上方，然后启动电动推杆81推动转盘82下降，将搅拌架下降至原料罐9中，直至转盘83的下表面与原料罐9的罐沿搭接，然后启动旋转电机84，旋转电机84带动第一齿轮85转动，第一齿轮转动带动第三搅拌架813转动，且第一齿轮85通过第一连接链条86带动第二齿轮87转动，第二齿轮87转动带动第三齿轮89和第一搅拌架88转动，第三齿轮89通过第二连接链条810带动第四齿轮811转动，第四齿轮811转动带动第二搅拌架812转动。
综上可得，本实用新型通过设置分类搅拌机构8，在转盘82上安装多个搅拌架，可以对不同种类的原料采用不同的搅拌架进行搅拌，从而达到了防止不同种类的原料混合产生化学反应的问题，且采用旋转电机84和齿轮链条的组合，带动搅拌架转动，节约了能源；本实用新型通过支撑底座1的一侧设置斜坡2，斜坡2的顶部设置圆形辊组3，使得便于将原料罐推进凹槽内，通过支撑底座1的顶部一侧开设凹槽4，凹槽4的两侧槽壁上均螺纹连接紧固螺杆5，紧固螺杆5的一端转动连接弧形压块6，使得便于将不同直径的料桶进行固定。

Claims (7)

1.一种化工用原料搅拌设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧设置有斜坡(2)，所述斜坡(2)的顶部设置有圆形辊组(3)，所述支撑底座(1)的顶部一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两侧槽壁上均螺纹连接有紧固螺杆(5)，所述紧固螺杆(5)的一端转动连接有弧形压块(6)，所述支撑底座(1)的顶部远离凹槽(4)的一侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部设置有分类搅拌机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用原料搅拌设备，其特征在于：所述分类搅拌机构(8)包括电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的底部转动连接有转盘(82)，所述转盘(82)的顶部一侧固定安装有支架(83)，所述支架(83)的一侧固定安装有旋转电机(84)，所述旋转电机(84)的输出轴上固定安装有第一齿轮(85)，所述第一齿轮(85)上啮合有第一连接链条(86)，所述第一连接链条(86)远离第一齿轮(85)的一侧啮合有第二齿轮(87)，所述第二齿轮(87)的中央固定连接有第一搅拌架(88)，所述第一搅拌架(88)的顶部固定安装有第三齿轮(89)，所述第三齿轮(89)上啮合有第二连接链条(810)，所述第二连接链条(810)远离第三齿轮(89)的一侧啮合有第四齿轮(811)，所述第四齿轮(811)的中央固定安装有第二搅拌架(812)，所述旋转电机(84)的底端固定安装有第三搅拌架(813)。
3.根据权利要求2所述的一种化工用原料搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌架(88)、第二搅拌架(812)和第三搅拌架(813)的底部均通过轴承与转盘(82)连接，且第一搅拌架(88)、第二搅拌架(812)和第三搅拌架(813)的顶端均通过轴承与支架(83)连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工用原料搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌架(88)、第二搅拌架(812)和第三搅拌架(813)均由搅拌轴和搅拌叶构成，搅拌叶固定连接在搅拌轴的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种化工用原料搅拌设备，其特征在于：所述紧固螺杆(5)倾斜设置，凹槽(4)的位置和圆形辊组(3)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种化工用原料搅拌设备，其特征在于：所述圆形辊组(3)由两个支撑板和圆形辊构成，两个支撑板分别固定安装在斜坡的两侧，圆形辊安装在两个支撑板之间。
7.根据权利要求1所述的一种化工用原料搅拌设备，其特征在于：所述凹槽(4)内设置有原料罐(9)，原料罐(9)位于转盘(82)的下方。
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