CN214796923U - 电缆挤包生产用电缆干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆挤包生产用电缆干燥装置，涉及电缆生产设备技术领域，其包括机架和升降设置在机架上的干燥筒，干燥筒的两端均为开口设置，且干燥筒两端分别为电缆的进口端和出口端，靠近进口端的干燥筒内设置有气嘴，靠近出口端的干燥筒内设置有海绵筒，海绵筒包覆于电缆周侧，海绵筒的两端均滑移连接在干燥筒内壁上，干燥筒上设置有驱动海绵筒滑移的驱动组件，干燥筒的底壁连通设置有用于排水的排水管。本申请具有对电缆上的水分进行彻底干燥清理的效果。

Description

电缆挤包生产用电缆干燥装置

技术领域

本申请涉及电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种电缆挤包生产用电缆干燥装置。

背景技术

挤包绝缘电力电缆也称橡塑电缆，是以高分子聚合物作为绝缘层的电力电缆，在各个领域中均得到广泛的使用；电力电缆的绝缘层大多采用热塑性材料挤包制成，电力电缆的绝缘层在经过挤塑后温度会比较高，需要通过冷却水进行冷却处理。

现有的专利申请号为201921942542.5的中国专利，提出了一种快速冷却的风力电缆生产装置，包括箱体、螺旋挤料机、冷却箱、干燥箱和收卷机，干燥箱的内壁固定有隔板，隔板的顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴端套装有第一带轮，干燥箱内壁上设有吸水机构，吸水机构包括转轴，转轴的一端安装有海绵柱，海绵柱的外周侧固定有环形套，环形套的表面开设有多组排水孔，转轴的外周侧固定有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，干燥箱的一侧底部固定贯穿安装有排水管；第二电机带动第一带轮和第二带轮转动，从而驱动整个吸水机构旋转，吸水机构对电缆上的水分进行旋转吸附，海绵柱中的积水在离心作用下从环形套的排水孔中被分离出去。

针对上述中的相关技术，发明人认为吸水机构在旋转过程中，水分从排水孔中被分离出去，部分水珠会掉落粘附在吸水机构出口端的电缆上，使得电缆上的水分处理不彻底，导致后续电缆表皮被氧化腐蚀，影响电缆产品的质量。

实用新型内容

为了改善电缆上的水分处理不彻底的问题，本申请提供一种电缆挤包生产用电缆干燥装置。

本申请提供的一种电缆挤包生产用电缆干燥装置采用如下的技术方案：

一种电缆挤包生产用电缆干燥装置，包括机架和升降设置在所述机架上的干燥筒，所述干燥筒的两端均为开口设置，且所述干燥筒两端分别为电缆的进口端和出口端，靠近所述进口端的所述干燥筒内设置有气嘴，靠近所述出口端的所述干燥筒内设置有海绵筒，所述海绵筒包覆于电缆周侧，所述海绵筒的两端均滑移连接在所述干燥筒内壁上，所述干燥筒上设置有驱动所述海绵筒滑移的驱动组件，所述干燥筒的底壁连通设置有用于排水的排水管。

通过采用上述技术方案，机架用于将干燥筒升降架设在地面上，电缆从进口端进入干燥筒内，气嘴对电缆上的水珠进行吹扫，使得水珠不再粘附在电缆上，被吹下的水珠通过排水管排出干燥筒外，被吹干后的电缆传输至海绵筒处，海绵筒对电缆周壁进行干燥吸附，被干燥后的电缆从出口端离开干燥筒；当海绵筒吸水至饱和状态后，启动驱动组件，驱动组件驱动海绵筒的两端朝向相互靠近的方向运动，海绵筒被挤压，使得海绵筒内的水分被挤出，被挤出的水分通过排水管排出干燥筒外，再次启动驱动组件，驱动组件驱动海绵筒的两端运动至原始状态，并持续对电缆进行干燥吸附。

可选的，所述干燥筒内同轴固接有连接筒，所述连接筒周壁上设置有用于水分排出的插缝，所述气嘴固接在所述连接筒上，所述气嘴的出气口朝向所述干燥筒中心轴线方向，且所述气嘴朝向所述进口端方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，气嘴通过连接筒支撑固定在干燥筒内，电缆沿着干燥筒中心轴线方向传输，气嘴可朝向电缆方向吹扫，电缆上的水分在气嘴的吹扫下可朝向进口端方向运动，使得水分从进口端离开干燥筒，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。

可选的，所述驱动组件包括双头丝杆和两个动力座，所述海绵筒的两端分别与两个所述动力座固接，所述干燥筒外周固接有罩壳，所述双头丝杆位于所述罩壳与所述干燥筒之间，所述双头丝杆转动连接在所述罩壳上，所述罩壳内设置有驱动所述双头丝杆转动的电机；

所述干燥筒周壁上设置有用于所述动力座滑移的滑道，两个所述动力座远离所述海绵筒的一端均依次穿设所述插缝和所述滑道与所述双头丝杆螺纹连接，所述滑道内设置有限制所述动力座摆动的限位件。

通过采用上述技术方案，在将海绵筒内的水分挤出时，启动电机，电机的输出轴带动双头丝杆转动，双头丝杆通过螺纹驱动两个动力座带动海绵筒的两端朝向相互靠近的方向运动，此时海绵筒被挤压，海绵筒内的水分被挤出，再次启动电机，电机驱动双头丝杆转动，双头丝杆驱动两个动力座带动海绵筒的两端朝向相互远离的方向运动，使得海绵筒恢复到原状，此时海绵筒内的含水量降低，可以持续地对电缆进行干燥吸附。

可选的，所述限位件设置为限位杆，所述限位杆固接于所述滑道内，且所述限位杆与所述双头丝杆平行设置，两个所述动力座均滑移套设在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，双头丝杆在驱动两个动力座在限位杆上滑移时，限位杆可限制动力座跟随双头丝杆一起转动，使得双头丝杆可以稳定驱动动力座滑移，避免两个动力座之间产生相对转动，进而造成海绵筒的损坏，保障了海绵筒对电缆的干燥吸附效果。

可选的，所述干燥筒内壁上设置有导水槽，所述导水槽沿所述干燥筒周向方向设置，所述干燥筒底壁上设置有蓄水槽，所述导水槽的两端均与所述蓄水槽连通设置，所述排水管穿设所述罩壳与所述蓄水槽连通设置。

通过采用上述技术方案，当电缆上聚集有大量水珠时，电缆上的水珠还未经过气嘴的吹扫就掉落在干燥筒内壁上，位于干燥筒内壁上的水珠在导水槽的导向作用下快速滚落至蓄水槽内，并通过排水管快速排出至干燥筒外，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。

可选的，所述干燥筒内壁上铺设有用于降低水珠粘附的超疏水层。

通过采用上述技术方案，超疏水层可降低干燥筒内壁对水珠的粘附作用，便于水珠快速滚落至蓄水槽内，并通过排水管快速排出至干燥筒外，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。

可选的，所述机架上竖直设置有伸缩筒，所述伸缩筒内伸缩设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述伸缩筒的一端与所述罩壳周壁固接，所述伸缩筒上设置有用于将所述支撑杆锁紧固定在所述伸缩筒内的锁紧件。

通过采用上述技术方案，沿着伸缩筒轴向方向滑移支撑杆，支撑杆通过罩壳带动干燥筒进行升降运动，调节干燥筒的高度使得电缆位于干燥筒的中线轴线处，进而提高干燥筒对电缆的干燥效果。

可选的，所述锁紧件设置为螺栓，所述伸缩筒上开设有与所述螺栓螺纹适配的螺纹孔，所述螺栓穿设所述螺纹孔与所述支撑杆周壁抵接。

通过采用上述技术方案，完成干燥筒的高度调节后，转动螺栓，螺栓通过螺纹孔的螺纹驱动，使得螺栓朝向靠近支撑杆的方向运动，并与支撑杆的周壁抵接，干燥筒在螺栓与支撑杆的抵接作用下可以稳定固定在伸缩筒上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.气嘴可将电缆上的水分朝向进口端方向吹扫，使得水珠不再粘附在电缆上，再通过海绵筒对电缆周壁进行干燥吸附，使得电缆上的水分被彻底处理，气嘴与海绵筒的组合使用，提高了干燥筒对电缆的干燥效果；

2.双头丝杆通过螺纹驱动两个动力座带动海绵筒的两端朝向相互靠近的方向运动，海绵筒内的水分被挤出，降低了海绵筒内的含水量，使得海绵筒可以持续地对电缆进行干燥吸附，保障了海绵筒对电缆的干燥吸附效果；

3.导水槽的设置加快了水珠滚落至蓄水槽内的速度，且超疏水层可降低干燥筒内壁对水珠的粘附作用，促使排水管将水分快速排出至干燥筒外，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中干燥筒、气嘴、海绵筒、排水管、连接筒和电缆的爆炸图；

图3是本申请实施例中海绵筒、驱动组件、电机和限位杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、干燥筒；3、进口端；4、出口端；5、气嘴；6、海绵筒；7、驱动组件；71、双头丝杆；72、动力座；8、排水管；9、连接筒；10、插缝；11、罩壳；12、电机；13、滑道；14、限位杆；15、导水槽；16、蓄水槽；17、超疏水层；18、伸缩筒；19、支撑杆；20、螺栓；21、螺纹孔；22、电缆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆挤包生产用电缆干燥装置。参照图1，电缆挤包生产用电缆干燥装置包括机架1、干燥筒2和罩壳11。

参照图1，机架1主要有底座和四个支撑脚焊接而成，四个支撑脚将底座水平稳定放置在地面上，机架1上竖直设置有伸缩筒18，伸缩筒18的一端焊接固定在机架1上，伸缩筒18的另一端为开口设置，伸缩筒18内伸缩设置有支撑杆19，支撑杆19的一端滑移设置在伸缩筒18内，支撑杆19的周壁与伸缩筒18的内壁滑移接触。

参照图1，罩壳11位于支撑杆19远离伸缩筒18的一端，支撑杆19通过连接板与罩壳11周壁焊接固定，罩壳11在底座上的投影位于底座的重心处，罩壳11的两端均为开口设置，电缆22沿罩壳11的中心轴线方向穿设罩壳11设置。

参照图1，伸缩筒18上设置有用于将支撑杆19锁紧固定在伸缩筒18内的锁紧件，锁紧件设置为螺栓20，伸缩筒18上沿垂直于支撑杆19轴向方向贯穿开设有螺纹孔21，螺栓20的螺纹部螺纹连接在螺纹孔21内，且螺栓20穿设螺纹孔21设置，螺栓20靠近支撑杆19的端部与支撑杆19周壁抵接；罩壳11在螺栓20与支撑杆19的抵接作用下可以稳定固定在伸缩筒18上。

参照图1和图2，罩壳11内同轴设置有干燥筒2，罩壳11与干燥筒2之间存在间隙，干燥筒2的两端均为开口设置，干燥筒2的两端分别与罩壳11两端内壁固接，干燥筒2与罩壳11的固接方式可以为焊接、也可以为螺钉连接、还可以为卡接，干燥筒2两端分别为电缆22的进口端3和出口端4；调节支撑杆19位于伸缩筒18外的长度尺寸，使得电缆22依次穿过进口端3与出口端4时与干燥筒2的中线轴线共线设置。

参照图1和图2，干燥筒2内同轴设置有连接筒9，连接筒9主要由两个连接环和多个承载板焊接而成，两个连接环分别同轴焊接固定在干燥筒2的两端，承载板沿干燥筒2轴向方向设置，多个承载板的均焊接固定在两个连接环之间，多个承载板沿连接环的周向间隔设置，相邻两个承载板之间的间隙设置为插缝10，电缆22上的水珠可通过插缝10掉落至干燥筒2内壁上。

参照图1和图2，靠近进口端3的干燥筒2内设置有气嘴5，气嘴5设置有多个，多个气嘴5均布在连接筒9内，且气嘴5焊接固定在连接筒9上的承载板靠近电缆22一侧的端面上，气嘴5的出气口朝向干燥筒2中心轴线方向，且气嘴5朝向进口端3方向倾斜设置；气嘴5可将电缆22上的水分朝向进口端3方向吹扫，使得水珠不再粘附在电缆22上。

参照图2和图3，靠近出口端4的干燥筒2内设置有海绵筒6，海绵筒6位于连接筒9内，海绵筒6的两端均滑移连接在干燥筒2内壁上，海绵筒6与干燥筒2同轴设置，海绵筒6的两端均为开口设置，海绵筒6包覆于电缆22周侧，海绵筒6可对电缆22进行干燥吸附。

参照图2和图3，干燥筒2上设置有驱动海绵筒6滑移的驱动组件7，驱动组件7包括双头丝杆71和两个动力座72，两个动力座72沿干燥筒2轴向方向分布，海绵筒6的两端分别与两个动力座72固接，海绵筒6与动力座72的固接方式可以为粘接、卡接、螺钉固定……，两个动力座72可带动海绵筒6沿干燥筒2中心轴线方向朝向相互靠近或者相互远离的方向运动。

参照图2和图3，干燥筒2周壁上沿动力座72滑移的方向开设有用于动力座72滑移的滑道13，两个动力座72远离海绵筒6的一端均依次穿设插缝10和滑道13伸至干燥筒2与罩壳11之间；双头丝杆71沿动力座72滑移的方向设置在罩壳11与干燥筒2之间，双头丝杆71的两端均通过转动轴承转动连接在罩壳11内壁上，两个动力座72远离海绵筒6的一端分别螺纹连接在双头丝杆71的两端上。

参照图2和图3，罩壳11内壁上通过螺钉固接有电机12，电机12的输出轴通过联轴器与双头丝杆71的一端同轴固接，电机12通过双头丝杆71驱动两个动力座72带动海绵筒6的两端朝向相互靠近的方向运动，海绵筒6内的水分被挤出，降低了海绵筒6内的含水量，使得海绵筒6可以持续地对电缆22进行干燥吸附。

参照图2和图3，滑道13内设置有限制动力座72摆动的限位件，限位件设置为限位杆14，限位杆14与双头丝杆71平行设置，且限位杆14的两端分别焊接固定在滑道13的两端内壁上，两个动力座72均滑移套设在限位杆14上；限位杆14可限制动力座72跟随双头丝杆71一起转动，使得双头丝杆71可以稳定驱动动力座72滑移，避免两个动力座72之间产生相对转动，进而造成海绵筒6的损坏。

参照图2和图3，干燥筒2内壁上设置有导水槽15，导水槽15沿干燥筒2周向方向设置，导水槽15设置有多个，多个导水槽15沿干燥筒2中心轴线方向间隔分布；干燥筒2底壁上设置有蓄水槽16，导水槽15的两端均与蓄水槽16连通设置，干燥筒2内壁上铺设有用于降低水珠粘附的超疏水层17，超疏水层17可降低干燥筒2内壁对水珠的粘附作用；当电缆22上聚集有大量水珠时，电缆22上的水珠还未经过气嘴5的吹扫就掉落在干燥筒2内壁上，位于干燥筒2内壁上的水珠在导水槽15的导向作用下快速滚落至蓄水槽16内。

参照图2和图3，蓄水槽16内设置有排水管8，排水管8穿设罩壳11与干燥筒2底壁上的蓄水槽16连通设置，排水管8通过快速接头快速连通固定在蓄水槽16内；排水管8可将蓄水槽16内的水分快速排出至干燥筒2外，减少干燥筒2内的水分含量，降低了干燥筒2内的湿度，提高了干燥筒2对电缆22的干燥效果。

本申请实施例一种电缆挤包生产用电缆干燥装置的实施原理为：沿着伸缩筒18轴向方向滑移支撑杆19，支撑杆19通过罩壳11带动干燥筒2进行升降运动，调节干燥筒2的高度使得电缆22位于干燥筒2的中线轴线处；完成干燥筒2的高度调节后，转动螺栓20，螺栓20在螺纹孔21的螺纹驱动朝向靠近支撑杆19的方向运动，并与支撑杆19的周壁抵接，使得干燥筒2稳定固定在伸缩筒18上。

电缆22从进口端3进入干燥筒2内，气嘴5对电缆22上的水珠进行吹扫，使得水珠不再粘附在电缆22上，被吹下的水珠通过排水管8排出干燥筒2外，被吹干后的电缆22传输至海绵筒6处，海绵筒6对电缆22周壁进行干燥吸附，被干燥后的电缆22从出口端4离开干燥筒2。

当海绵筒6吸水至饱和状态后，启动电机12，电机12通过双头丝杆71驱动两个动力座72带动海绵筒6的两端朝向相互靠近的方向运动，海绵筒6内的水分被挤出，降低了海绵筒6内的含水量，使得海绵筒6可以持续地对电缆22进行干燥吸附。

从电缆22上掉落的水珠和从海绵筒6内挤出的水分均在导水槽15的导向作用下快速滚落至蓄水槽16内，超疏水层17可降低干燥筒2内壁对水珠的粘附作用，便于水珠快速滚落至蓄水槽16内；最后通过排水管8快速排出至干燥筒2外，减少干燥筒2内的水分含量，降低了干燥筒2内的湿度，提高了干燥筒2对电缆22的干燥效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：包括机架（1）和升降设置在所述机架（1）上的干燥筒（2），所述干燥筒（2）的两端均为开口设置，且所述干燥筒（2）两端分别为电缆（22）的进口端（3）和出口端（4），靠近所述进口端（3）的所述干燥筒（2）内设置有气嘴（5），靠近所述出口端（4）的所述干燥筒（2）内设置有海绵筒（6），所述海绵筒（6）包覆于电缆（22）周侧，所述海绵筒（6）的两端均滑移连接在所述干燥筒（2）内壁上，所述干燥筒（2）上设置有驱动所述海绵筒（6）滑移的驱动组件（7），所述干燥筒（2）的底壁连通设置有用于排水的排水管（8）。

2.根据权利要求1所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）内同轴固接有连接筒（9），所述连接筒（9）周壁上设置有用于水分排出的插缝（10），所述气嘴（5）固接在所述连接筒（9）上，所述气嘴（5）的出气口朝向所述干燥筒（2）中心轴线方向，且所述气嘴（5）朝向所述进口端（3）方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括双头丝杆（71）和两个动力座（72），所述海绵筒（6）的两端分别与两个所述动力座（72）固接，所述干燥筒（2）外周固接有罩壳（11），所述双头丝杆（71）位于所述罩壳（11）与所述干燥筒（2）之间，所述双头丝杆（71）转动连接在所述罩壳（11）上，所述罩壳（11）内设置有驱动所述双头丝杆（71）转动的电机（12）；

所述干燥筒（2）周壁上设置有用于所述动力座（72）滑移的滑道（13），两个所述动力座（72）远离所述海绵筒（6）的一端均依次穿设所述插缝（10）和所述滑道（13）与所述双头丝杆（71）螺纹连接，所述滑道（13）内设置有限制所述动力座（72）摆动的限位件。

4.根据权利要求3所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述限位件设置为限位杆（14），所述限位杆（14）固接于所述滑道（13）内，且所述限位杆（14）与所述双头丝杆（71）平行设置，两个所述动力座（72）均滑移套设在所述限位杆（14）上。

5.根据权利要求4所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）内壁上设置有导水槽（15），所述导水槽（15）沿所述干燥筒（2）周向方向设置，所述干燥筒（2）底壁上设置有蓄水槽（16），所述导水槽（15）的两端均与所述蓄水槽（16）连通设置，所述排水管（8）穿设所述罩壳（11）与所述蓄水槽（16）连通设置。

6.根据权利要求1所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）内壁上铺设有用于降低水珠粘附的超疏水层（17）。

7.根据权利要求3所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述机架（1）上竖直设置有伸缩筒（18），所述伸缩筒（18）内伸缩设置有支撑杆（19），所述支撑杆（19）远离所述伸缩筒（18）的一端与所述罩壳（11）周壁固接，所述伸缩筒（18）上设置有用于将所述支撑杆（19）锁紧固定在所述伸缩筒（18）内的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述锁紧件设置为螺栓（20），所述伸缩筒（18）上开设有与所述螺栓（20）螺纹适配的螺纹孔（21），所述螺栓（20）穿设所述螺纹孔（21）与所述支撑杆（19）周壁抵接。

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