CN214809795U - 一种废气酸洗塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气酸洗塔，其包括酸洗塔本体，所述酸洗塔本体内腔底部设置有反应池，所述酸洗塔本体的一侧侧壁连接有进气管道，所述进气管道延伸至酸洗塔本体内腔且向下弯折通入反应池内，所述进气管道通入反应池内的一端设置有溢散球，所述溢散球的表面开设有多个溢散孔。本申请具有更好的对废气进行净化的效果。

Description

一种废气酸洗塔

技术领域

本申请涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气酸洗塔。

背景技术

危险废物在焚烧的过程中会产生大量的废气，在这些废气中存在着有害物质，因此废气在排向大气之前，需要通过酸洗塔对废气中的有害物质进行酸洗净化。

目前，相关技术中的酸洗塔通常包括酸洗塔本体，酸洗塔本体内腔底部设置有反应池，酸洗塔本体顶部设置有排气管道，酸洗塔本体的底端设置有进气管道，进气管通入反应池内，位于反应池上方的酸洗塔本体内腔设置有喷淋管。废气由进气管道通入反应池内进行初步反应，废气中的大部分有害物质与反应液反应变成液体或沉淀物，废气经过反应池后继续在喷淋塔本体内不断上升，喷淋头喷淋出反应液与废气中的有害物质进一步的反应，从而达到更好的净化效果，废气再从排气管道排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，废气通入反应池的过程中，由于废气具有一定的速率，且废气与反应池内的反应液接触面积较小，废气经过反应池后仍存在较多的有害物质，后续再通过喷淋管喷淋时，也很难除去废气中的大部分有害物质，因此存在有废气的净化效果不佳的缺陷。

实用新型内容

为了更好的对废气进行净化，本申请提供一种废气酸洗塔。

本申请提供的一种废气酸洗塔采用如下的技术方案：

一种废气酸洗塔，包括酸洗塔本体，所述酸洗塔本体内腔底部设置有反应池，所述酸洗塔本体的一侧侧壁连接有进气管道，所述进气管道延伸至酸洗塔本体内腔且向下弯折通入反应池内，所述进气管道通入反应池内的一端设置有溢散球，所述溢散球的表面开设有多个溢散孔。

通过采用上述技术方案，废气从进气管道通入，废气首先进入溢散球内，由于溢散球上开设有多个溢散孔，废气经过溢散孔通向整个反应池内时，废气在反应液内形成了多个小气泡，从而增加了与反应液的接触面积，废气与反应液反应的更加充分，废气中的大部分有害物质在反应池内被吸收，后续再进一步的对废气进行净化后，可以对废气有更好的净化效果。

优选的，所述反应池内设置有搅拌叶片，所述酸洗塔本体设置有用于驱动搅拌叶片转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，废气通入反应池后，搅拌叶片对反应池内的反应液进行搅拌，从而使得废气中的有害物质与反应液反应的更加充分。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮、第一转动杆和第二转动杆，所述反应池的底部设置有安装块，所述第一转动杆一端转动连接在安装块上，且另一端竖直向上延伸并固定穿设锥齿轮，所述锥齿轮的另一端固定套设在第二转动杆上，所述第二转动杆的另一端水平延伸至酸洗塔本体外侧且与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片固定套设在安装块与反应池液面之间的第一转动杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二转动杆转动，第二转动杆带动锥齿轮转动，锥齿轮再带动第一转动杆转动，最终，第一转动杆带动搅拌叶片转动，从而对反应液进行搅拌。

优选的，位于所述反应池上方的酸洗塔本体内腔依次设置有填料层和喷淋管，所述酸洗塔本体的一侧侧壁连接有循环管，所述循环管连接反应池与喷淋管，所述循环管上连接有循环水泵。

通过采用上述技术方案，循环池通过循环水泵和循环管向喷淋管提供反应液，喷淋管不断的向下喷淋反应液，并在填料层上形成一层液膜，废气经过反应池后继续在酸洗塔本体内腔上升，废气经过填料层时，废气中的有害物质与液膜充分的反应，反应后生成的液体或沉淀物掉落到反应池内，废气继续上升，喷淋管不断对废气进行喷淋，从而使得废气到酸洗塔本体顶部时达到排放要求。

优选的，位于所述反应池与填料层之间的酸洗塔本体内腔设置有挡板，所述挡板上开设有漏料口，所述漏料口设置有收料网。

通过采用上述技术方案，废气在反应池内反应时已经生成了一些沉淀物，这些沉淀物会随着循环管流向喷淋管，最终再向下喷淋，并且废气在酸洗塔本体内上升的过程中会不断的生成沉淀物，因此通过设置收料网，可以对这些沉淀物进行收料，避免由于反应池内的沉淀物越来越多，过多的沉淀物通过循环管留下喷淋管，最终导致喷淋管堵塞。

优选的，所述挡板呈漏斗状且下端收口设置，所述漏料口为挡板的下端开口。

通过采用上述技术方案，废气中的有害物质与反应液反应后生成的液体或沉淀物更容易留向漏料口，从而使得沉淀物不会积留在挡板上。

优选的，位于所述喷淋管上方的酸洗塔本体内腔设置有除雾器，所述除雾器上开设有多个出气孔，所述出气孔弯曲设置。

通过采用上述技术方案，废气在酸洗塔本体内上升的过程中，由于经过喷淋管的喷淋，废气中会带有雾化的反应液，因此通过设置除雾器，可以回收这些雾化的反应液，并且由于出气孔弯曲设置，废气与除雾器的接触面积增大，雾化的反应液更容易沾在出气孔的侧壁上，从而对反应液进行充分的回收。

优选的，所述酸洗塔本体顶部连接有出气管道，所述出气管道连接有风机。

通过采用上述技术方案，风机驱动废气在酸洗塔本体内不断上升，净化后的废气在风机的作用下通过出气管道排向外界。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）废气从进气管道通入，废气首先进入溢散球内，由于溢散球上开设有多个溢散孔，废气经过溢散孔通向整个反应池内时，废气在反应液内形成了多个小气泡，从而增加了与反应液的接触面积，废气与反应液反应的更加充分，废气中的大部分有害物质在反应池内被吸收，后续再进一步的对废气进行净化后，可以对废气有更好的净化效果；

（2）废气通入反应池后，搅拌叶片对反应池内的反应液进行搅拌，从而使得废气中的有害物质与反应液反应的更加充分；

（3）废气在反应池内反应时已经生成了一些沉淀物，这些沉淀物会随着循环管流向喷淋管，最终再向下喷淋，并且废气在酸洗塔本体内上升的过程中会不断的生成沉淀物，因此通过设置收料网，可以对这些沉淀物进行收料，避免由于反应池内的沉淀物越来越多，过多的沉淀物通过循环管留下喷淋管，最终导致喷淋管堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例的废气酸洗塔的结构示意图；

图2是本申请实施例为了突出风机和酸洗塔本体内部结构的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例的废气酸洗塔的侧视剖视图。

附图标记说明：1、酸洗塔本体；2、反应池；3、进气管道；4、溢散球；5、溢散孔；6、填料层；7、喷淋管；8、除雾器；9、循环管；10、循环水泵；11、出气管道；12、风机；13、搅拌叶片；14、驱动电机；15、锥齿轮；16、第一转动杆；17、第二转动杆；18、安装块；19、挡板；20、漏料口；21、收料网；22、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气酸洗塔。参照图1和图2，废气酸洗塔包括酸洗塔本体1，酸洗塔本体1中空设置，酸洗塔本体1内腔底部设置有反应池2，反应池2内添加有酸洗反应液，反应液用于与废气中的有害物质反应。

具体的，参照图2和图3，位于反应池2上方的酸洗塔本体1的侧壁上连接有进气管道3，进气管道3呈“L”形，进气管道3延伸至酸洗塔本体1内腔后向下弯折通入反应池2内，且进气管道3通入反应池2的一端设置有溢散球4，溢散球4上间隔开设有多个溢散孔5。

参照图1和图2，位于反应池2上方的酸洗塔本体1内依次设置有填料层6、喷淋管7和除雾器8。酸洗塔本体1相对进气管道3所在的一侧侧壁连接有循环管9，循环管9的两端分别连接反应池2和喷淋管7，循环管9上连接有循环水泵10。酸洗塔本体1的顶部连接有出气管道11，且出气管道11上连接有风机12。

废气酸洗塔工作时，启动风机12和循环水泵10，循环水泵10通过循环管9抽取反应池2内的反应液，反应液通过循环管9供向喷淋管7，喷淋管7将反应液雾化并不断的向下喷洒，喷洒的反应液在填料层6上形成一层液膜。接着，废气通入进行管道，废气通过进气管道3进入浸泡在反应池2内的溢散球4。废气进入溢散球4内时，废气在反应液中形成一个大气泡，当废气通过溢散孔5通入整个反应池2内时，这个大气泡溢散成多个小气泡，从而增加了废气与反应液的接触面积，废气中的有害物质可以更加充分的与反应液反应。

废气在反应池2内经过第一次净化后，大部分的有害物质被吸收，废气继续在风机12的作用下继续在酸洗塔本体1内上升。当废气上升到填料层6时，废气中的有害物质与填料层6上的液膜反应，反应后生成的液体或沉淀物由填料层6的间隙掉落到反应池2内，废气继续上升，喷淋管7不断对废气进行喷淋，从而使得废气上升喷淋管7上方时达到排放要求。

由于废气经过喷淋管7喷淋后，废气中会带有雾化的反应液，因此当废气上升到除雾器8上时，废气中的反应液会附着在除雾器8上，最终重新掉落到反应池2内。最后，达到净化要求的废气在风机12的作用下通过出气管道11排出外界。

反应池2内设置有搅拌叶片13，酸洗塔本体1设置有驱动组件，驱动组件用于驱动搅拌叶片13转动。

参照图4，驱动组件包括驱动电机14、锥齿轮15、第一转动杆16和第二转动杆17。反应池2底部的中间位置固定设置有安装块18，第一转动杆16竖直转动固定在安装块18的中间位置上，搅拌叶片13水平固定套设在安装块18与反应池2液面之间的第一转动杆16上，且搅拌叶片13刚好处于反应池2的中间高度上。锥齿轮15的一端固定套设在第一转动杆16的上端，且另一端固定套设在第二转动杆17的一端，第二转动杆17的另一端水平延伸至酸洗塔本体1外侧且与驱动电机14的输出轴固定连接。

驱动电机14驱动第二转动杆17转动，第二转动杆17通过锥齿轮15带动第一转动杆16转动，第一转动杆16再带动搅拌叶片13转动，从而使得搅拌叶片13对反应液进行搅拌。废气通入反应池2内时，废气中的有害物质与反应液可以反应的更加充分，从而更好的对废气进行净化。

位于反应池2与填料层6之间的酸洗塔本体1内腔固定设置有挡板19，挡板19呈漏斗状，挡板19的下端收口设置且开设有漏料口20，漏料口20上设置有收料网21，收料网21向下延伸。

废气在反应池2内经过第一次净化后，反应池2内已经生成了一些沉淀物，这些沉淀物会随着循环管9流向喷淋管7，喷淋管7再将带有沉淀物的反应液喷洒出来，并且废气在酸洗塔本体1内上升的过程中液会不断的生成沉淀物。这些带有沉淀物的反应液会掉落在挡板19上，并且最终通过漏料口20流向收料网21中，沉淀物则被收料网21过滤，从而避免由于反应池2内的沉淀物越来越多，过多的沉淀物通过循环管9留下喷淋管7，最终导致喷淋管7堵塞。

参照图2，除雾器8上间隔开设有多个出气孔22，出气孔22弯曲设置。

废气上升经过除雾器8时，废气中夹杂的雾化反应液在通向出气孔22的过程中会液化并附着在出气孔22的侧壁上，并且由于出气孔22弯曲设置，可以增大反应液与出气孔22的接触面积，从而更好的对雾化的反应液进行液化回收。

本实施例中，出气孔22呈波浪状设置，在其它实施方式中，出气孔22也可以是其它具有等同效果的弯曲形状。

本申请实施例一种废气酸洗塔的实施原理为：废气通过进气管道3进入溢散球4内时，废气在反应液中形成一个大气泡，当废气通过溢散孔5通入整个反应池2内时，这个大气泡溢散成多个小气泡，从而增加了废气与反应液的接触面积，反应的过程中，搅拌叶片13对反应液进行搅拌，废气中的有害物质与反应液可以反应的更加充分，从而更好的对废气进行净化；喷淋管7对上升的废气进行雾化喷淋，反应液与废气中的有害物质反应生成的沉淀物掉落在挡板19上，并且最终通过漏料口20流向收料网21中，沉淀物则收料网21过滤，从而避免由于反应池2内的沉淀物越来越多，过多的沉淀物通过循环管9留下喷淋管7，最终导致喷淋管7堵塞；除雾器8上开设有出气孔22，出气孔22呈波浪状，雾化的反应液会附着在出气孔22的侧壁上，从而对雾化的反应液进行回收利用，而净化后的废气则在风机12的作用下通过出气管道11排向外界。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气酸洗塔，其特征在于：包括酸洗塔本体(1)，所述酸洗塔本体(1)内腔底部设置有反应池(2)，所述酸洗塔本体(1)的一侧侧壁连接有进气管道(3)，所述进气管道(3)延伸至酸洗塔本体(1)内腔且向下弯折通入反应池(2)内，所述进气管道(3)通入反应池(2)内的一端设置有溢散球(4)，所述溢散球(4)的表面开设有多个溢散孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：所述反应池(2)内设置有搅拌叶片(13)，所述酸洗塔本体(1)设置有用于驱动搅拌叶片(13)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(14)、锥齿轮(15)、第一转动杆(16)和第二转动杆(17)，所述反应池(2)的底部设置有安装块(18)，所述第一转动杆(16)一端转动连接在安装块(18)上，且另一端竖直向上延伸并固定穿设锥齿轮(15)，所述锥齿轮(15)的另一端固定套设在第二转动杆(17)上，所述第二转动杆(17)的另一端水平延伸至酸洗塔本体(1)外侧且与驱动电机(14)的输出轴固定连接，所述搅拌叶片(13)固定套设在安装块(18)与反应池(2)液面之间的第一转动杆(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：位于所述反应池(2)上方的酸洗塔本体(1)内腔依次设置有填料层(6)和喷淋管(7)，所述酸洗塔本体(1)的一侧侧壁连接有循环管(9)，所述循环管(9)连接反应池(2)与喷淋管(7)，所述循环管(9)上连接有循环水泵(10)。

5.根据权利要求4所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：位于所述反应池(2)与填料层(6)之间的酸洗塔本体(1)内腔设置有挡板(19)，所述挡板(19)上开设有漏料口(20)，所述漏料口(20)设置有收料网(21)。

6.根据权利要求5所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：所述挡板(19)呈漏斗状且下端收口设置，所述漏料口(20)为挡板(19)的下端开口。

7.根据权利要求4所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：位于所述喷淋管(7)上方的酸洗塔本体(1)内腔设置有除雾器(8)，所述除雾器(8)上开设有多个出气孔(22)，所述出气孔(22)弯曲设置。

8.根据权利要求1所述的一种废气酸洗塔，其特征在于：所述酸洗塔本体(1)顶部连接有出气管道(11)，所述出气管道(11)连接有风机(12)。

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