CN214793008U - 一种烟支离线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟支离线检测装置，包括：底座、烟支输送装置、导向片、激光测径装置，所述烟支输送装置设置在所述底座上，所述烟支输送装置用于带动烟支转动并使得烟支在转动的过程中经过测径工位；所述导向片设置在所述测径工位附近的所述底座上，所述导向片的内表面具有一定的摩擦力，所述导向片可使测径工位上的烟支在摩擦力的作用下产生自转；所述激光测径装置用于采集测径工位上自转的烟支或滤棒的直径。本实用新型采用输送轮输送烟支，在烟支转动输送过程中可以完成烟支长度、直径和重量的测量，测量较精准，且耗时较短，约2至3秒能够完成一根烟支的测量。

Description

一种烟支离线检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟检测设备技术领域，具体地涉及一种烟支离线检测装置。

背景技术

目前，对离线烟支或滤棒直径(圆周)和长度的检测方法主要为人工抽样检测，优点是：不设装置，不需要能耗；缺点是：效率低，人工易疲劳，导致检测结构不精准，也有采用CCD照相图像分析法，CCD照相图像分析法可解决烟支长度的问题，但其检测烟支或滤棒直径的具体方法为：两个并排安装的棍子之间形成槽位，将烟支或滤棒放置于槽位中，通过两个棍子的转动来带动烟支或滤棒的自由旋转来测量烟支或滤棒的直径平均值，在测量过程中无法保证烟支或滤棒等角速度旋转，导致测量结构重复性较差，从而影响烟支或滤棒的直径平均值。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟支离线检测装置，包括：

底座(1)；

烟支输送装置，所述烟支输送装置设置在所述底座(1)上，所述烟支输送装置用于带动烟支转动并使得烟支在转动的过程中经过测径工位；

导向片(3)，所述导向片(3)设置在所述测径工位附近的所述底座(1) 上，所述导向片(3)的内表面具有一定的摩擦力，所述导向片(3)可使测径工位上的烟支在摩擦力的作用下产生自转；

激光测径装置，所述激光测径装置用于采集测径工位上自转的烟支或滤棒的直径。

进一步地，所述烟支输送装置包括可转动地设置在所述底座(1)上的输送轮(2)，所述输送轮(2)上设置有与烟支的轮廓相适配的烟支容纳槽(202)，所述烟支容纳槽的深度小于烟支的标准直径。

进一步地，所述容纳槽(202)底部还设置有负压孔(203)，所述输送轮的内部为空心状，所述输送轮内部设置有负压导向阀；所述导向片(3)的内表面为与所述输送轮(2)的轮廓相适配的弧形摩擦面。

进一步地，所述激光测径装置包括激光测径仪(7)、数据处理装置，所述激光测径仪(7)设置在所述烟支输送装置的侧方，所述激光测径仪(7)用于采集测径工位上自转的烟支或滤棒的直径信号并将采集的直径信号传送给所述数据处理装置。

进一步地，还包括摄像装置(6)，所述摄像装置(6)设置在所述烟支输送装置一侧的所述底座(1)上，所述烟支在转动的过程中还经过测长度工位，所述摄像装置(6)用于拍摄测长度工位上烟支的图像并将所拍摄的图像传送给所述数据处理装置。

进一步地，还包括重量传感器(4)，所述重量传感器(4)设置在所述烟支输送装置的下方，所述烟支在转动的过程中在重力的作用下可落至所述重量传感器(4)上，所述重量传感器(4)用于测量烟支的重量并将重量数据传送给所述数据处理装置。

进一步地，还包括围框(401)、推杆(402)、烟支收集盒(5)，所述围框(401)活动地设置在所述烟支输送装置与所述重量传感器(4)之间，所述烟支落至所述重量传感器(4)上时位于所述围框(401)内，所述推杆(402)设置在所述围框(401)的侧壁上，所述烟支收集盒(5)设置在所述围框(401) 一侧的下方。

进一步地，还包括显示屏，所述显示屏与所述数据处理装置相连。

进一步地，还包括下烟装置，所述下烟装置设置在所述烟支输送装置的上方。

进一步地，所述下烟装置包括烟库(8)、烟库扰动装置(9)，所述烟库(8) 设置在所述烟支输送装置的上方，所述烟库扰动装置(9)设置在所述烟库(8) 的侧壁上。

本实用新型采用输送轮输送烟支，在烟支转动输送过程中可以完成烟支长度、直径和重量的测量，测量较精准，且耗时较短，约2至3秒能够完成一根烟支的测量。烟支在转动过程中经过测长度工位、测径工位，摄像装置拍摄测长度工位上烟支的图像，激光测径仪采集测径工位上烟支的直径信号，数据处理装置根据摄像装置传送的图像信息计算出烟支或滤棒的长度，数据处理装置还可根据激光测径仪传送的直径信号计算出烟支或滤棒的平均直径；当烟支完成长度、直径检测后，在输送轮的带动下继续转动，转动过程中在重力的作用下落至下方的重量传感器上且位于围框内，重量传感器将检测的重量传送给数据处理装置，数据处理装置将烟支的长度、直径和重量传送至显示屏，便于直观地查阅；完成重量检测后，推杆在驱动装置的驱动下推动围框使得围框内的烟支落至烟支收集盒内。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种烟支离线检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型输送轮结构示意图；

图3是负压导向阀结构示意图；

其中，1、底座；2、输送轮；201、输送轮支架；202、容纳槽；203、负压孔；204、负压导向阀；205、气路孔；3、导向片；301、导向片支架；4、重量传感器；401、围框；402、推杆；5、烟支收集盒；6、摄像装置；7、激光测径仪；8、烟库；9、烟库扰动装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种烟支离线检测装置，包括：底座1、烟支输送装置、导向片3、激光测径装置，所述烟支输送装置设置在所述底座1 上，所述烟支输送装置用于带动烟支转动并使得烟支在转动的过程中经过测径工位；所述导向片3设置在所述测径工位附近的所述底座1上，所述导向片3的内表面具有一定的摩擦力，所述导向片3可使测径工位上的烟支在摩擦力的作用下产生自转；所述激光测径装置用于采集测径工位上自转的烟支或滤棒的直径。具体地，所述导向片3通过导向片支架301固定设置在所述底座上，所述烟支输送装置包括输送轮2、输送轮支架201，所述输送轮支架201设置在所述底座上，所述输送轮2可转动地设置在所述输送轮支架201上，所述输送轮2上设置有与烟支的轮廓相适配的烟支容纳槽202，所述输送轮的内部为空心状，容纳槽的底部还设置有与输送轮2内部相通的负压孔203，所述输送轮内部设置有负压导向阀204，负压导向阀204的气路孔205起始于烟库下方，终止于导向片3的起始位置，负压孔203可以是矩形通孔也可以是圆形的通孔；所述烟支容纳槽的深度小于烟支的标准直径，当烟支落至烟支容纳槽内时，烟支有部分暴露在烟支容纳槽外，负压孔中的负压将烟支吸引使烟支在运动过程中不会被甩出，所述导向片 3的内表面为与所述输送轮2的轮廓相适配的弧形摩擦面，当输送轮上的烟支经过测径工位时，所述负压导向阀的气路孔终止，不再对烟支进行吸引，暴露在烟支容纳槽外的烟支与导向片的内表面相接触，烟支随着输送轮转动，而导向片的内表面有一定的摩擦力，因此，烟支会产生自转；所述激光测径装置，包括激光测径仪7、数据处理装置，所述激光测径仪7设置在所述烟支输送装置的侧方，所述激光测径仪7用于采集测径工位上自转的烟支的直径信号并将采集的直径信号传送给所述数据处理装置，数据处理装置根据激光测径仪传送的直径信号计算出烟支或滤棒的平均直径并将直径传送给显示屏，便于查阅。在本实施例中，所述激光测径仪7采用的是基恩士Ⅰ-系列智能传感器。

进一步地，还包括摄像装置6，所述摄像装置6设置在所述烟支输送装置一侧的所述底座1上，所述烟支在转动的过程中还经过测长度工位，所述摄像装置 6用于拍摄测长度工位上烟支的图像并将所拍摄的图像传送给所述数据处理装置，数据处理装置根据摄像装置传送的图像信息计算出烟支或滤棒的长度并将烟支或滤棒的长度传送给显示屏，便于查阅。

进一步地，还包括重量传感器4，所述重量传感器4设置在所述烟支输送装置的下方，所述烟支在转动的过程中在重力的作用下可落至所述重量传感器4 上，所述重量传感器4用于测量烟支的重量并将重量数据传送给所述数据处理装置。当烟支完成长度、直径检测后，在输送轮的带动下继续转动，转动过程中在重力的作用下落至下方的重量传感器上，重量传感器将检测的重量传送给数据处理装置，数据处理装置将烟支的重量传送至显示屏，便于直观地查阅。具体地，还包括围框401、推杆402、烟支收集盒5，所述围框401活动地设置在所述烟支输送装置与所述重量传感器4之间，所述烟支落至所述重量传感器4上时位于所述围框401内，所述推杆402设置在所述围框401的侧壁上，所述推杆与驱动装置相连，所述烟支收集盒5设置在所述围框401一侧的下方，完成重量检测后，推杆在驱动装置的驱动下推动围框使得围框内的烟支落至烟支收集盒内。

进一步地，还包括下烟装置，所述下烟装置设置在所述烟支输送装置的上方，下烟装置使得烟支逐个落至输送轮上的烟支容纳槽内。具体地，所述下烟装置包括烟库8、烟库扰动装置9，所述烟库8设置在所述烟支输送装置的上方，所述烟库扰动装置9设置在所述烟库8的侧壁上，烟库的的内径在从下往上的方向上逐渐增大，以使烟支逐个落至烟支容纳槽内，烟库扰动装置不断地震动烟库使得烟库内的烟支顺畅地落至烟支容纳槽内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烟支离线检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

烟支输送装置，所述烟支输送装置设置在所述底座(1)上，所述烟支输送装置用于带动烟支转动并使得烟支在转动的过程中经过测径工位；

导向片(3)，所述导向片(3)设置在所述测径工位附近的所述底座(1)上，所述导向片(3)的内表面具有一定的摩擦力，所述导向片(3)可使测径工位上的烟支在摩擦力的作用下产生自转；

激光测径装置，所述激光测径装置用于采集测径工位上自转的烟支或滤棒的直径。

2.根据权利要求1所述的烟支离线检测装置，其特征在于，所述烟支输送装置包括可转动地设置在所述底座(1)上的输送轮(2)，所述输送轮(2)上设置有与烟支的轮廓相适配的烟支容纳槽(202)，所述烟支容纳槽的深度小于烟支的标准直径。

3.根据权利要求2所述的烟支离线检测装置，其特征在于，所述容纳槽(202)底部还设置有负压孔(203)，所述输送轮的内部为空心状，所述输送轮内部设置有负压导向阀；所述导向片(3)的内表面为与所述输送轮(2)的轮廓相适配的弧形摩擦面。

4.根据权利要求1所述的烟支离线检测装置，其特征在于，所述激光测径装置包括激光测径仪(7)、数据处理装置，所述激光测径仪(7)设置在所述烟支输送装置的侧方，所述激光测径仪(7)用于采集测径工位上自转的烟支或滤棒的直径信号并将采集的直径信号传送给所述数据处理装置。

5.根据权利要求4所述的烟支离线检测装置，其特征在于，还包括摄像装置(6)，所述摄像装置(6)设置在所述烟支输送装置一侧的所述底座(1)上，所述烟支在转动的过程中还经过测长度工位，所述摄像装置(6)用于拍摄测长度工位上烟支的图像并将所拍摄的图像传送给所述数据处理装置。

6.根据权利要求4所述的烟支离线检测装置，其特征在于，还包括重量传感器(4)，所述重量传感器(4)设置在所述烟支输送装置的下方，所述烟支在转动的过程中在重力的作用下可落至所述重量传感器(4)上，所述重量传感器(4)用于测量烟支的重量并将重量数据传送给所述数据处理装置。

7.根据权利要求6所述的烟支离线检测装置，其特征在于，还包括围框(401)、推杆(402)、烟支收集盒(5)，所述围框(401)活动地设置在所述烟支输送装置与所述重量传感器(4)之间，所述烟支落至所述重量传感器(4)上时位于所述围框(401) 内，所述推杆(402)设置在所述围框(401)的侧壁上，所述烟支收集盒(5)设置在所述围框(401)一侧的下方。

8.根据权利要求4至6任一所述的烟支离线检测装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏与所述数据处理装置相连。

9.根据权利要求1所述的烟支离线检测装置，其特征在于，还包括下烟装置，所述下烟装置设置在所述烟支输送装置的上方。

10.根据权利要求9所述的烟支离线检测装置，其特征在于，所述下烟装置包括烟库(8)、烟库扰动装置(9)，所述烟库(8)设置在所述烟支输送装置的上方，所述烟库扰动装置(9)设置在所述烟库(8)的侧壁上。

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