CN214804191U - 盖体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体及具有其的烹饪器具，其中，盖体，包括：盖体本体，具有第一进风口和出风口以及风道，第一进风口和出风口通过风道连通；加热装置，设置于盖体本体上，以加热风道内的气体；叶轮，偏心地设置于风道内；电机，驱动叶轮转动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具加热食物的热效率低的问题。

Description

盖体及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种盖体及具有其的烹饪器具。

背景技术

目前，相关技术中具有一种能够烘烤食物的烹饪器具，该种烹饪器具一般包括锅体以及锅盖，锅盖上设置有风道，风道的进风口处设置有风扇和驱动风扇转动的电机，风道的出风口与锅体内的烹饪腔连通。高温气体由风道的出风口进入烹饪腔内以对烹饪腔内的食物进行烘烤。

但是，在上述结构中，由风道吹出的风的风压较低，导致烹饪食物的热效率低，穿透性不强。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖体及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具加热食物的热效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体，具有第一进风口和出风口以及风道，第一进风口和出风口通过风道连通；加热装置，设置于盖体本体上，以加热风道内的气体；叶轮，偏心地设置于风道内；电机，驱动叶轮转动。

应用本实用新型的技术方案，气体由第一进风口通过叶轮吸入至风道内，随着叶轮的转动，被叶轮吸入的气体改变方向并被甩至风道的风道壁上，并沿着风道壁流动。随着气体流动，气体被加热装置加热，最终由出风口吹出。由于叶轮偏心地设置于风道内，因此风道内的过流截面的面积逐渐变化，在气体沿风道壁流动的过程中，气体被压缩，使得由出风口吹出的气体的风压增加。因此，在本实施例中，气体在风道内流动的过程中风压不但没有减小，反而增大了，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。

进一步地，风道的进口的开口方向与风道的出口的开口方向之间的角度大于0°且小于 180°。上述结构使得气体在沿风道壁流动过程中的增压效果好，改善了烹饪效果

进一步地，第一进风口位于盖体本体的顶部，出风口位于盖体本体的底部，风道在水平面内延伸，叶轮的转轴竖向设置。由于盖体的水平尺寸较大，高度较矮，因此使风道在水平面内延伸，能够充分利用盖体内的空间，并且增加风道的长度，保证增压能力。和/或，电机位于风道的水平方向上的一侧，电机的电机轴与叶轮的转轴之间设置有传动结构。上述结构能够减小盖体的厚度，从而实现盖体的小型化、超薄化设计。

进一步地，盖体本体包括上盖组件以及设置于上盖组件下方的反射罩，反射罩包括相互盖合的上罩体以及下罩体，上罩体与下罩体之间设置有导风罩，上罩体、下罩体与导风罩之间围成风道，第一进风口设置于上盖组件上，上罩体上设置有与第一进风口相对的第二进风口，出风口设置于下罩体上。上述结构简单，易于加工和装配。

进一步地，风道的风道壁包括风道侧壁，风道侧壁呈螺旋形。上述结构能够进一步提高风压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力。

进一步地，风道包括导风罩，导风罩包括弧形导风板以及出风口导风板，弧形导风板的两端形成开口，出风口导风板为两个，两个出风口导风板分别设置于开口的两开口壁上并朝向出风口延伸，弧形导风板形成风道侧壁。在上述结构中，螺旋形的弧形导风板为风道提供蜗壳渐开线。上述结构使得气体进入风道后能够顺利加压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。两个出风口导风板能够将增压后的气体导向出风口，使得气体顺利由出风口吹出。

进一步地，导风罩还包括位于弧形导风板周向外侧的外壳板，外壳板呈圆弧形，至少部分加热装置贴设于外壳板的外侧壁上。上述结构简单，使得风道内的气体能够快速升温。此外，将外壳板设置成圆弧形能够增加加热装置与外壳板接触的接触面积，从而提高热效率。

进一步地，下罩体包括支撑环板以及支撑在支撑环板上的透明板，导风罩夹设在上罩体与透明板之间，加热装置位于反射罩内并与透明板相对。上述结构使得加热装置产生的热量能够通过热辐射的形式穿过透明板对食物进行加热，从而进一步提高烹饪效率。和/或，进一步地，导风罩包括底壁以及围设于底壁周向外侧的导风侧壁，导风罩的底壁上设置有第一定位孔，上罩体上设置有与第一定位孔相对的第二定位孔，叶轮的转轴穿设于第一定位孔与第二定位孔内。上述结构能够为转轴提供定位，防止叶轮转动过程中偏位，保证叶轮偏心设置。

进一步地，盖体本体包括上盖组件，上盖组件包括面盖以及设置于面盖内的内衬，面盖与内衬之间形成散热腔，面盖的顶面上设置有多个第一过流孔，多个第一过流孔形成第一进风口，内衬的与第一进风口对应的位置设置有多个第二过流孔。上述结构能够降低面盖的温升，防止面盖烫伤用户。

进一步地，面盖包括面盖本体以及穿设在面盖本体的中部的导风盖，导风盖包括顶壁以及围设于顶壁周向外侧的侧壁，第一过流孔设置于导风盖的顶壁上，侧壁的下表面抵接在内衬上，侧壁上设置有过流缺口，内衬上设置有连通外界大气与散热腔的第三进风口。上述结构能够进一步降低面盖的温升，防止面盖烫伤用户。

进一步地，加热装置包括主加热管和/或副加热管，主加热管贴设在风道的风道壁的外壁上，副加热管设置于风道的出口处。上述结构使得主加热管的热量能够通过热传导的方式传递至风道的风道壁上，最终通过风道壁将热量传导至风道内的空气。上述结构简单，热传导的方式的热效率高。此外，风道内的热气在吹出之前要经过副加热管进行二次加热，上述结构能够进一步提高出风温度，从而提高热效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。由于上述盖体具有热效率高、穿透性强的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盖体的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的盖体的纵剖结构示意图；

图3示出了图2的盖体的A处的放大结构示意图；

图4示出了图1的盖体的内衬以及传动结构装配在一起的立体结构示意图；

图5示出了图1的盖体的下罩体、导风罩、叶轮以及加热装置配合的立体结构示意图；

图6示出了图5的盖体的俯视示意图；

图7示出了图1的盖体的导风罩的立体结构示意图；

图8示出了图1的盖体的上罩体的立体结构示意图；

图9示出了图1的盖体的导风盖的立体结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；以及

图11示出了图10的烹饪器具的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一进风口；2、出风口；3、风道；4、第二进风口；5、散热腔；6、第三进风口； 10、盖体本体；11、上盖组件；111、面盖；112、内衬；113、面盖本体；114、导风盖；115、第一过流孔；117、第二过流孔；118、过流缺口；12、反射罩；121、上罩体；122、下罩体； 123、支撑环板；124、透明板；125、第二定位孔；20、叶轮；21、转轴；30、电机；31、电机轴；40、加热装置；41、主加热管；42、副加热管；50、传动结构；51、主动轮；52、从动轮；53、皮带；60、导风罩；61、弧形导风板；62、出风口导风板；63、外壳板；64、第一定位孔；65、底壁；70、器具本体；80、盖体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3、图5和图6所示，本实施例的盖体包括：盖体本体10、叶轮20、电机30以及加热装置40。其中，盖体本体10具有第一进风口1和出风口2以及风道3，第一进风口 1和出风口2通过风道3连通。叶轮20偏心地设置于风道3内。电机30驱动叶轮20转动。加热装置40设置于盖体本体上，以加热风道3内的气体。

应用本实施例的技术方案，气体由第一进风口1通过叶轮20吸入至风道3内，随着叶轮 20的转动，被叶轮20吸入的气体改变方向并被甩至风道3的风道壁上，并沿着风道壁流动。随着气体流动，气体被加热装置40加热，最终由出风口2吹出。由于叶轮20偏心地设置于风道3内，因此风道3内的过流截面的面积逐渐变化，在气体沿风道壁流动的过程中，气体被压缩，使得由出风口2吹出的气体的风压增加。因此，在本实施例中，气体在风道内流动的过程中风压不但没有减小，反而增大了，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。

如图1至图3、图5和图6所示，风道3的进口的开口方向与风道3的出口之间的角度大于0°且小于180°。具体地，风道3的进口的开口方向指的是风道3的进口的轴线的指向方向，风道3的出口的开口方向指的是风道3的出口的轴线的指向方向。两个轴线之间的角度大于0°且小于180°，使得气体在沿风道3内流动过程中的增压效果好，从而改善了烹饪效果。优选地，两个轴线之间的角度在80°至100°之间。上述结构使得被叶轮20吸入的气体能够大部分进入风道3的风道壁与叶轮20的侧壁之间进行挤压，进一步提高增压效果，从而改善了烹饪效果。进一步优选地，两个轴线之间的角度为90°。

如图1至图3、图5和图6所示，在本实施例中，第一进风口1位于盖体本体10的顶部，出风口2位于盖体本体10的底部，风道3在水平面内延伸，叶轮20的转轴21竖向设置。具体地，气体由盖体本体10顶部向下吸入风道3内，随着叶轮20的转动，气体在离心作用下被水平甩向风道3的风道壁上，并在风道壁的导向下向出风口2流动，随着气体的流动压力逐渐增加，有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力。需要说明的是，由于盖体的水平尺寸较大，高度较矮，因此使风道3在水平面内延伸，能够充分利用盖体内的空间，并且增加风道3的长度，保证增压能力。

如图1至图4所示，在本实施例中，电机30位于风道3的水平方向上的一侧，电机30的电机轴31与叶轮20的转轴21之间设置有传动结构50。上述结构能够减小盖体的厚度，从而实现盖体的小型化、超薄化设计。

如图1至图5所示，在本实施例中，传动结构50包括套设于电机轴31上的主动轮51、套设于叶轮20的转轴21上的从动轮52以及套设于主动轮51与从动轮52上的皮带53。上述结构简单，成本低。

如图1至图8所示，在本实施例中，盖体本体10包括上盖组件11以及设置于上盖组件 11下方的反射罩12，反射罩12包括相互盖合的上罩体121以及下罩体122，上罩体121与下罩体122之间设置有导风罩60，上罩体121、下罩体122与导风罩60之间围成风道3，第一进风口1设置于上盖组件11上，上罩体121上设置有与第一进风口1相对的第二进风口4，出风口2设置于下罩体122上。具体地，气体由上盖组件11顶部的第一进风口1向下经过第二进风口4吸入至由上罩体121、下罩体122与导风罩60之间围成的风道3内。随着叶轮20 的转动，气体在离心作用下被水平甩向导风罩60的内侧壁上，并在导风罩60的内侧壁的导向下向出风口2流动，随着气体的流动压力逐渐增加，有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力。上述结构简单，易于加工和装配。

如图5至图7所示，在本实施例中，风道3的风道壁包括风道侧壁，风道侧壁围设在叶轮20的出风侧的周向外侧，风道侧壁呈螺旋形。具体地，气体由盖体本体10顶部向下吸入风道3内，随着叶轮20的转动，气体在离心作用下被水平甩向螺旋形的风道侧壁上，并在风道侧壁的导向下向出风口2流动。由于风道侧壁呈螺旋形，因此能够进一步提高风压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力。

如图5至图7所示，在本实施例中，导风罩60包括弧形导风板61以及出风口导风板62，弧形导风板61的两端形成开口，出风口导风板62为两个，两个出风口导风板62分别设置于开口的两开口壁上并朝向出风口2延伸，弧形导风板61形成风道侧壁。在上述结构中，螺旋形的弧形导风板61实际上为风道3提供蜗壳渐开线。上述结构使得气体进入风道3后能够顺利加压，从而有效提高热效率以及热气穿透食物的穿透能力，改善了烹饪效果。两个出风口导风板62能够将增压后的气体导向出风口2，使得气体顺利由出风口2吹出。

如图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中，盖体还包括：加热装置40，加热装置 40设置于盖体本体10上，以加热风道3内的气体。上述结构将加热装置40设置于盖体本体 10上能够有效减小热风流动过程中的热损失，提高热效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，加热装置也可以设置在盖体下方的锅具上，锅具与第一进风口之间设置有热风通道。

如图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中，加热装置40包括主加热管41，主加热管41贴设在风道3的风道壁的外壁上。上述结构使得主加热管41的热量能够通过热传导的方式传递至风道3的风道壁上，最终通过风道壁将热量传导至风道3内的空气。上述结构简单，热传导的方式的热效率高。

如图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中，加热装置40还包括副加热管42，副加热管42设置于风道3的出口处。具体地，风道3内的热气在吹出之前要经过副加热管42进行二次加热，上述结构能够进一步提高出风温度，从而提高热效率。当然，在图中未示出的其他实施例中加热装置可以仅包括主加热管或者仅包括副加热管。

如图1、图2、图5至图7所示，在本实施例中，导风罩60还包括位于弧形导风板61周向外侧的外壳板63，外壳板63呈圆弧形，至少部分加热装置40(主加热管41)贴设于外壳板63的外侧壁上。由于主加热管41贴设在外壳板63上，因此主加热管41能够将热量通过热传导的形式通过外壳板63传导至弧形导风板61，最终通过弧形导风板61传导至弧形导风板61内的气体，被加热的气体在弧形导风板61的导向下流动，最终由出风口2吹出。上述结构简单，使得风道3内的气体能够快速升温。需要说明的是，将外壳板63设置成圆弧形能够增加主加热管41与外壳板63接触的接触面积，从而提高热效率。

如图2、图5和图6所示，在本实施例中，副加热管42设置于两个出风口导风板62之间。上述结构能够进一步提高出风温度，从而提高热效率。

如图1至图3和图5所示，在本实施例中，下罩体122包括支撑环板123以及支撑在支撑环板123上的透明板124，导风罩60夹设在上罩体121与透明板124之间，加热装置40位于反射罩12内并与透明板124相对。上述结构使得加热装置40产生的热量能够通过热辐射的形式穿过透明板124对食物进行加热，从而进一步提高烹饪效率。需要说明的是，在本实施例中，加热装置40包括贴设在弧形导风板61的外侧壁上的主加热管41，主加热管41两端之间形成冷端区，因此在两个出风口导风板62之间设置副加热管42能够减少冷端区，让热辐射更加均匀。

如图2和图3所示，在本实施例中，上盖组件11包括面盖111以及设置于面盖111内的内衬112，面盖111与内衬112之间形成散热腔5，面盖111的顶面上设置有多个第一过流孔115，多个第一过流孔115形成第一进风口1，内衬112的与第一进风口1对应的位置设置有多个第二过流孔117。散热腔能够降低面盖111的温升，防止面盖111烫伤用户。具体地，上罩体121上设置有多个第三过流孔，多个第三过流孔形成第二进风口4。外界大气内的气体能够依次通过第一过流孔115、第二过流孔117以及第三过流孔吸入风道3内，最终由出风口2 吹出。此外，散热腔5内的吸热后的气体也能够通过第二过流孔117以及第三过流孔吸入风道3内，最终由出风口2吹出。随着散热腔5内的热风吸入风道3内，外界的较凉的空气能够填补进散热腔5内，吸收面盖111的温度，从而进一步降低面盖111的温度。

如图1至图3和图9所示，在本实施例中，面盖111包括面盖本体113以及穿设在面盖本体113的中部的导风盖114，导风盖114包括顶壁以及围设于顶壁周向外侧的侧壁，第一过流孔115设置于导风盖114的顶壁上，侧壁的下表面抵接在内衬112上，侧壁上设置有过流缺口 118，内衬112上设置有连通外界大气与散热腔5的第三进风口6。随着叶轮20的转动，外界的冷空气能够通过第三进风口6进入散热腔5内。随着气体的流动，气体能够在散热腔5内充分流动，从而充分吸热。当气体流动至过流缺口118处，能够通过过流缺口118进入导风盖114内，接着吸入至风道3内。上述结构能够进一步降低面盖111的温升，改善用户使用体验。

如图2、图3、图7和图8所示，在本实施例中，导风罩60包括底壁65以及围设于底壁65周向外侧的导风侧壁，导风罩60的底壁65上设置有第一定位孔64，上罩体121上设置有与第一定位孔64相对的第二定位孔125，叶轮20的转轴21穿设于第一定位孔64与第二定位孔125内。上述结构能够为转轴21提供定位，防止叶轮20转动过程中偏位，保证叶轮20偏心设置。

如图10和图11所示，本申请还提供了一种烹饪器具，根据本申请的烹饪器具的实施例包括：器具本体70以及盖体80，盖体80盖设于器具本体70上，盖体80为上述的盖体。由于上述盖体具有热效率高、穿透性强的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

如图10所示，在本实施例中，烹饪器具还包括压力盖，压力盖与盖体80可替换地设置在器具本体上，压力盖上设置有排气管以及设置于排气管的排气口处的限压阀。上述结构既能够实现烘烤烹饪功能又能实现压力烹饪功能，一机多用，降低购置成本，减少厨房占用空间。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、烤箱、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

盖体本体(10)，具有第一进风口(1)、出风口(2)以及风道(3)，所述第一进风口(1)和所述出风口(2)通过所述风道(3)连通；

加热装置(40)，设置于所述盖体本体(10)上，以加热所述风道(3)内的气体；

叶轮(20)，偏心地设置于所述风道(3)内；

电机(30)，驱动所述叶轮(20)转动。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述风道(3)的进口的开口方向与所述风道(3)的出口的开口方向之间的角度大于0°且小于180°。

3.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述第一进风口(1)位于所述盖体本体(10)的顶部，所述出风口(2)位于所述盖体本体(10)的底部，所述风道(3)在水平面内延伸，所述叶轮(20)的转轴(21)竖向设置；和/或，所述电机(30)位于所述风道(3)的水平方向上的一侧，所述电机(30)的电机轴(31)与所述叶轮(20)的转轴(21)之间设置有传动结构(50)。

4.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)包括上盖组件(11)以及设置于所述上盖组件(11)下方的反射罩(12)，所述反射罩(12)包括相互盖合的上罩体(121)以及下罩体(122)，所述上罩体(121)与所述下罩体(122)之间设置有导风罩(60)，所述上罩体(121)、所述下罩体(122)与所述导风罩(60)之间围成所述风道(3)，所述第一进风口(1)设置于所述上盖组件(11)上，所述上罩体(121)上设置有与所述第一进风口(1)相对的第二进风口(4)，所述出风口(2)设置于所述下罩体(122)上。

5.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述风道(3)的风道壁包括风道侧壁，所述风道侧壁呈螺旋形。

6.根据权利要求5所述的盖体，其特征在于，所述盖体还包括导风罩(60)，所述导风罩(60)包括弧形导风板(61)以及出风口导风板(62)，所述弧形导风板(61)的两端形成开口，所述出风口导风板(62)为两个，两个所述出风口导风板(62)分别设置于所述开口的两开口壁上并朝向所述出风口(2)延伸，所述弧形导风板(61)形成所述风道侧壁。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述导风罩(60)还包括位于所述弧形导风板(61)周向外侧的外壳板(63)，所述外壳板(63)呈圆弧形，至少部分所述加热装置(40)贴设于所述外壳板(63)的外侧壁上。

8.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，所述下罩体(122)包括支撑环板(123)以及支撑在所述支撑环板(123)上的透明板(124)，所述导风罩(60)夹设在所述上罩体(121)与所述透明板(124)之间，所述加热装置(40)位于所述反射罩(12)内并与所述透明板(124)相对；和/或，所述导风罩(60)包括底壁(65)以及围设于所述底壁(65)周向外侧的导风侧壁，所述导风罩(60)的底壁(65)上设置有第一定位孔(64)，所述上罩体(121)上设置有与所述第一定位孔(64)相对的第二定位孔(125)，所述叶轮(20)的转轴(21)穿设于所述第一定位孔(64)与所述第二定位孔(125)内。

9.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述盖体本体(10)包括上盖组件(11)，所述上盖组件(11)包括面盖(111)以及设置于所述面盖(111)内的内衬(112)，所述面盖(111)与所述内衬(112)之间形成散热腔(5)，所述面盖(111)的顶面上设置有多个第一过流孔(115)，多个所述第一过流孔(115)形成所述第一进风口(1)，所述内衬(112)的与所述第一进风口(1)对应的位置设置有多个第二过流孔(117)。

10.根据权利要求9所述的盖体，其特征在于，所述面盖(111)包括面盖本体(113)以及穿设在所述面盖本体(113)的中部的导风盖(114)，所述导风盖(114)包括顶壁以及围设于所述顶壁周向外侧的侧壁，所述第一过流孔(115)设置于所述导风盖(114)的顶壁上，所述侧壁的下表面抵接在所述内衬(112)上，所述侧壁上设置有过流缺口(118)，所述内衬(112)上设置有连通外界大气与所述散热腔(5)的第三进风口(6)。

11.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述加热装置(40)包括主加热管(41)和/或副加热管(42)，所述主加热管(41)贴设在所述风道(3)的风道壁的外壁上，所述副加热管(42)设置于所述风道(3)的出口处。

12.一种烹饪器具，包括：

器具本体(70)；

盖体(80)，盖设于所述器具本体(70)上，其特征在于，所述盖体(80)为权利要求1至11中任一项所述的盖体。

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