CN214808690U - 一种活性砂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装备的技术领域，具体涉及一种活性砂过滤装置；包括有过滤装置主体、进气管、防砂伞、布水器、提砂管及洗砂器；过滤装置主体内顶部中心处设有洗砂器，洗砂器中心设有提砂管，提砂管上端设有滤砂器、下端连接防砂伞，防砂伞呈收缩的伞状，并通过固定装置连接过滤装置主体，防砂伞底端内设有一段空腔并与提砂管连通；提砂管上还设有面呈三角形的布水器,并与四根进水管连通；过滤装置主体底端设有法兰盘,进气管管口贯穿法兰盘设于过滤装置主体内，进气管管口上设有喷嘴，喷嘴置于空腔内。本实用新型的优点在于：洗砂气流力度大，洗砂效果好；提砂管可抽取拿出，方便更换；进水更均匀的同时布水器不易积尘。

Description

一种活性砂过滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装备的技术领域，具体涉及一种活性砂过滤装置。

背景技术

活性砂过滤装置在污水处理中是较为常见的一种装置，在进行污水深度处理中对水中的悬浮物和胶体物有良好的过滤作用；活性砂过滤装置的原理是基于逆流原理，需处理的原水经进水管，通过位于过滤装置底部的布水器进入过滤池，水流自下而上逆流流经滤床，过滤后的滤液经出水口流出；此过程中截获污物的滤料被滤池底部的空气提升装置提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用将污染物从滤料中分离，污染物杂质通过出泥口排出，净砂利用自身重利作用返回砂床现实连续过滤，洗砂废水经过排水管道排出，实现污水的过滤净化和污砂的清洗同时进行。

现有技术中，活性砂过滤装置的进气管设定在装置主体的锥体侧壁上，进气的作用在于滤料被滤池底部的空气提升至过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用污染物从滤料中分离出来，但进气管在锥体侧壁上的位置不便于装置初期安装及后期维护，进气管管口在装置内气流冲击力度不大；使用中，为使滤料均匀与进水接触，将一根进水管连通布水器在装置的锥体下部呈环状分布，布水器与进水管采用截面形状相同的圆形设置，而截面为圆形的布水器在过滤器中容易积尘，单根进水管带来的进水口在与滤料接触中也存在开口率也较低，接触不均匀的问题；目前的过滤器中提砂管由于过长而在使用中需要在设备内壁上设置提砂管支撑架，以确保提砂管在使用中的稳定性，而被支撑架固定的提砂管因被固定在使用中不易实现维修更换；而在洗砂过程中的防砂伞往往设置呈伞状连接于提砂管下端，目的在洗砂过程中的防、排砂，而防砂伞为起到较大的防砂作用，往往距离装置锥体底部具有一定距离，带来的问题为是在洗砂过程中进气管周围的滤料由于紊流作用而四散，进而影响洗砂效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活性砂过滤装置，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种活性砂过滤装置，包括有过滤装置主体、进气管、防砂伞、布水器、提砂管及洗砂器；具体还包括：所述过滤装置主体内顶部中心处设有洗砂器，所述洗砂器中心设有提砂管，所述提砂管上端设有滤砂器，所述提砂管下端固定连接防砂伞，所述防砂伞通过固定装置固定连接于过滤装置主体内壁，所述防砂伞呈收缩的伞状，其底端内设有一段空腔，所述空腔与所述提砂管连通；在所述提砂管上还设有布水器，所述布水器为截面呈三角形的三棱柱型,并设置于防砂伞上方，所述布水器与进水管连通，所述进水管若干并沿所述过滤装置主体外壁周向均匀设置；所述过滤装置主体底端设有法兰盘,所述法兰盘被所述进气管贯穿，所述进气管管口设置于过滤装置主体内，在所述进气管管口上设有喷嘴，所述喷嘴设于所述空腔内。

进一步，所述固定装置沿过滤装置主体下端内壁周向分布，所述固定装置由筋板和锥体两部分组成，所述筋板截面形状呈梯形，其一侧面固定设置在滤装置主体内壁上，所述筋板另一侧面连接锥体，所述锥体通过抵靠的方式将防砂伞抵靠住，当需要对提砂管进行更换时，可将提砂管自所述锥体中抽出，从而实现提砂管更换。

进一步，所述防砂伞顶端与所述提砂管连接处设有限位片，所述限位片对所述锥体进行位置限位，所述锥体位于限位片下方。

进一步，所述进水管为四根并沿所述过滤装置主体外壁周向均匀设置。

进一步，所述喷嘴内设一段喷腔，所述喷腔分为上中下三个部分，所述喷腔三部分之间直接串通，其中，所述喷腔下部分呈圆柱形，所述喷腔中间呈截顶圆锥形，所述喷腔上部分呈圆柱形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：进气管通过法兰盘设置在过滤装置主体底端内，进气管管口设有喷嘴增加了气流的喷射力量，使得洗砂气流增大提高洗砂效率。

防砂伞呈收缩的伞状，底端内设有一段空腔，进气管喷嘴设置于空腔内，不仅有助于提高气流的冲击力量，还提高了防砂伞的防砂效果，避免进气管周围的活性砂滤料在紊流作用下四散，进而提高了洗砂效果。

采用固定装置通过抵靠的方式将防砂管固定在过滤装置主体内，当需要进行提砂管更换或维修时，仅需将提砂管从过滤装置抽出即可，方便对提砂管的管理维护。

附图说明

图1：现有技术中过滤装置内部结构示意图。

图2：本实用新型内部结构示意图。

图3：本实用新型中喷嘴的放大结构示意图。

图中

1、过滤装置主体 2、进气管 2-1、喷嘴 2-2、法兰盘 3、防砂伞 3-1、空腔 4、布水器 5、提砂管 6、洗砂器 7、进水口 7-1、进水管 9、出泥口 10、滤砂器 11、筋板 12、锥体 13、限位片 14、滤液出口

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种活性砂过滤装置，包括有过滤装置主体1、进气管2、防砂伞3、布水器4、提砂管5及洗砂器6；在过滤装置主体1上设有进水口7、出泥口9和滤液出口14，其中过滤装置主体1内顶部中心处设有洗砂器6，洗砂器6中心设有提砂管5，提砂管5上端设有滤砂器10，提砂管5下端固定连接防砂伞3，防砂伞通过筋板11和锥体12固定在过滤装置主体1内，防砂伞3呈收缩的伞状，其底端内设有一段空腔3-1，空腔3-1与提砂管5连通，防砂伞3顶端与提砂管 5连接处设有限位片13，固定装置中锥体12位于限位片13下方，当需要对提砂管5进行更换或维修时，可通过抽取的方式将提砂管5自锥体12中抽出；在提砂管5上还设有截面呈三角形的布水器4，位置为防砂伞3上方，布水器4与进水管7-1连通，四根进水管7-1沿所述过滤装置主体1外壁周向均匀设置；过滤装置主体1底端设有法兰盘2-2,进气管2贯穿法兰盘2-2，将进气管2的管口设置于过滤装置主体1内，进气管2管口上设有喷嘴2-1，喷嘴2-1内设一段喷腔，喷腔下端呈圆柱形上端呈截顶圆锥形，喷嘴2-1设于所述空腔3-1内。

实施例1：过滤装置主体1内设有活性砂过滤层并置于所述布水器4上方，当待过滤原水自进水口7沿进水管7-1流入布水器4，通过布水器4上设置的开孔均匀流出，水流自下而上通过活性砂过滤，过滤后的滤液通过滤液出口14流出，通过活性砂截获的污物杂质慢慢堆积，通过过滤装置主体1内设置的进气管2进行气体提升，喷嘴 2-1将底部活性砂提升至提砂管5内，此时活性砂和污物杂质通过洗砂器6进行分离，污物杂质通过与洗砂器6连接的出泥口9排出，洗砂器6内的活性砂通过滤砂器10过滤出回到过滤装置主体1内进行连续的过滤使用。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (5)

1.一种活性砂过滤装置，包括有过滤装置主体、进气管、防砂伞、布水器、提砂管及洗砂器；其特征在于：所述过滤装置主体内顶部中心处设有洗砂器，所述洗砂器中心设有提砂管，所述提砂管上端设有滤砂器，所述提砂管下端固定连接防砂伞，所述防砂伞通过固定装置固定连接于过滤装置主体内壁，所述防砂伞呈收缩的伞状，其底端内设有一段空腔，所述空腔与所述提砂管连通；在所述提砂管上还设有布水器，所述布水器为截面呈三角形的三棱柱型,并设置于防砂伞上方，所述布水器与进水管连通，所述进水管若干并沿所述过滤装置主体外壁周向均匀设置；所述过滤装置主体底端设有法兰盘,所述法兰盘被所述进气管贯穿，所述进气管管口设置于过滤装置主体内，在所述进气管管口上设有喷嘴，所述喷嘴设于所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种活性砂过滤装置，其特征在于：所述固定装置沿过滤装置主体下端内壁周向分布，所述固定装置由筋板和锥体两部分组成，所述筋板截面形状呈梯形，其一侧面固定设置在滤装置主体内壁上，所述筋板另一侧面连接锥体，所述锥体通过抵靠的方式将防砂伞抵靠住。

3.根据权利要求2所述的一种活性砂过滤装置，其特征在于：所述防砂伞顶端与所述提砂管连接处设有限位片，所述限位片对所述锥体进行位置限位，所述锥体位于限位片下方。

4.根据权利要求1所述的一种活性砂过滤装置，其特征在于：所述进水管为四根并沿所述过滤装置主体外壁周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种活性砂过滤装置，其特征在于：所述喷嘴内设一段喷腔，所述喷腔分为上中下三个部分，所述喷腔三部分之间直接串通，其中，所述喷腔下部分呈圆柱形，所述喷腔中间呈截顶圆锥形，所述喷腔上部分呈圆柱形。

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