CN214809285U - 一种多层复合的除尘滤料袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合的除尘滤料袋，滤料袋本体，上端固定安装有连接板，所述连接板上端设有安装板，连接板与安装板通过固定螺栓固定连接，加强杆，固定安装在连接板的下端，所述加强杆下端设有固定板，固定板上端与滤料袋本体固定连接，且加强杆设置有若干个，刮板，设置在滤料袋本体内部，所述刮板与滤料袋本体内壁贴合，刮板相互靠近的一端均设有连杆，连杆相互靠近的一端设有空心转轴，吸尘口。该多层复合的除尘滤料袋，设置有电机和刮板，通过电机带动锥齿轮二、锥齿轮一、空心转轴、连杆、刮板和吸尘口转动，设置的刮板便于对滤料袋本体内壁上积存的灰尘进行刮除，避免因灰尘堵塞滤料袋本体，而影响过滤效果。

Description

一种多层复合的除尘滤料袋

技术领域

本实用新型涉及除尘滤料袋技术领域，具体为一种多层复合的除尘滤料袋。

背景技术

滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

现有的多层复合的除尘滤料袋在使用时，滤料袋的内部容易被灰尘堵塞，影响过滤效果，且人工清理灰尘较为不便。

针对上述问题，急需在原有除尘滤料袋的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多层复合的除尘滤料袋，以解决上述背景技术中提出的不能对零件进行均匀输送，使得操作人员后续加工制作较为麻烦，以及零件在传送带上不能沿中心进行传输，传输的效果有所降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合的除尘滤料袋，包括：

滤料袋本体，上端固定安装有连接板，所述连接板上端设有安装板，连接板与安装板通过固定螺栓固定连接；

加强杆，固定安装在连接板的下端，所述加强杆下端设有固定板，固定板上端与滤料袋本体固定连接，且加强杆设置有若干个；

刮板，设置在滤料袋本体内部，所述刮板与滤料袋本体内壁贴合，刮板相互靠近的一端均设有连杆，连杆相互靠近的一端设有空心转轴；

吸尘口，与空心转轴下端连通，所述空心转轴上端插装有连接管，连接管另一端与外接吸尘机构连通；

轴承，设置在连接板上端与空心转轴的连接处，所述连接板上端对应轴承和空心转轴设有密封板；

锥齿轮一，固定安装在空心转轴上，所述锥齿轮一右端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二右端设有电机，电机下端固定连接连接板。

优选的，所述滤料袋本体包括PTFE基布层。

优选的，所述PTFE基布层下端设有陶粒滤料层。

优选的，所述陶粒滤料层下端设有毛细纤维层。

优选的，所述毛细纤维层下端设有氨基酸酯抗氧化层。

优选的，所述氨基酸酯抗氧化层下端设有硅基耐高温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层复合的除尘滤料袋；

1.设置有电机和刮板，通过电机带动锥齿轮二、锥齿轮一、空心转轴、连杆、刮板和吸尘口转动，设置的刮板便于对滤料袋本体内壁上积存的灰尘进行刮除，避免因灰尘堵塞滤料袋本体，而影响过滤效果；

2.设置有吸尘口，通过启动外接吸尘机构通过连接管、空心转轴和吸尘口，便于将刮除掉落在滤料袋本体内底部的灰尘吸走，节约了人工清理，省时省力；

3.设置的PTFE基布层、陶粒滤料层、毛细纤维层、氨基酸酯抗氧化层和硅基耐高温层提高了滤料袋本体的除尘效果、耐高温性和抗氧化性，使得滤料袋本体的综合性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型中A处的结构示意图；

图3为本实用新型中滤料袋本体的结构示意图。

图中：1、滤料袋本体；2、连接板；3、安装板；4、加强杆；5、固定板；6、刮板；7、连杆；8、空心转轴；9、吸尘口；10、轴承；11、密封板；12、连接管；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、电机；101、PTFE基布层；102、陶粒滤料层；103、毛细纤维层；104、氨基酸酯抗氧化层；105、硅基耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层复合的除尘滤料袋，包括：

滤料袋本体1，上端固定安装有连接板2，所述连接板2上端设有安装板3，连接板2与安装板3通过固定螺栓固定连接；

加强杆4，固定安装在连接板2的下端，所述加强杆4下端设有固定板5，固定板5上端与滤料袋本体1固定连接，且加强杆4设置有若干个；

刮板6，设置在滤料袋本体1内部，所述刮板6与滤料袋本体1内壁贴合，刮板6相互靠近的一端均设有连杆7，连杆7相互靠近的一端设有空心转轴8；

吸尘口9，与空心转轴8下端连通，所述空心转轴8上端插装有连接管12，连接管12另一端与外接吸尘机构连通；

轴承10，设置在连接板2上端与空心转轴8的连接处，所述连接板2上端对应轴承10和空心转轴8设有密封板11；

锥齿轮一13，固定安装在空心转轴8上，所述锥齿轮一13右端啮合有锥齿轮二14，锥齿轮二14右端设有电机15，电机15下端固定连接连接板2，电机15带动锥齿轮二14、锥齿轮一13、空心转轴8、连杆7、刮板6和吸尘口9转动，设置的刮板6便于对滤料袋本体1内壁上积存的灰尘进行刮除，避免因灰尘堵塞滤料袋本体1，而影响过滤效果，启动外接吸尘机构通过连接管12、空心转轴8和吸尘口9，便于将刮除掉落在滤料袋本体1内底部的灰尘吸走，节约了人工清理，省时省力，设置的加强杆4和固定板5与连接板2配合，提高了滤料袋本体1的强度，避免出现坍塌。

所述滤料袋本体1包括PTFE基布层101，所述PTFE基布层101下端设有陶粒滤料层102，所述陶粒滤料层102下端设有毛细纤维层103，所述毛细纤维层103下端设有氨基酸酯抗氧化层104，所述氨基酸酯抗氧化层104下端设有硅基耐高温层105，设置的PTFE基布层101、陶粒滤料层102、毛细纤维层103、氨基酸酯抗氧化层104和硅基耐高温层105提高了滤料袋本体1的除尘效果、耐高温性和抗氧化性，使得滤料袋本体1的综合性能得到提高。

工作原理：电机15带动锥齿轮二14、锥齿轮一13、空心转轴8、连杆7、刮板6和吸尘口9转动，设置的刮板6便于对滤料袋本体1内壁上积存的灰尘进行刮除，避免因灰尘堵塞滤料袋本体1，而影响过滤效果；

启动外接吸尘机构通过连接管12、空心转轴8和吸尘口9，便于将刮除掉落在滤料袋本体1内底部的灰尘吸走，节约了人工清理，省时省力；

设置的加强杆4和固定板5与连接板2配合，提高了滤料袋本体1的强度，避免出现坍塌；

设置的PTFE基布层101、陶粒滤料层102、毛细纤维层103、氨基酸酯抗氧化层104和硅基耐高温层105提高了滤料袋本体1的除尘效果、耐高温性和抗氧化性，使得滤料袋本体1的综合性能得到提高。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层复合的除尘滤料袋，其特征在于，包括:

滤料袋本体，上端固定安装有连接板，所述连接板上端设有安装板，连接板与安装板通过固定螺栓固定连接；

加强杆，固定安装在连接板的下端，所述加强杆下端设有固定板，固定板上端与滤料袋本体固定连接，且加强杆设置有若干个；

刮板，设置在滤料袋本体内部，所述刮板与滤料袋本体内壁贴合，刮板相互靠近的一端均设有连杆，连杆相互靠近的一端设有空心转轴；

吸尘口，与空心转轴下端连通，所述空心转轴上端插装有连接管，连接管另一端与外接吸尘机构连通；

轴承，设置在连接板上端与空心转轴的连接处，所述连接板上端对应轴承和空心转轴设有密封板；

锥齿轮一，固定安装在空心转轴上，所述锥齿轮一右端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二右端设有电机，电机下端固定连接连接板。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合的除尘滤料袋，其特征在于，所述滤料袋本体包括PTFE基布层。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合的除尘滤料袋，其特征在于，所述PTFE基布层下端设有陶粒滤料层。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合的除尘滤料袋，其特征在于，所述陶粒滤料层下端设有毛细纤维层。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合的除尘滤料袋，其特征在于，所述毛细纤维层下端设有氨基酸酯抗氧化层。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合的除尘滤料袋，其特征在于，所述氨基酸酯抗氧化层下端设有硅基耐高温层。

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